CN206843631U - 一种汉麻长麻分纤漂洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，特别涉及一种汉麻长麻分纤漂洗设备。该汉麻长麻分纤漂洗设备，包括机架，其特征是：所述机架上安装有网带，网带上设置有喂给罗拉，喂给罗拉后方设有若干组挤压罗拉和弹性敲击锤，挤压罗拉后方设有高压喷淋头，网带末端后方设有撕断装置，撕断装置由两对牵伸罗拉组成。本实用新型的有益效果是：流程短、耗水少、效率高，较好的冲洗掉了附着在纤维表面的胶质，提高了汉麻纤维的分裂度、柔软性，为下道工序提供了适合直接梳理的撕断汉麻纤维。

Description

一种汉麻长麻分纤漂洗设备

（一）技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别涉及一种汉麻长麻分纤漂洗设备。

（二）背景技术

近几年来，纺织行业中出现了许多具有优越性能的新型纤维，一方面，化学纤维在不断追求更加优良的仿天然纤维的舒适感，另一方面，为使天然纤维的性能在更多的领域中发挥出来，天然纤维的改性也已成为潮流。汉麻纤维便是其中之一，其正在由表面粗糙的纤维向科技含量高的舒适性纤维转化。由于汉麻纤维具有优异的吸湿透气、抗菌抑菌性能以及良好的抗静电、防紫外线等特性，汉麻纺织品深受消费者的青睐，产品附加值也比传统棉纤维等高出较多。同时，随着汉麻纤维加工工艺的的不断改进，高品质汉麻纤维的生产技术更加成熟，从而不断拓展了汉麻在纺织领域应用的空间。

汉麻纤维本身是以束状形式存在的，要得到高品质的汉麻纤维除优选汉麻原料和采用适合的脱胶工艺外，通过科学合理的机械作用和水洗方式可以提高汉麻纤维的分裂度，有效冲洗掉附着在纤维上的脂质等可溶物质和杂质等，进而使纤维相互分离而变得松散、柔软、工艺细度更细、可纺性更好。

拷麻和洗麻是麻纤维生产加工的重要组成工序，虽然经过多年的发展，但这两道工序的生产方式和设备并未得到明显提升。传统的拷麻设备是利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，但该方式最大缺点在于耗水量大、用工多及生产效率低。在运转过程中容易造成长麻纤维的纠缠，且作用点不均匀，从而降低了梳理纤维的品质。同时，在进行下道工序生产时，需要人工搬运半成品，工人劳动强度相对较高。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种流程短、耗水少、效率高的汉麻长麻分纤漂洗设备，较好的冲洗掉了附着在纤维表面的胶质，提高了汉麻纤维的分裂度、柔软性，为下道工序提供了适合直接梳理的撕断汉麻纤维。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种汉麻长麻分纤漂洗设备，包括机架，其特征是：所述机架上安装有网带，网带上设置有喂给罗拉，喂给罗拉后方设有若干组挤压罗拉和弹性敲击锤，挤压罗拉后方设有高压喷淋头，网带末端后方设有撕断装置，撕断装置由两对牵伸罗拉组成。

所述弹性敲击锤置于每相邻两组挤压罗拉之间，挤压罗拉为三组，弹性敲击锤安装于空气振动器底部。

所述网带下方设有回收水槽，网带末端设有用于输出汉麻纤维的输出压辊。

所述网带安装于主动传动轮和被动传动轮上，被动传动轮置于输出压辊下方，回收水槽上安装有张紧网带的张紧轮，网带下方设有导轮。

所述撕断装置下方设置有收集桶。

所述主动传动轮与变频电机相连接，机架上安装有控制箱。

本实用新型的有益效果是：采用网式输送带做为脱胶后汉麻长麻纤维的运输载体，运转过程中长麻纤维一直保持顺直，敲麻作用均匀一致；通过数道挤压罗拉、高压喷淋冲洗、气动敲击以及汉麻撕断装置，冲洗与挤压交替作用，较好地冲洗掉了附着在纤维表面的胶质；提高了汉麻纤维的分裂度、柔软性，并为下道工序提供了适合直接梳理的撕断汉麻纤维；解决了传统汉麻长麻分纤漂洗方式流程长、耗水量大、用工多及生产效率低等问题，大大提高了汉麻长麻纤维品质。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1机架，2网带，3喂给罗拉，4挤压罗拉，5弹性敲击锤，6高压喷淋头，7撕断装置，8牵伸罗拉，9空气振动器，10回收水槽，11输出压辊，12主动传动轮，13被动传动轮，14张紧轮，15导轮，16收集桶，17变频电机，18控制箱。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1，机架1上安装有网带2，网带2上设置有喂给罗拉3，喂给罗拉3后方设有若干组挤压罗拉4和弹性敲击锤5，挤压罗拉4后方设有高压喷淋头6，网带2末端后方设有撕断装置7。撕断装置7由两对牵伸罗拉8组成。弹性敲击锤5置于每相邻两组挤压罗拉4之间，挤压罗拉4为三组，弹性敲击锤5安装于空气振动器9底部。网带2下方设有回收水槽10，网带2末端设有用于输出汉麻纤维的输出压辊11。网带2安装于主动传动轮12和被动传动轮13上，被动传动轮13置于输出压辊11下方，回收水槽10上安装有张紧网带2的张紧轮14，网带2下方设有导轮15。撕断装置7下方设置有收集桶16。主动传动轮12与变频电机17相连接，机架1上安装有控制箱18。

