CN115125687B - 一种废旧纤维的改性系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废旧纤维的改性系统，包括：机架、盛放箱、第一驱动设备和浸泡液生成设备；机架的底部具有开口朝上的浸泡池，浸泡液生成设备通过第一连通管与浸泡池连接，浸泡液生成设备能够将浸泡液输送至浸泡池中；盛放箱包括底板和轴线竖直的筒体，底板封堵筒体下端的开口，筒体的上端为敞开状态，在盛放箱的底板和/或筒体上设置有若干允许浸泡液通过的通孔；第一驱动设备固定连接在机架上，并与盛放箱传动连接，以驱动盛放箱在位于浸泡池内的第一位置和位于浸泡池正上方的第二位置之间往复运动。本发明能够对废旧纤维进行改性处理，使其防火、防霉的性能得到提高，同时还具有自动化程度高，便于操作的优点。

Description

一种废旧纤维的改性系统

技术领域

本发明涉及废旧纺织品再利用技术领域，特别涉及一种废旧纤维的改性系统。

背景技术

随着地球上自然资源的逐步减少，各国都制定规划了从人类生活过程中寻找再生资源，减少各国经济发展对原生资源的依赖，缓解实现碳中和目标可能面临的资源约束问题。在人类生活过程中废弃的可回收废弃物根据不同属性，再生出不同资源循环利用于我们生活当中.所以，我们生活当中废弃的可回收废弃物的再生资源化利用，是解决自然资源短缺和实现“碳达峰，碳中和”的最好抓手。据统计每年我国废旧纺织品产生量约3000万吨，利用率不足19％。因此对废旧纺织品的再利用具有广阔的前景。

对废旧纺织品再利用需要通过开松等多个工艺步骤来实现，由于废旧纺织品中含有化学纤维、棉纤维等天然纤维，在实际处理过程(例如机械开松)中，化学纤维容易产生静电发出火花，引发棉纤维等天然纤维起火发生火灾，造成停产和财产损失。另外受生产环境的影响，废旧纺织品中中的纤维在潮湿和雨水环境中极易发生霉变，进而导致其使用性能和抗老化性能大量降低。因此如何提高废旧纺织品中纤维的防火和防霉性能是一个重要的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，便于操作的废旧纤维的改性系统，能够对废旧纤维进行改性处理，使其防火、防霉的性能得到提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种废旧纤维的改性系统，包括：机架、盛放箱、第一驱动设备、浸泡液生成设备和第一连通管；

所述机架的底部具有开口朝上的浸泡池，所述浸泡液生成设备通过所述第一连通管与所述浸泡池连接，所述浸泡液生成设备能够将防火剂和防霉剂制作成浸泡液，并通过所述第一连通管输送至所述浸泡池中；

所述盛放箱包括底板和轴线竖直的筒体，所述底板固定连接在所述筒体的底部，用以封堵所述筒体下端的开口，所述筒体的上端为敞开状态，以使所述废旧纤维能够通过所述筒体的上端进入到所述筒体内并放置在所述底板上，在所述盛放箱的底板和/或筒体上设置有若干允许所述浸泡液通过的通孔；

所述第一驱动设备固定连接在所述机架上，并与所述盛放箱传动连接，以驱动所述盛放箱在位于所述浸泡池内的第一位置和位于所述浸泡池正上方的第二位置之间往复运动。

较优地，还包括门板；

所述底板为平板并且两端分别为第一端和第二端，所述第二端高于所述第一端，以使所述底板呈倾斜状，所述筒体包括下端固定连接在所述第一端上的第一立板；

在所述第一立板的下端设置有矩形的第一豁口，以使放置在所述底板上的所述废旧纤维能够通过所述第一豁口排出到所述盛放箱之外，所述门板可活动连接在所述第一豁口上；

在所述机架上设置有控制部件，当所述盛放箱在所述第一位置和所述第二位置之间转换运动时，所述控制部件能够驱动所述门板在所述第一豁口上运动，以使当所述盛放箱位于第一位置时，所述门板能覆盖所述第一豁口，所述盛放箱位于第二位置时，所述门板打开所述第一豁口。

