CN107059137B - 苎麻加工生产线工艺 - Google Patents

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Abstract

一种苎麻加工生产线工艺，苎麻加工生产线包括第一揉麻机、预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一敲麻机、第二敲麻机、第三敲麻机、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置、挤干装置、烘干机、第二揉麻机、牵伸成卷机以及多个过渡装置；工艺依次包括第一次揉麻、预处理、第一次高温气爆、第二次高温气爆、第三次高温气爆、第一次敲麻、第二次敲麻、第三次敲麻、第一次分纤水洗、第二次分纤水洗、第三次分纤水洗、漂白、挤干、烘干、第二次揉麻、牵伸成卷共十六步。本设计不仅自动化程度高、生产效率高、生产质量好，而且工艺合理、环保效果好、生产成本低。

Description

苎麻加工生产线工艺
技术领域
本发明涉及苎麻纤维后处理加工领域，尤其涉及一种苎麻加工生产线工艺，主要适用于提高自动化程度和生产效率、提升生产质量。
背景技术
众所周知，苎麻纤维由苎麻中获取，苎麻纤维属于天然纤维，苎麻是一种可以充分利用的天然纤维纺织资源，中国具有利用苎麻这种天然纤维纺织资源的优势，因为中国的苎麻产量占全世界的90﹪以上。苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部。人们种植苎麻的主要目的是获取韧皮纤维层的纤维，为获取苎麻中的纤维，人们首先通过剥麻、牵伸等操作获得苎麻纤维条，接着对苎麻纤维条进行脱胶、分纤、水洗、漂白、烘干、揉搓、牵伸和成卷以获得精干麻。据申请人所知，目前苎麻精干麻生产工序分散，人力消耗严重，自动化程度低，效率低下，产品质量得不到保证，而且水资源以及各种化工原料(如NaOH、双氧水)消耗过多，对环境污染严重。通常，分纤水洗工序是采用圆盘拷麻机敲麻，接着是由人工转移被敲击后的苎麻至清洗槽进行人工漂洗，再接着是由人工转移漂洗后的苎麻到漂白槽进行人工漂白。申请人发现，这种苎麻分纤水洗方式的每道工序以及每道工序之间均需要人工参与，其自动化程度低，导致生产效率低下，分纤水洗效果差，水资源以及各种化工原料浪费严重，而且这种苎麻分纤水洗得到的精干麻的含胶量还在10﹪左右，其脱胶质量需要进一步提高。
中国专利，申请公布号为CN105200576A，申请公布日为2015年12月30日的发明公开了一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，包括如备料、脱胶、养生、梳麻、切割、排棉、延展、制条、精梳及收卷等十个步骤。虽然该发明提高了纤维的强度，但是其仍然存在以下缺陷：该发明中多个步骤需要操作人员进行操作，自动化程度低，同时，生产工序分散，导致生产效率低、生产质量差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的自动化程度低、生产效率低、生产质量差的缺陷与问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、生产质量好的苎麻加工生产线工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种苎麻加工生产线工艺，所述苎麻加工生产线包括依次排列且组合在一起的第一揉麻机、第一过渡装置、预处理装置、第二过渡装置、第一高温气爆装置、第三过渡装置、第二高温气爆装置、第四过渡装置、第三高温气爆装置、第五过渡装置、第一敲麻机、第六过渡装置、第二敲麻机、第七过渡装置、第三敲麻机、第八过渡装置、第一苎麻分纤清洗装置、第九过渡装置、第二苎麻分纤清洗装置、第十过渡装置、第三苎麻分纤清洗装置、第十一过渡装置、漂白装置、第十二过渡装置、挤干装置、第十三过渡装置、烘干机、第十四过渡装置、第二揉麻机、第十五过渡装置、牵伸成卷机，所述预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置、挤干装置都通过管路与回水管相连接，所述挤干装置、烘干机均通过管路与送风管相连接，所述预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一敲麻机、第二敲麻机、第三敲麻机、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置的输出端都设置有收拢机构，所述工艺依次包括以下步骤：
第一步，第一次揉麻：
将捆扎好准备加工的苎麻解开并铺在第一揉麻机喂入口的传送带上，准备加工的苎麻随着传送带的输送进入第一揉麻机，进行第一次揉麻；
第二步，预处理：
将经过第一次揉麻后的苎麻通过第一过渡装置输送至预处理装置喂入口的传送带上，在预处理装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入预处理装置进行预处理，经过预处理后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在预处理装置输出端的收拢机构进行收拢；
第三步，第一次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第二过渡装置输送至第一高温气爆装置喂入口的传送带上，在第一高温气爆装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一高温气爆装置进行第一次高温气爆，经过第一次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一高温气爆装置输出端的收拢机构进行收拢；
第四步，第二次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第三过渡装置输送至第二高温气爆装置喂入口的传送带上，在第二高温气爆装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二高温气爆装置进行第二次高温气爆，经过第二次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二高温气爆装置输出端的收拢机构进行收拢；
第五步，第三次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第四过渡装置输送至第三高温气爆装置喂入口的传送带上，在第三高温气爆装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三高温气爆装置进行第三次高温气爆，经过第三次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三高温气爆装置输出端的收拢机构进行收拢；
第六步，第一次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第五过渡装置输送至第一敲麻机喂入口的传送带上，在第一敲麻机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第一敲麻机进行第一次敲麻，经过第一敲麻机敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一敲麻机输出端的收拢机构进行收拢；