采用本实用新型的一种汉麻长麻分纤漂洗设备，将汉麻纤维制备过程中长麻的拷麻和洗麻及撕断等工序进行了整合，通过一套设备将脱胶后汉麻纤维的分离和胶质的冲洗集合在了一起。

将脱胶后的汉麻长麻平铺在网带2上，平铺喂入的方式保证了长麻纤维的顺直；随传动分别经过喂给罗拉3进入挤压罗拉4，并排于网带2整个宽度的多个高压喷淋头6，将水喷到麻纤维上，进行冲洗，挤压罗拉4对长麻纤维进行挤压脱水，带走纤维上附着的胶质；纤维随着向前运行，弹性敲击锤5在空气振动器9的带动下，在整个横截面上对汉麻纤维进行高频次敲击，网带2运行速度及空气振动器9频率的可调节性，实现了麻纤维与敲击工作面的均匀作用，提高了纤维的分裂度和柔软性；高压喷淋与挤压相结合，对附着在纤维表面胶质的冲洗效果突出。经三道挤压和两道敲击及冲洗后，汉麻纤维随网带2运行到输出压辊11，并喂入撕断装置7，经撕断的汉麻纤维落入收集桶16；满桶后由操作人员换桶运至下道工序进行再加工。撕断罗拉的设计，可根据工艺要求，将长麻撕断成梳理所需的工艺长度；撕断装置7由两对牵伸罗拉8组成，通过两对牵伸罗拉8不同的速度比来实现长麻的撕断，同时通过调整牵伸罗拉8的隔距来选定撕断汉麻纤维的长度；控制系统由安装在机架1的控制箱18内的各元件组成，通过调节可实现对设备运行速度、敲击频次、给水量等参数的控制。

纤维输送系统由主动传动轮12、被动传动轮13、网带2、变频电机17、喂给罗拉3、输出压辊11、张紧轮14及导轮15组成，主要作用是给整套设备提供动力源，保证设备的正常运行。

生产得到的汉麻纤维具有纤维分裂度高、柔软性、一致性好、短绒率等优点，可用于高品质及高含量汉麻纱的生产。

该生产方法集合了拷麻、洗麻及长麻的撕断等多个功能于一体。运转过程中长麻纤维一直保持顺直，敲麻作用均匀一致；冲洗与挤压交替作用，保证了脱胶后胶质的充分脱离；撕断装置的应用可为下道工序提供适合梳理长度要求的汉麻撕断纤维；由于分纤漂洗效果明显，梳理后纤维的工艺细度、柔软性等有较大改善，纤维品质有较大提升。

由于可替代多个工序的生产任务，该生产方法可以有效降低职工的劳动强度，提高生产效率。同时，经处理的回收水可重复使用，较大幅度的降低了用水量。

Claims (6)

1.一种汉麻长麻分纤漂洗设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上安装有网带（2），网带（2）上设置有喂给罗拉（3），喂给罗拉（3）后方设有若干组挤压罗拉（4）和弹性敲击锤（5），挤压罗拉（4）后方设有高压喷淋头（6），网带（2）末端后方设有撕断装置（7），撕断装置（7）由两对牵伸罗拉（8）组成。

2.根据权利要求1所述的汉麻长麻分纤漂洗设备，其特征是：所述弹性敲击锤（5）置于每相邻两组挤压罗拉（4）之间，挤压罗拉（4）为三组，弹性敲击锤（5）安装于空气振动器（9）底部。

3.根据权利要求1所述的汉麻长麻分纤漂洗设备，其特征是：所述网带（2）下方设有回收水槽（10），网带（2）末端设有用于输出汉麻纤维的输出压辊（11）。

4.根据权利要求1所述的汉麻长麻分纤漂洗设备，其特征是：所述网带（2）安装于主动传动轮（12）和被动传动轮（13）上，被动传动轮（13）置于输出压辊（11）下方，回收水槽（10）上安装有张紧网带（2）的张紧轮（14），网带（2）下方设有导轮（15）。

5.根据权利要求1所述的汉麻长麻分纤漂洗设备，其特征是：所述撕断装置（7）下方设置有收集桶（16）。

6.根据权利要求4所述的汉麻长麻分纤漂洗设备，其特征是：所述主动传动轮（12）与变频电机（17）相连接，机架（1）上安装有控制箱（18）。