较优地，所述第一豁口的两个竖直的侧壁上仅设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述门板水平方向的两端分别位于两个所述滑槽之内，以使所述门板沿在两个所述滑槽在所述第一豁口上运动。

较优地，所述门板背对所述筒体内腔的表面上具有固定设置的卡块，所述控制部件包括固定连接在所述机架上的第一挡块和第二挡块；

所述第一挡块位于所述卡块的上方，当所述盛放箱从第一位置朝向第二位置运动时，所述第一挡块能够抵接在所述卡块的顶端，使所述卡块带动所述门板在所述第一豁口上向下运动以打开所述第一豁口；

所述第二挡块位于所述卡块的下方，当所述盛放箱从第二位置朝向第一位置运动时，所述第二挡块能够抵接在所述卡块的底端，使所述卡块带动所述门板在所述第一豁口上向上运动以覆盖所述第一豁口。

较优地，所述底板与水平面之间的夹角为α，并且8°≤α≤15°。

较优地，所述浸泡池的内腔在水平方向的截面形状与所述盛放箱外廓在水平方向的截面形状相匹配。

较优地，所述浸泡池的底壁为倾斜的平面，并且其倾斜角度和倾斜方向均与所述底板的倾斜角度和倾斜方向相同。

较优地，还包括推板和固定设置在所述机架上的第二驱动设备；

所述筒体包括下端固定连接在所述第二端上的第二立板，在所述第二立板的下端设置有第二豁口，所述推板的上端铰接在所述第二立板上，下端处于自由状态，以使所述推板能够在封堵所述第二豁口的第三位置和所述推板的下端靠近所述第一立板的第四位置之间转换运动；

当所述盛放箱位于所述第二位置时，所述第二驱动设备的位置上与所述第二豁口的位置上相对应，使所述第二驱动设备能够驱动所述推板从所述第三位置朝向所述第四位置运动，以驱动放置在所述底板上的所述废旧纤维朝向所述第一豁口运动，并通过所述第一豁口排出。

较优地，还包括复位弹簧；

所述复位弹簧的两端分别连接在所述第二立板和所述推板上，用以依靠自身弹力驱动所述推板从所述第四位置项所述第三位置运动。

较优地，还包括走轮；

所述机架上设置有沿竖直方向延伸的滑道，所述走轮可转动连接在所述盛放箱上，并可活动连接在所述滑道上，当所述盛放箱在所述第一位置和第二位置之间转换运动时，所述走轮能够沿所述滑道上滚动。

较优地，所述滑道包括第一滑道、第二滑道、…、第N滑道，所述走轮包括第一走轮、第二走轮、…、第N走轮，其中N为大于2的整数；

所述第一走轮可活动连接在所述第一滑道上，所述第二走轮可活动连接在所述第二滑道上，…，所述第N走轮可活动连接在所述第N滑道上。

较优地，在所述浸泡池的底壁上设置有缓冲部件，用以在所述盛放箱从所述第一位置运动至所述第二位置时缓冲所述盛放箱对所述浸泡池的底壁的冲击力。

较优地，还包括第一行程开关；

所述第一行程开关设置在所述机架上，并与所述第一驱动设备电连接；

当所述第一驱动设备驱动所述盛放箱运动至所述第一位置时，所述盛放箱能够触发所述第一行程开关，以使所述第一行程开关控制所述第一驱动设备停止驱动所述盛放箱朝向所述第一位置运动。

较优地，还包括第二行程开关；

所述第二行程开关设置在所述机架上，并与所述第一驱动设备电连接；

当所述第一驱动设备驱动所述盛放箱运动至所述第二位置时，所述盛放箱能够触发所述第二行程开关，以使所述第二行程开关控制所述第一驱动设备停止驱动所述盛放箱朝向所述第二位置运动。

较优地，还包括进料斗；

所述进料斗具有进料口和排料口，所述进料斗固定连接在所述机架上，当所述盛放箱位于所述第一位置时，所述进料斗位于所述盛放箱的上方，并且所述排料口对应所述盛放箱的所述筒体的上端。