第七步，第二次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第六过渡装置输送至第二敲麻机喂入口的传送带上，在第二敲麻机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第二敲麻机进行第二次敲麻，经过第二敲麻机敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二敲麻机输出端的收拢机构进行收拢；
第八步，第三次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第七过渡装置输送至第三敲麻机喂入口的传送带上，在第三敲麻机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第三敲麻机进行第三次敲麻，经过第三敲麻机敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三敲麻机输出端的收拢机构进行收拢；
第九步，第一次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第八过渡装置输送至第一苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上，在第一苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一苎麻分纤清洗装置进行第一次分纤水洗，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一苎麻分纤清洗装置输出端的收拢机构进行收拢；
第十步，第二次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第九过渡装置输送至第二苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上，在第二苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二苎麻分纤清洗装置进行第二次分纤水洗，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由在第二苎麻分纤清洗装置输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步，第三次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第十过渡装置输送至第三苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上，在第三苎麻分纤清洗装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三苎麻分纤清洗装置进行第三次分纤水洗，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三苎麻分纤清洗装置输出端的收拢机构进行收拢；
第十二步，漂白：
将经过收拢后的苎麻通过第十一过渡装置输送至漂白装置喂入口的传送带上，在漂白装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入漂白装置进行漂白，经过漂白后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在漂白装置输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步，挤干：
将经过收拢后的苎麻通过第十二过渡装置输送至挤干装置喂入口的传送带上，在挤干装置喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入挤干装置进行挤干；
第十四步，烘干：
苎麻通过第十三过渡装置输送至烘干机喂入口的传送带上，在烘干机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入烘干机进行烘干；
第十五步，第二次揉麻：
苎麻通过第十四过渡装置输送至第二揉麻机喂入口的传送带上，在第二揉麻机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二揉麻机进行揉麻；
第十六步，牵伸成卷：
苎麻通过第十五过渡装置输送至牵伸成卷机喂入口的传送带上，在牵伸成卷机喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入牵伸成卷机进行牵伸成卷。
所述第一步中，将准备加工的苎麻铺在第一揉麻机喂入口的传送带上时，苎麻的两侧到传送带边缘的距离均大于等于100mm。
所述第一揉麻机的传输速度为3m/min；所述第一过渡装置、预处理装置、第二过渡装置、第一高温气爆装置、第三过渡装置、第二高温气爆装置、第四过渡装置、第三高温气爆装置的传输速度同步，传输速度为3.2m/min；所述第五过渡装置、第一敲麻机、第六过渡装置、第二敲麻机、第七过渡装置、第三敲麻机的传输速度同步，传输速度为3.6m/min；所述第八过渡装置、第一苎麻分纤清洗装置、第九过渡装置、第二苎麻分纤清洗装置、第十过渡装置、第三苎麻分纤清洗装置、第十一过渡装置、漂白装置、第十二过渡装置、挤干装置的传输速度同步，传输速度为4m/min；所述第十三过渡装置、烘干机、第十四过渡装置的传输速度同步，传输速度为4.2m/min；所述第二揉麻机的传输速度为4.4m/min；所述第十五过渡装置、牵伸成卷机的传输速度同步，传输速度为4.5m/min。
所述预处理装置通过回水管收集并使用由第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置、挤干装置多次循环使用后产生的废水对苎麻进行喷淋，废水的压强为0.5兆帕～0.6兆帕。
所述第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置都使用含6g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
所述第一敲麻机、第二敲麻机、第三敲麻机的敲麻频率都为60次/min。
所述第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置都使用含6g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.8兆帕。
所述漂白装置使用含6g/L的硅酸钠、g/L的H2O2酶、1g/L～2g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的PH值为10.5～11，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
所述烘干机使用100℃～140℃的热空气对苎麻进行烘干。
