CN205943584U - 控制电缆的退扭绞合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制电缆的退扭绞合系统，该退扭绞合系统包括：挤出机组，用于生产单根控制线芯；收线装置，包括转动体和收线架，所述收线架用于缠绕所述单根控制线芯，所述转动体用于带动所述单根控制线芯转动、以使所述单根控制线芯产生绕自身轴线的预扭后缠绕在所述收线架上；不退扭绞合设备，用于将所述收线架上已经产生预扭的单根控制线芯进行绞合。如此设置，本实用新型提供的控制电缆的退扭绞合系统，其能够有效提高控制电缆的绞合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种控制电缆的退扭绞合系统。
背景技术
控制电缆被广泛用于工矿企业、现代化高层建筑、远距离操作、火炉控制等领域，其作为各类电器仪表及自动化仪表装置之间的连接线，起着传递各种电器信号、保障系统安全、可靠运行的作用。
控制电缆的退扭绞合，是生产过程中必要的工艺方法，该方法一直以来采用的是笼绞机、盘绞机等退扭绞合设备进行生产。笼绞机、盘绞机等设备因旋转退扭的结构导致设备转速在30～100rpm之间，难以突破速度瓶颈。
因此，如何在满足控制电缆退扭工艺要求的基础上，提高绞合退扭效率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种控制电缆的退扭绞合系统，其能够有效提高控制电缆的绞合效率。
本实用新型提供的一种控制电缆的退扭绞合系统，包括：
挤出机组，用于生产单根控制线芯；
收线装置，包括转动体和收线架，所述收线架用于缠绕所述单根控制线芯，所述转动体用于带动所述单根控制线芯绕所述单根控制线芯的轴线转动、以使所述单根线芯产生绕自身轴线的预扭后缠绕在所述收线架上；
不退扭绞合设备，用于将所述收线架上已经产生预扭的单根控制线芯进行绞合。
优选地，所述转动体包括支架、可转动地设置在所述支架上的绞弓、以及设置在所述绞弓上的导线轮，单根控制线芯经过所述导线轮并随所述绞弓一起旋转、以使所述单根控制线芯绕其轴线转动。
优选地，所述不退扭绞合设备为框绞机、单绞机、束绞机或管绞机。
本实用新型提供的技术方案中，挤出机组用于生产单根控制线芯，收线架绕转轴转动能够将单根控制线芯缠绕在收线架上，同时，转动体带动单根控制线芯转动，使单根控制线芯产生绕线芯自身轴线产生扭转，且扭转方向与下道工序中多个单根控制线芯绞合时线芯产生的扭转方向相反，为了实现完全退扭，上述两个工序中线芯的扭转角度可以方向相反大小相等。这样收线预扭的节距等于下道工序的绞合节距。
收线架中的单根控制线芯成为有预扭节距的线芯，把经过预扭的单根控制线芯拿到不退扭的设备上进行绞合，单根控制线芯在绞合的过程被动实现了退扭。这样充分利用不退扭绞合设备的高速优势，使绞合工序效率提高3～5倍，如使用单绞或束绞方式绞合效率将提高至10倍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中收线装置主视图；
图2为本实用新型实施例中收线装置俯视图；
图1和图2中：
转动体—11、收线架—12、转轴—13。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种控制电缆的退扭绞合系统，其能够有效提高控制电缆的绞合效率。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的一种控制电缆的退扭绞合系统，包括挤出机组、收线装置以及不退扭绞合设备。其中，挤出机组用于生产单根控制线芯，不退扭绞合设备用于将多个单根控制线芯进行绞合在一起形成控制线缆。
需要说明的是，本实施例中，挤出机组和不退扭绞合设备与现有技术中的挤出机组和不退扭绞合设备原理相同，本文不再进行赘述。本实施例的核心在于，利用挤出机组、收线装置及不退扭绞合设备的配合关系，形成一套全新的控制线缆生产系统，能够大大提高线缆生产效率，具体如下所述。