较优地，所述浸泡液生成设备包括第二连通管、第一稀释单元和第二稀释单元；

所述第一稀释单元通过所述第一连通管与所述浸泡池连接，所述第二浸泡单元通过所述第二连通管与所述第一稀释单元连接，所述阻燃剂进入到所述第一稀释单元中进行稀释，所述防霉剂进入所述第二稀释单元中进行稀释；

当所述防霉剂在所述第二稀释单元中稀释完成后，能够通过所述第二连通管进入所述第一稀释单元，并与在所述第一稀释单元稀释完成的阻燃剂混合共同形成所述浸泡液，所述浸泡液通过所述第一连通管进入到所述浸泡池中。

较优地，在所述第一连通管上设置有第一驱动泵，所述第一驱动泵能够驱动所述第一稀释单元内形成的所述浸泡液运动到所述浸泡池中；

和/或，在所述第二连通管上设置有第二驱动泵，所述第二驱动泵能够驱动所述第二稀释单元内稀释完成的所述防霉剂运动到所述第一稀释单元中。

较优地，在所述第一连通管上设置由第一流量计，用以实时监测从所述第一稀释单元运动至所述浸泡池的所述浸泡液的流量；

和/或，在所述第二连通管上设置由第二流量计，用以实时监测从所述第二稀释单元运动至所述第一稀释单元的所述防霉剂的流量。

本发明的废旧纤维的改性系统通过采用所述浸泡液生成设备能够将防火剂和防霉剂制作成浸泡液，并通过所述第一连通管输送至所述浸泡池中，并且所述第一驱动设备固定连接在所述机架上，并与所述盛放箱传动连接，以驱动所述盛放箱在位于所述浸泡池内的第一位置和位于所述浸泡池正上方的第二位置之间往复运动的技术方案，能够对废旧纤维进行改性处理，使其防火、防霉的性能得到提高，同时还具有自动化程度高，便于操作的优点。

附图说明

图1为本发明的废旧纤维的改性系统(盛放箱位于第一位置)一实施例结构示意图；

图2为图1中的盛放箱位于第二位置的示意图；

图3为图1中的盛放箱结构示意图；

图4为图3中的A—A剖面示意图；

图5为图2中的第二驱动设备工作状态示意图；

图6为图1或图2中的浸泡液生成设备结构示意图。

图中：1-机架；2-盛放箱；3-第一驱动设备；4-浸泡液生成设备；5-第一连通管；6-浸泡池；7-筒体；8-底板；9-门板；10-第一端；11-第二端；12-第一立板；13-第一豁口；14-滑槽；15-卡块；16-第一挡块；17-第二挡块；18-推板；19-第二驱动设备；20-第二立板；21-第二豁口；22-复位弹簧；23-走轮；24-滑道；25-缓冲部件；26-第一行程开关；27-第二行程开关；28-进料斗；29-第二连通管；30-第一稀释单元；31-第二稀释单元；32-第一驱动泵；33-第二驱动泵；34-第一流量计；35-第二流量计。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的废旧纤维的改性系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1、2所示，一种废旧纤维的改性系统，包括：机架1、盛放箱2、第一驱动设备3、浸泡液生成设备4和第一连通管5。机架1的底部具有开口朝上的浸泡池6，浸泡液生成设备4通过第一连通管5与浸泡池6连接，浸泡液生成设备4能够将防火剂和防霉剂制作成浸泡液，并通过第一连通管5输送至浸泡池6中。如图3所示，盛放箱2包括底板8和轴线竖直的筒体7，底板8固定连接在筒体7的底部，用以封堵筒体7下端的开口，筒体7的上端为敞开状态，以使废旧纤维(可以时废旧的布块)能够通过筒体7的上端进入到筒体7内并放置在底板8上，在盛放箱2的底板8和/或筒体7上设置有若干允许浸泡液通过的通孔(图未示出)。第一驱动设备3固定连接在机架1上，并与盛放箱2传动连接，以驱动盛放箱2在位于浸泡池6内的第一位置和位于浸泡池6正上方的第二位置之间往复运动。