所述烘干机中热空气的一部分通过送风管进入挤干装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种苎麻加工生产线工艺中将苎麻的揉麻、高温气爆、敲麻、分纤水洗、漂白、挤干、烘干、牵伸成卷工序有序地组合在一起，以构成全自动生产线工艺，该加工生产线工艺设计合理，各工序连续协同运作，相比以往技术，本设计一次送入，在无需人工干预的情况下，即可实现对苎麻高效快速的生产，提高了生产自动化程度和生产效率，同时，被加工的苎麻的质量有保证，并能有效地节约生产用水，有利于环保，另外，苎麻全自动生产线工艺参数的设定不仅提高了生产质量，而且降低了生产成本。因此，本发明不仅自动化程度高、生产效率高、生产质量好，而且工艺合理、环保效果好、生产成本低。
附图说明
图1是本发明中苎麻加工生产线工艺的流程图。
图2是本发明中苎麻加工生产线的结构示意图的局部视图一。
图3是本发明中苎麻加工生产线的结构示意图的局部视图二。
图4是本发明中苎麻加工生产线的结构示意图的局部视图三。
图5是本发明中苎麻加工生产线的结构示意图的局部视图四。
图6是本发明中苎麻加工生产线的结构示意图的局部视图五。
图7是本发明中收拢机构的结构示意图。
图中：第一揉麻机1、第一过渡装置2、第一链条3、预处理装置4、第二过渡装置5、第二链条6、第一高温气爆装置7、回水管8、第三过渡装置9、第三链条10、第二高温气爆装置11、第四过渡装置12、第四链条13、第三高温气爆装置14、第五过渡装置15、第一敲麻机16、第六过渡装置17、第二敲麻机18、第七过渡装置19、第三敲麻机20、第八过渡装置21、第五链条22、第一苎麻分纤清洗装置23、第九过渡装置24、第六链条25、第二苎麻分纤清洗装置26、第十过渡装置27、第七链条28、第三苎麻分纤清洗装置29、第十一过渡装置30、第八链条31、漂白装置32、第十二过渡装置33、第九链条34、挤干装置35、第十三过渡装置36、送风管37、烘干机38、第十四过渡装置39、第十链条40、第二揉麻机41、第十五过渡装置42、第十一链条43、牵伸成卷机44、机架单元45、曲柄滑块单元46、第一收拢单元47、第二收拢单元48。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图7，一种苎麻加工生产线工艺，所述苎麻加工生产线包括依次排列且组合在一起的第一揉麻机1、第一过渡装置2、预处理装置4、第二过渡装置5、第一高温气爆装置7、第三过渡装置9、第二高温气爆装置11、第四过渡装置12、第三高温气爆装置14、第五过渡装置15、第一敲麻机16、第六过渡装置17、第二敲麻机18、第七过渡装置19、第三敲麻机20、第八过渡装置21、第一苎麻分纤清洗装置23、第九过渡装置24、第二苎麻分纤清洗装置26、第十过渡装置27、第三苎麻分纤清洗装置29、第十一过渡装置30、漂白装置32、第十二过渡装置33、挤干装置35、第十三过渡装置36、烘干机38、第十四过渡装置39、第二揉麻机41、第十五过渡装置42、牵伸成卷机44，所述预处理装置4、第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32、挤干装置35都通过管路与回水管8相连接，所述挤干装置35、烘干机38均通过管路与送风管37相连接，所述预处理装置4、第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一敲麻机16、第二敲麻机18、第三敲麻机20、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32的输出端都设置有收拢机构，所述工艺依次包括以下步骤：
第一步，第一次揉麻：
将捆扎好准备加工的苎麻解开并铺在第一揉麻机1喂入口的传送带上，准备加工的苎麻随着传送带的输送进入第一揉麻机1，进行第一次揉麻；
第二步，预处理：
将经过第一次揉麻后的苎麻通过第一过渡装置2输送至预处理装置4喂入口的传送带上，在预处理装置4喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入预处理装置4进行预处理，经过预处理后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在预处理装置4输出端的收拢机构进行收拢；
第三步，第一次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第二过渡装置5输送至第一高温气爆装置7喂入口的传送带上，在第一高温气爆装置7喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一高温气爆装置7进行第一次高温气爆，经过第一次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一高温气爆装置7输出端的收拢机构进行收拢；
第四步，第二次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第三过渡装置9输送至第二高温气爆装置11喂入口的传送带上，在第二高温气爆装置11喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二高温气爆装置11进行第二次高温气爆，经过第二次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二高温气爆装置11输出端的收拢机构进行收拢；
第五步，第三次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第四过渡装置12输送至第三高温气爆装置14喂入口的传送带上，在第三高温气爆装置14喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三高温气爆装置14进行第三次高温气爆，经过第三次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三高温气爆装置14输出端的收拢机构进行收拢；
第六步，第一次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第五过渡装置15输送至第一敲麻机16喂入口的传送带上，在第一敲麻机16喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第一敲麻机16进行第一次敲麻，经过第一敲麻机16敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一敲麻机16输出端的收拢机构进行收拢；
第七步，第二次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第六过渡装置17输送至第二敲麻机18喂入口的传送带上，在第二敲麻机18喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第二敲麻机18进行第二次敲麻，经过第二敲麻机18敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二敲麻机18输出端的收拢机构进行收拢；
第八步，第三次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第七过渡装置19输送至第三敲麻机20喂入口的传送带上，在第三敲麻机20喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第三敲麻机20进行第三次敲麻，经过第三敲麻机20敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三敲麻机20输出端的收拢机构进行收拢；