请参考图1和图2，本实施例中，收线装置包括转动体11和收线架12，其中，收线架12通过绕转轴13的转动能够将挤出机组生产出来的单根控制线芯缠绕在收线架12上。在收线架12绕上述转轴13转动的同时，转动体11产生转 动，进而使单根控制线芯产生绕其自身轴线的转动，以使单根控制线芯产生绕自身轴线的预扭后缠绕在收线架12上。作为优选，转动体11的转动中心线和上述转轴13的转动中心线相垂直，如此设置，收线架12的自转和转动体11的转动相垂直，便于单根控制线芯的排线。
需要说明的是，上述不退扭绞合设备可以为现有技术中的框绞机、单绞机、束绞机或管绞机。
如此设置，本实施例提供的技术方案，挤出机组用于生产单根控制线芯，收线架12绕转轴13转动能够将单根控制线芯缠绕在收线架12上，同时，转动体11带动单根控制线芯转动，使单根控制线芯产生绕线芯自身轴线产生扭转，且扭转方向与下道工序中多个单根控制线芯绞合时线芯产生的扭转方向相反，为了实现完全退扭，上述两个工序中线芯的扭转角度可以方向相反大小相等。这样收线预扭的节距等于下道工序的绞合节距。
收线架12中的单根控制线芯成为有预扭节距的线芯，把经过预扭的单根控制线芯拿到不退扭的设备上进行绞合，单根控制线芯在绞合的过程被动实现了退扭。这样充分利用不退扭绞合设备的高速优势，使绞合工序效率提高3～5倍，如使用单绞或束绞方式绞合效率将提高至10倍。
具体地，本实施例提供的上述实施例中的退扭绞合系统的使用方法，可以包括步骤：
采用挤出机组生产单根控制线芯；
将单根控制线芯缠绕在收线架12上，同时通过转动体11带动单根控制线芯产生转动、以使单根控制线芯产生绕自身轴线的预扭后缠绕在收线架12上，单根控制线芯的预扭方向为第一方向；
采用不退扭绞合设备将收线架12上已经产生预扭的单根控制线芯进行绞合，绞合过程中单根控制线芯产生第二方向的扭转，第一方向与第二方向相反。
为了实现完全退扭，单根控制线芯产生的第一方向的预扭角度等于其产生的第二方向的扭转角度。当然，也可根据控制线缆的退扭角度要求，具体设定单根控制线芯产生的第一方向的预扭角度。
上述转动体可以具体包括支架、可转动地设置在支架上的绞弓、以及设置在绞弓上的导线轮，单根控制线芯经过导线轮并随绞弓一起旋转、以使单根控制线芯绕其轴线转动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种控制电缆的退扭绞合系统，其特征在于，包括：
挤出机组，用于生产单根控制线芯；
收线装置，包括转动体和收线架，所述收线架用于缠绕所述单根控制线芯，所述转动体用于带动所述单根控制线芯绕所述单根控制线芯的轴线转动、以使所述单根控制线芯产生绕自身轴线的预扭后缠绕在所述收线架上；
不退扭绞合设备，用于将所述收线架上已经产生预扭的单根控制线芯进行绞合。
2.如权利要求1所述的退扭绞合系统，其特征在于，所述转动体包括支架、可转动地设置在所述支架上的绞弓、以及设置在所述绞弓上的导线轮，单根控制线芯经过所述导线轮并随所述绞弓一起旋转、以使所述单根控制线芯绕其轴线转动。
3.如权利要求1所述的退扭绞合系统，其特征在于，所述不退扭绞合设备为框绞机、单绞机、束绞机或管绞机。
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| CN201620666998.3U CN205943584U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 控制电缆的退扭绞合系统 |
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| CN205943584U true CN205943584U (zh) | 2017-02-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107545957A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 控制电缆的退扭绞合系统及退扭绞合方法 |
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- 2016-06-27 CN CN201620666998.3U patent/CN205943584U/zh not_active Expired - Fee Related
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