当盛放箱2在位于浸泡池6内的第一位置时，浸泡池6内的浸泡液可以通过通孔进入到盛放箱2的内部对盛放箱2内部的废旧纤维进行浸泡，进而提高废旧纤维的防火性能和防霉性能，当盛放箱2内的废旧纤维在浸泡池6内浸泡完毕后(例如浸泡15至20分钟后)，第一驱动设备3驱动盛放箱2从第一位置向第二位置运动，在盛放箱2脱离浸泡池6内的液面时，盛放箱2内的浸泡液可以通脱通孔从盛放箱2内排放至浸泡之中。在实际制作中，第一驱动设备3可以是电动葫芦，但并不仅限于此，也可以是其他任意能够实现发明目的的设备。

具体地，如图6所示，浸泡液生成设备4包括第二连通管29、第一稀释单元30和第二稀释单元31。第一稀释单元30通过第一连通管5与浸泡池6连接，第二浸泡单元通过第二连通管29与第一稀释单元30连接，阻燃剂进入到第一稀释单元30中进行稀释，防霉剂进入第二稀释单元31中进行稀释。当防霉剂在第二稀释单元31中稀释完成后，能够通过第二连通管29进入第一稀释单元30，并与在第一稀释单元30稀释完成的阻燃剂混合共同形成浸泡液，浸泡液通过第一连通管5进入到浸泡池6中。在浸泡液的实际制备中，阻燃剂可以采用FQ-103A,防霉剂可以采用复合型防霉剂-855，制备过程为：首先在第一稀释单元30内将水和阻燃剂按照设定的比例混合(即对阻燃剂进行稀释)，在第二稀释单元31内将水和防霉剂按照设定的比例混合(即对防霉剂进行稀释)，然后将稀释后的防霉剂从第二稀释单元31通过第二连通管29输送到第一稀释单元30中，使稀释后的防霉剂在第一稀释单元30中与稀释后的防火剂进行混合，形成浸泡液。需要说明的是，在浸泡液的实际制备过程中，可以根据实际需要确定防火剂和防霉剂的用量，也就是说可以根据需要进行处理的废旧纤维的量，来确定防火剂和防霉剂的用量。废旧纤维经过以上工作进行改性处理后，防火性能能够达到B1级以上，防霉变性能能够达到0级以上。

较优地，如图6所示，在第一连通管5上设置有第一驱动泵32，第一驱动泵32能够驱动第一稀释单元30内形成的浸泡液运动到浸泡池6中，这样便于浸泡液输送到浸泡池6中。在第二连通管29上设置有第二驱动泵33，第二驱动泵33能够驱动第二稀释单元31内稀释完成的防霉剂运动到第一稀释单元30中，这样能够将稀释后的防霉剂输送到第一稀释单元中。

更优地，在第一连通管5上设置由第一流量计34，用以实时监测从第一稀释单元30运动至浸泡池6的浸泡液的流量，这样能够通过第一流量计的监测对流入浸泡池6内浸泡液的量进行精确控制。在第二连通管29上设置由第二流量计35，用以实时监测从第二稀释单元31运动至第一稀释单元30的防霉剂的流量，这样可以对进入第一稀释单元30内的防霉剂的量进行精确控制，以确保防霉剂和阻燃剂之间比例。

进一步地，如图1、2所示，还包括进料斗28。进料斗28具有进料口和排料口，进料斗28固定连接在机架1上，当盛放箱2位于第一位置时，进料斗28位于盛放箱2的上方，并且排料口对应盛放箱2的筒体7的上端()。其中进料口可以朝上设置。使用时操作人员可以将废旧纤维通过进料口放入到进料斗28中，废旧纤维在进料斗28内通过重力作用滑向排料口，并通过排料口排出后直接通过重力作用从筒体7的上端落入到筒体7(即盛放箱2)之内。