第九步，第一次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第八过渡装置21输送至第一苎麻分纤清洗装置23喂入口的传送带上，在第一苎麻分纤清洗装置23喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一苎麻分纤清洗装置23进行第一次分纤水洗，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一苎麻分纤清洗装置23输出端的收拢机构进行收拢；
第十步，第二次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第九过渡装置24输送至第二苎麻分纤清洗装置26喂入口的传送带上，在第二苎麻分纤清洗装置26喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二苎麻分纤清洗装置26进行第二次分纤水洗，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由在第二苎麻分纤清洗装置26输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步，第三次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第十过渡装置27输送至第三苎麻分纤清洗装置29喂入口的传送带上，在第三苎麻分纤清洗装置29喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三苎麻分纤清洗装置29进行第三次分纤水洗，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三苎麻分纤清洗装置29输出端的收拢机构进行收拢；
第十二步，漂白：
将经过收拢后的苎麻通过第十一过渡装置30输送至漂白装置32喂入口的传送带上，在漂白装置32喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入漂白装置32进行漂白，经过漂白后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在漂白装置32输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步，挤干：
将经过收拢后的苎麻通过第十二过渡装置33输送至挤干装置35喂入口的传送带上，在挤干装置35喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入挤干装置35进行挤干；
第十四步，烘干：
苎麻通过第十三过渡装置36输送至烘干机38喂入口的传送带上，在烘干机38喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入烘干机38进行烘干；
第十五步，第二次揉麻：
苎麻通过第十四过渡装置39输送至第二揉麻机41喂入口的传送带上，在第二揉麻机41喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二揉麻机41进行揉麻；
第十六步，牵伸成卷：
苎麻通过第十五过渡装置42输送至牵伸成卷机44喂入口的传送带上，在牵伸成卷机44喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入牵伸成卷机44进行牵伸成卷。
所述第一步中，将准备加工的苎麻铺在第一揉麻机1喂入口的传送带上时，苎麻的两侧到传送带边缘的距离均大于等于100mm。
所述第一揉麻机1的传输速度为3m/min；所述第一过渡装置2、预处理装置4、第二过渡装置5、第一高温气爆装置7、第三过渡装置9、第二高温气爆装置11、第四过渡装置12、第三高温气爆装置14的传输速度同步，传输速度为3.2m/min；所述第五过渡装置15、第一敲麻机16、第六过渡装置17、第二敲麻机18、第七过渡装置19、第三敲麻机20的传输速度同步，传输速度为3.6m/min；所述第八过渡装置21、第一苎麻分纤清洗装置23、第九过渡装置24、第二苎麻分纤清洗装置26、第十过渡装置27、第三苎麻分纤清洗装置29、第十一过渡装置30、漂白装置32、第十二过渡装置33、挤干装置35的传输速度同步，传输速度为4m/min；所述第十三过渡装置36、烘干机38、第十四过渡装置39的传输速度同步，传输速度为4.2m/min；所述第二揉麻机41的传输速度为4.4m/min；所述第十五过渡装置42、牵伸成卷机44的传输速度同步，传输速度为4.5m/min。
所述预处理装置4通过回水管8收集并使用由第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32、挤干装置35多次循环使用后产生的废水对苎麻进行喷淋，废水的压强为0.5兆帕～0.6兆帕。
所述第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14都使用含6g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
所述第一敲麻机16、第二敲麻机18、第三敲麻机20的敲麻频率都为60次/min。
所述第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29都使用含6g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.8兆帕。
所述漂白装置32使用含6g/L的硅酸钠、g/L的H2O2酶、1g/L～2g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的PH值为10.5～11，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
所述烘干机38使用100℃～140℃的热空气对苎麻进行烘干。
所述烘干机38中热空气的一部分通过送风管37进入挤干装置35。
本发明的原理说明如下：
与现有技术相比，本设计工艺合理、操作安全方便、成本低、生产效率高，能够提高脱胶质量、缩短脱胶工艺流程，更好地实现手工作业向机械化、自动化作业的转变。第一步中，将准备加工的苎麻铺在第一揉麻机喂入口的传送带上，要求苎麻的两侧到传送带边缘距离不得小于100mm，是为了防止第一次揉麻后苎麻散开后超过传送带边缘；烘干机中热空气的一部分通过送风管进入挤干装置，在气流的作用下防止苎麻缠绕辊筒。
参见图2至图6，预处理装置4的动力单元通过第一链条3与第一过渡装置2的输送单元相连接；第一高温气爆装置7的动力单元通过第二链条6与第二过渡装置5的输送单元相连接；第二高温气爆装置11的动力单元通过第三链条10与第三过渡装置9的输送单元相连接；第三高温气爆装置14的动力单元通过第四链条13与第四过渡装置12的输送单元相连接；第一苎麻分纤清洗装置23的动力单元通过第五链条22与第八过渡装置21的输送单元相连接；第二苎麻分纤清洗装置26的动力单元通过第六链条25与第九过渡装置24的输送单元相连接；第三苎麻分纤清洗装置29的动力单元通过第七链条28与第十过渡装置27的输送单元相连接；漂白装置32的动力单元通过第八链条31与第十一过渡装置30的输送单元相连接；挤干装置35的动力单元通过第九链条34与第十二过渡装置33的输送单元相连接；第二揉麻机41的动力单元通过第十链条40与第十四过渡装置39的输送单元相连接；牵伸成卷机44的动力单元通过第十一链条43与第十五过渡装置42的输送单元相连接；第五过渡装置15、第六过渡装置17、第七过渡装置19、第十三过渡装置36都通过自身的动力单元为其提供动力。
参见图7，收拢机构包括机架单元45以及安装在机架单元45上的曲柄滑块单元46、第一收拢单元47、第二收拢单元48，所述曲柄滑块单元46安装在机架单元45的上部，所述第一收拢单元47、第二收拢单元48均安装在机架单元45的中下部，且所述第一收拢单元47与第二收拢单元48前后交错分布，所述第一收拢单元47、第二收拢单元48均与曲柄滑块单元46相连接；将上述收拢机构安装固定在苎麻加工机器的输出端，使收拢机构的收拢板与苎麻加工机器输出端的传送带上表面接触，同时，使用链条连接苎麻加工机器的动力轴和收拢机构的链轮，这样为收拢机构提供动力，收拢机构因为动力的输入而不断地循环执行收拢动作，同时在收拢时对苎麻进行撞击性挤压，使苎麻侧翻，对苎麻完成翻面，达到在下一道加工工序中加工苎麻另一面的目的，以保证苎麻被充分加工。
实施例1：
参见图1至图7，一种苎麻加工生产线工艺，所述苎麻加工生产线包括依次排列且组合在一起的第一揉麻机1、第一过渡装置2、预处理装置4、第二过渡装置5、第一高温气爆装置7、第三过渡装置9、第二高温气爆装置11、第四过渡装置12、第三高温气爆装置14、第五过渡装置15、第一敲麻机16、第六过渡装置17、第二敲麻机18、第七过渡装置19、第三敲麻机20、第八过渡装置21、第一苎麻分纤清洗装置23、第九过渡装置24、第二苎麻分纤清洗装置26、第十过渡装置27、第三苎麻分纤清洗装置29、第十一过渡装置30、漂白装置32、第十二过渡装置33、挤干装置35、第十三过渡装置36、烘干机38、第十四过渡装置39、第二揉麻机41、第十五过渡装置42、牵伸成卷机44，所述预处理装置4、第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32、挤干装置35都通过管路与回水管8相连接，所述挤干装置35、烘干机38均通过管路与送风管37相连接，所述预处理装置4、第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一敲麻机16、第二敲麻机18、第三敲麻机20、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32的输出端都设置有收拢机构，所述工艺依次包括以下步骤：
第一步，第一次揉麻：
将捆扎好准备加工的苎麻(俗称原麻)解开并铺在第一揉麻机1喂入口的传送带上，准备加工的苎麻随着传送带的输送进入第一揉麻机1，进行第一次揉麻；
第二步，预处理：
将经过第一次揉麻后的苎麻通过第一过渡装置2输送至预处理装置4喂入口的传送带上，在预处理装置4喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入预处理装置4进行预处理，经过预处理后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在预处理装置4输出端的收拢机构进行收拢；
第三步，第一次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第二过渡装置5输送至第一高温气爆装置7喂入口的传送带上，在第一高温气爆装置7喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一高温气爆装置7进行第一次高温气爆，经过第一次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一高温气爆装置7输出端的收拢机构进行收拢；
第四步，第二次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第三过渡装置9输送至第二高温气爆装置11喂入口的传送带上，在第二高温气爆装置11喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二高温气爆装置11进行第二次高温气爆，经过第二次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二高温气爆装置11输出端的收拢机构进行收拢；
第五步，第三次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第四过渡装置12输送至第三高温气爆装置14喂入口的传送带上，在第三高温气爆装置14喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三高温气爆装置14进行第三次高温气爆，经过第三次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三高温气爆装置14输出端的收拢机构进行收拢；
第六步，第一次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第五过渡装置15输送至第一敲麻机16喂入口的传送带上，在第一敲麻机16喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第一敲麻机16进行第一次敲麻，经过第一敲麻机16敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一敲麻机16输出端的收拢机构进行收拢；
第七步，第二次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第六过渡装置17输送至第二敲麻机18喂入口的传送带上，在第二敲麻机18喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第二敲麻机18进行第二次敲麻，经过第二敲麻机18敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二敲麻机18输出端的收拢机构进行收拢；
第八步，第三次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第七过渡装置19输送至第三敲麻机20喂入口的传送带上，在第三敲麻机20喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第三敲麻机20进行第三次敲麻，经过第三敲麻机20敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三敲麻机20输出端的收拢机构进行收拢；