实施例二

本实施例是基于实施例一的基础之上，对废旧防止品从盛放箱2内的排出具体方式进行介绍：

如图3、4所示，还包括门板9。底板8为平板并且两端分别为第一端10和第二端11，第二端11高于第一端10，以使底板8呈倾斜状，筒体7包括下端固定连接在第一端10上的第一立板12。在第一立板12的下端设置有矩形的第一豁口13，以使放置在底板8上的废旧纤维能够通过第一豁口13排出到盛放箱2之外，门板9可活动连接在第一豁口13上。其中，门板9可活动连接在第一豁口13上的具体方式可以如图4中所示，第一豁口13的两个竖直的侧壁上仅设置有沿竖直方向延伸的滑槽14，门板9水平方向的两端分别位于两个滑槽14之内，以使门板9沿在两个滑槽14在第一豁口13上运动。

在机架1上设置有控制部件(图未示出)，当盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动时，控制部件能够驱动门板9在第一豁口13上运动，以使当盛放箱2位于第一位置时，门板9能覆盖第一豁口13，盛放箱2位于第二位置时，门板9打开第一豁口13。需要说明的是当盛放箱2位于第二位置时，门板9的顶端的高度的低于第一立板12下端的高度(即底板8的第一端10)，也就是说当盛放箱2位于第二位置时，门板9不对第一豁口13形成任何阻挡。采用这样的技术方案，当盛放箱2位于第二位置时，位于底板8上面的废旧纺织品能够沿底板8上表面形成的斜坡滑向第一端10，并从第一豁口13排出到盛放箱2之外。在实际制作中，如图1、2中所示，底板8与水平面之间的夹角为α，并且8°≤α≤15°

具体地，如图1、2、3所示，门板9背对筒体7内腔的表面上具有固定设置的卡块15，控制部件包括固定连接在机架1上的第一挡块16和第二挡块17。第一挡块16位于卡块15的上方，当盛放箱2从第一位置朝向第二位置运动时，第一挡块16能够抵接在卡块15的顶端，使卡块15带动门板9在第一豁口13上向下运动以打开第一豁口13。第二挡块16位于卡块15的下方，当盛放箱2从第二位置朝向第一位置运动时，第二挡块17能够抵接在卡块15的底端，使卡块15带动门板9在第一豁口13上向上运动以覆盖第一豁口13。采用这样的方式，能够实现门板9对第一豁口13的自动打开或关闭，具有无能源消耗，结构简单，低成本，自动化程度高的优点。

进一步地，浸泡池6的内腔在水平方向的截面形状与盛放箱2外廓在水平方向的截面形状相匹配。同事浸泡池6的底壁可以为倾斜的平面，并且其倾斜角度和倾斜方向均与底板8的倾斜角度和倾斜方向相同。这样当盛放箱2位于第一位置时，能够尽可能低充满浸泡池6，进而时浸泡池6中的浸泡液能够得到充分地利用。

实施例三

基于实施例二，如图1、2、3、5所示，还包括推板18和固定设置在机架1上的第二驱动设备19。筒体7包括下端固定连接在第二端11上的第二立板20，在第二立板20的下端设置有第二豁口21，推板18的上端铰接在第二立板20上，下端处于自由状态，以使推板18能够在封堵第二豁口21的第三位置和推板18的下端靠近第一立板12的第四位置之间转换运动。当盛放箱2位于第二位置时，第二驱动设备19的位置上与第二豁口21的位置上相对应，使第二驱动设备19能够驱动推板18从第三位置朝向第四位置运动，以驱动放置在底板8上的废旧纤维朝向第一豁口13运动，并通过第一豁口13排出。采用这样的技术方案，能够对放置在底板8上的废旧纤维提供运动动力，以使其能够顺利地朝向第一豁口13(第一端10)滑动。在实际制作中第二驱动设备19可以是液压缸，需要说明的是液压缸不对推板18进行驱动时，二者处于分开状态，当盛放箱2位于第二位置时，液压缸的推杆伸出，并抵接在推板18上，进而推动推板18从第三位置朝向第四位置运动。需要说明的是，第二驱动设备19也可以是气缸或电动推杆等任意能够实现发明目的设备或机械结构。在实际制作中，第二驱动设备19的数量可以是两个以上，两个以上第二驱动设备19可以沿水平方向依次间隔布设。