第九步，第一次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第八过渡装置21输送至第一苎麻分纤清洗装置23喂入口的传送带上，在第一苎麻分纤清洗装置23喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一苎麻分纤清洗装置23进行第一次分纤水洗，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一苎麻分纤清洗装置23输出端的收拢机构进行收拢；
第十步，第二次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第九过渡装置24输送至第二苎麻分纤清洗装置26喂入口的传送带上，在第二苎麻分纤清洗装置26喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二苎麻分纤清洗装置26进行第二次分纤水洗，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由在第二苎麻分纤清洗装置26输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步，第三次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第十过渡装置27输送至第三苎麻分纤清洗装置29喂入口的传送带上，在第三苎麻分纤清洗装置29喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三苎麻分纤清洗装置29进行第三次分纤水洗，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三苎麻分纤清洗装置29输出端的收拢机构进行收拢；
第十二步，漂白：
将经过收拢后的苎麻通过第十一过渡装置30输送至漂白装置32喂入口的传送带上，在漂白装置32喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入漂白装置32进行漂白，经过漂白后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在漂白装置32输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步，挤干：
将经过收拢后的苎麻通过第十二过渡装置33输送至挤干装置35喂入口的传送带上，在挤干装置35喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入挤干装置35进行挤干；
第十四步，烘干：
苎麻通过第十三过渡装置36输送至烘干机38喂入口的传送带上，在烘干机38喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入烘干机38进行烘干；
第十五步，第二次揉麻：
苎麻通过第十四过渡装置39输送至第二揉麻机41喂入口的传送带上，在第二揉麻机41喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二揉麻机41进行揉麻；
第十六步，牵伸成卷：
苎麻通过第十五过渡装置42输送至牵伸成卷机44喂入口的传送带上，在牵伸成卷机44喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入牵伸成卷机44进行牵伸成卷；
所述第一步中，将准备加工的苎麻铺在第一揉麻机1喂入口的传送带上时，苎麻的两侧到传送带边缘的距离均大于等于100mm；
所述第一揉麻机1的传输速度为3m/min；所述第一过渡装置2、预处理装置4、第二过渡装置5、第一高温气爆装置7、第三过渡装置9、第二高温气爆装置11、第四过渡装置12、第三高温气爆装置14的传输速度同步，传输速度为3.2m/min；所述第五过渡装置15、第一敲麻机16、第六过渡装置17、第二敲麻机18、第七过渡装置19、第三敲麻机20的传输速度同步，传输速度为3.6m/min；所述第八过渡装置21、第一苎麻分纤清洗装置23、第九过渡装置24、第二苎麻分纤清洗装置26、第十过渡装置27、第三苎麻分纤清洗装置29、第十一过渡装置30、漂白装置32、第十二过渡装置33、挤干装置35的传输速度同步，传输速度为4m/min；所述第十三过渡装置36、烘干机38、第十四过渡装置39的传输速度同步，传输速度为4.2m/min；所述第二揉麻机41的传输速度为4.4m/min；所述第十五过渡装置42、牵伸成卷机44的传输速度同步，传输速度为4.5m/min；
所述预处理装置4通过回水管8收集并使用由第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32、挤干装置35多次循环使用后产生的废水对苎麻进行喷淋，废水的压强为0.5兆帕～0.6兆帕；
所述第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14都使用含6g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕；
所述第一敲麻机16、第二敲麻机18、第三敲麻机20的敲麻频率都为60次/min；
所述第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29都使用含6g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.8兆帕；
所述漂白装置32使用含6g/L的硅酸钠(稳定剂)、g/L的H2O2酶、1g/L～2g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的PH值为10.5～11，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕；
所述烘干机38使用100℃～140℃的热空气对苎麻进行烘干；
所述烘干机38中热空气的一部分通过送风管37进入挤干装置35。
由实施例1获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为2.1﹪。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14都使用含4g/L的NaOH的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕；
所述第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29都使用含4g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.8兆帕；
所述漂白装置32使用含6g/L的硅酸钠(稳定剂)、g/L的H2O2酶、0.5g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
由实施例2获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为6.3﹪。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述预处理装置4通过回水管8收集并使用由第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14、第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29、漂白装置32、挤干装置35多次循环使用后产生的废水对苎麻进行喷淋，废水的压强为0.25兆帕～0.4兆帕；
所述第一高温气爆装置7、第二高温气爆装置11、第三高温气爆装置14都使用含6g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.4兆帕～0.8兆帕；
所述第一苎麻分纤清洗装置23、第二苎麻分纤清洗装置26、第三苎麻分纤清洗装置29都使用含6g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.4兆帕；
所述漂白装置32使用含6g/L的硅酸钠(稳定剂)、g/L的H2O2酶、1g/L～2g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的PH值为10.5～11，水的压强为0.4兆帕～0.8兆帕。
由实施例3获得的精干麻经过检测，测得精干麻的含胶量为5.2﹪。
比较上述各实施例中获得的精干麻的含胶量，不难发现：实施例1的脱胶质量好于实施例2、实施例3的脱胶质量，故选择实施例1作为本设计的优选方案。

Claims (10)

1.一种苎麻加工生产线工艺，所述苎麻加工生产线包括依次排列且组合在一起的第一揉麻机（1）、第一过渡装置（2）、预处理装置（4）、第二过渡装置（5）、第一高温气爆装置（7）、第三过渡装置（9）、第二高温气爆装置（11）、第四过渡装置（12）、第三高温气爆装置（14）、第五过渡装置（15）、第一敲麻机（16）、第六过渡装置（17）、第二敲麻机（18）、第七过渡装置（19）、第三敲麻机（20）、第八过渡装置（21）、第一苎麻分纤清洗装置（23）、第九过渡装置（24）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第十过渡装置（27）、第三苎麻分纤清洗装置（29）、第十一过渡装置（30）、漂白装置（32）、第十二过渡装置（33）、挤干装置（35）、第十三过渡装置（36）、烘干机（38）、第十四过渡装置（39）、第二揉麻机（41）、第十五过渡装置（42）、牵伸成卷机（44），所述预处理装置（4）、第一高温气爆装置（7）、第二高温气爆装置（11）、第三高温气爆装置（14）、第一苎麻分纤清洗装置（23）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第三苎麻分纤清洗装置（29）、漂白装置（32）、挤干装置（35）都通过管路与回水管（8）相连接，所述挤干装置（35）、烘干机（38）均通过管路与送风管（37）相连接，其特征在于：所述预处理装置（4）、第一高温气爆装置（7）、第二高温气爆装置（11）、第三高温气爆装置（14）、第一敲麻机（16）、第二敲麻机（18）、第三敲麻机（20）、第一苎麻分纤清洗装置（23）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第三苎麻分纤清洗装置（29）、漂白装置（32）的输出端都设置有收拢机构，所述工艺依次包括以下步骤：
第一步，第一次揉麻：
将捆扎好准备加工的苎麻解开并铺在第一揉麻机（1）喂入口的传送带上，准备加工的苎麻随着传送带的输送进入第一揉麻机（1），进行第一次揉麻；
第二步，预处理：
将经过第一次揉麻后的苎麻通过第一过渡装置（2）输送至预处理装置（4）喂入口的传送带上，在预处理装置（4）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入预处理装置（4）进行预处理，经过预处理后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在预处理装置（4）输出端的收拢机构进行收拢；
第三步，第一次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第二过渡装置（5）输送至第一高温气爆装置（7）喂入口的传送带上，在第一高温气爆装置（7）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一高温气爆装置（7）进行第一次高温气爆，经过第一次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一高温气爆装置（7）输出端的收拢机构进行收拢；
第四步，第二次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第三过渡装置（9）输送至第二高温气爆装置（11）喂入口的传送带上，在第二高温气爆装置（11）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二高温气爆装置（11）进行第二次高温气爆，经过第二次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二高温气爆装置（11）输出端的收拢机构进行收拢；
第五步，第三次高温气爆：
将经过收拢后的苎麻通过第四过渡装置（12）输送至第三高温气爆装置（14）喂入口的传送带上，在第三高温气爆装置（14）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三高温气爆装置（14）进行第三次高温气爆，经过第三次高温气爆后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三高温气爆装置（14）输出端的收拢机构进行收拢；
第六步，第一次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第五过渡装置（15）输送至第一敲麻机（16）喂入口的传送带上，在第一敲麻机（16）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第一敲麻机（16）进行第一次敲麻，经过第一敲麻机（16）敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一敲麻机（16）输出端的收拢机构进行收拢；
第七步，第二次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第六过渡装置（17）输送至第二敲麻机（18）喂入口的传送带上，在第二敲麻机（18）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第二敲麻机（18）进行第二次敲麻，经过第二敲麻机（18）敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第二敲麻机（18）输出端的收拢机构进行收拢；
第八步，第三次敲麻：
将经过收拢后的苎麻通过第七过渡装置（19）输送至第三敲麻机（20）喂入口的传送带上，在第三敲麻机（20）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带间歇输送进入第三敲麻机（20）进行第三次敲麻，经过第三敲麻机（20）敲击后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三敲麻机（20）输出端的收拢机构进行收拢；
第九步，第一次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第八过渡装置（21）输送至第一苎麻分纤清洗装置（23）喂入口的传送带上，在第一苎麻分纤清洗装置（23）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第一苎麻分纤清洗装置（23）进行第一次分纤水洗，经过第一次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第一苎麻分纤清洗装置（23）输出端的收拢机构进行收拢；
第十步，第二次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第九过渡装置（24）输送至第二苎麻分纤清洗装置（26）喂入口的传送带上，在第二苎麻分纤清洗装置（26）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二苎麻分纤清洗装置（26）进行第二次分纤水洗，经过第二次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由在第二苎麻分纤清洗装置（26）输出端的收拢机构进行收拢；
第十一步，第三次分纤水洗：
将经过收拢后的苎麻通过第十过渡装置（27）输送至第三苎麻分纤清洗装置（29）喂入口的传送带上，在第三苎麻分纤清洗装置（29）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第三苎麻分纤清洗装置（29）进行第三次分纤水洗，经过第三次分纤水洗后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在第三苎麻分纤清洗装置（29）输出端的收拢机构进行收拢；
第十二步，漂白：
将经过收拢后的苎麻通过第十一过渡装置（30）输送至漂白装置（32）喂入口的传送带上，在漂白装置（32）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入漂白装置（32）进行漂白，经过漂白后的苎麻散开在传送它们的传送带上，由设置在漂白装置（32）输出端的收拢机构进行收拢；
第十三步，挤干：
将经过收拢后的苎麻通过第十二过渡装置（33）输送至挤干装置（35）喂入口的传送带上，在挤干装置（35）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入挤干装置（35）进行挤干；
第十四步，烘干：
苎麻通过第十三过渡装置（36）输送至烘干机（38）喂入口的传送带上，在烘干机（38）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入烘干机（38）进行烘干；
第十五步，第二次揉麻：
苎麻通过第十四过渡装置（39）输送至第二揉麻机（41）喂入口的传送带上，在第二揉麻机（41）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入第二揉麻机（41）进行揉麻；
第十六步，牵伸成卷：
苎麻通过第十五过渡装置（42）输送至牵伸成卷机（44）喂入口的传送带上，在牵伸成卷机（44）喂入口的传送带上的苎麻再随着传送带输送进入牵伸成卷机（44）进行牵伸成卷。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述第一步中，将准备加工的苎麻铺在第一揉麻机（1）喂入口的传送带上时，苎麻的两侧到传送带边缘的距离均大于等于100mm。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述第一揉麻机（1）的传输速度为3m/min；所述第一过渡装置（2）、预处理装置（4）、第二过渡装置（5）、第一高温气爆装置（7）、第三过渡装置（9）、第二高温气爆装置（11）、第四过渡装置（12）、第三高温气爆装置（14）的传输速度同步，传输速度为3.2m/min；所述第五过渡装置（15）、第一敲麻机（16）、第六过渡装置（17）、第二敲麻机（18）、第七过渡装置（19）、第三敲麻机（20）的传输速度同步，传输速度为3.6m/min；所述第八过渡装置（21）、第一苎麻分纤清洗装置（23）、第九过渡装置（24）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第十过渡装置（27）、第三苎麻分纤清洗装置（29）、第十一过渡装置（30）、漂白装置（32）、第十二过渡装置（33）、挤干装置（35）的传输速度同步，传输速度为4m/min；所述第十三过渡装置（36）、烘干机（38）、第十四过渡装置（39）的传输速度同步，传输速度为4.2m/min；所述第二揉麻机（41）的传输速度为4.4m/min；所述第十五过渡装置（42）、牵伸成卷机（44）的传输速度同步，传输速度为4.5m/min。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述预处理装置（4）通过回水管（8）收集并使用由第一高温气爆装置（7）、第二高温气爆装置（11）、第三高温气爆装置（14）、第一苎麻分纤清洗装置（23）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第三苎麻分纤清洗装置（29）、漂白装置（32）、挤干装置（35）多次循环使用后产生的废水对苎麻进行喷淋，废水的压强为0.5兆帕～0.6兆帕。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述第一高温气爆装置（7）、第二高温气爆装置（11）、第三高温气爆装置（14）都使用含6g/L的NaOH、0.3 g/L的H2O2的水对苎麻进行喷淋，水的温度为90℃～100℃，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
6.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述第一敲麻机（16）、第二敲麻机（18）、第三敲麻机（20）的敲麻频率都为60次/min。
7.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述第一苎麻分纤清洗装置（23）、第二苎麻分纤清洗装置（26）、第三苎麻分纤清洗装置（29）都使用含6g/L的NaOH的常温水对苎麻进行喷淋，常温水的压强为0.8兆帕。
8.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述漂白装置（32）使 用含6g/L的硅酸钠、g/L的H2O2酶、1g/L～2g/L的NaOH、0.3g/L的H2O2的水对苎麻进行喷 淋，水的温度为90℃～100℃，水的PH值为10.5～11，水的压强为0.8兆帕～1.2兆帕。
9.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述烘干机（38）使用100℃～140℃的热空气对苎麻进行烘干。
10.根据权利要求1所述的一种苎麻加工生产线工艺，其特征在于：所述烘干机（38）中热空气的一部分通过送风管（37）进入挤干装置（35）。
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