进一步地，如图5所示，还包括复位弹簧22。复位弹簧22的两端分别连接在第二立板20和推板18上，用以依靠自身弹力驱动推板18从第四位置项第三位置运动。这样在第二驱动设备19不对推板18进行驱动时，通过复位弹簧22的弹力作用保持推板8处于第三位置，而第二驱动设备19对推板18进行驱动时，需要克服复位弹簧22的弹力才能驱动推板18运动。在实际制作中，复位弹簧22的数量可以是两个以上，两个以上复位弹簧22可以沿水平方向依次间隔布设。

实施例四

基于实施利一，如图1、2所示，还包括走轮23，机架1上设置有沿竖直方向延伸的滑道24，走轮23可转动连接在盛放箱2上，并可活动连接在滑道24上，当盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动时，走轮23能够沿滑道24上滚动。采用这样的技术方案能够使盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动变得更加顺畅。

在实际制作中，滑道24包括第一滑道、第二滑道、…、第N滑道，走轮23包括第一走轮、第二走轮、…、第N走轮，其中N为大于2的整数。第一走轮可活动连接在第一滑道上，第二走轮可活动连接在第二滑道上，…，第N走轮可活动连接在第N滑道上。其中至少两个滑道24分别位于盛放箱2的两侧，这样可以通过对应的走轮23对盛放箱2形成加持，进而避免盛放箱2在运动过程中出现摆动。

进一步地，如图1、2所示，在浸泡池6的底壁上设置有缓冲部件25，用以在盛放箱2从第一位置运动至第二位置时缓冲盛放箱2对浸泡池6的底壁的冲击力，进而防止盛放箱2和浸泡池6因受到冲击力而造成损坏。

作为一种优选的技术方案，如图1、2所示，还包括第一行程开关26，第一行程开关26设置在机架1上，并与第一驱动设备3电连接，当第一驱动设备3驱动盛放箱2运动至第一位置时，盛放箱2能够触发第一行程开关26，以使第一行程开关26控制第一驱动设备3停止驱动盛放箱2朝向第一位置运动。同样原理，还包括第二行程开关27，第二行程开关27设置在机架1上，并与第一驱动设备3电连接，当第一驱动设备3驱动盛放箱2运动至第二位置时，盛放箱2能够触发第二行程开关27，以使第二行程开关27控制第一驱动设备3停止驱动盛放箱2朝向第二位置运动。采用这样的技术方案，不仅能够节约能源还能够避免第一驱动设备3对盛放箱2过驱动而造成盛放箱2或其他部件的损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种废旧纤维的改性系统，其特征在于：

包括：机架(1)、盛放箱(2)、第一驱动设备(3)、浸泡液生成设备(4)和第一连通管(5)；

所述机架(1)的底部具有开口朝上的浸泡池(6)，所述浸泡液生成设备(4)通过所述第一连通管(5)与所述浸泡池(6)连接，所述浸泡液生成设备(4)能够将防火剂和防霉剂制作成浸泡液，并通过所述第一连通管(5)输送至所述浸泡池(6)中；

所述盛放箱(2)包括底板(8)和轴线竖直的筒体(7)，所述底板(8)固定连接在所述筒体(7)的底部，用以封堵所述筒体(7)下端的开口，所述筒体(7)的上端为敞开状态，以使所述废旧纤维能够通过所述筒体(7)的上端进入到所述筒体(7)内并放置在所述底板(8)上，在所述盛放箱(2)的底板(8)和/或筒体(7)上设置有若干允许所述浸泡液通过的通孔；

所述第一驱动设备(3)固定连接在所述机架(1)上，并与所述盛放箱(2)传动连接，以驱动所述盛放箱(2)在位于所述浸泡池(6)内的第一位置和位于所述浸泡池(6)正上方的第二位置之间往复运动；还包括门板(9)；

所述底板(8)为平板并且两端分别为第一端(10)和第二端(11)，所述第二端(11)高于所述第一端(10)，以使所述底板(8)呈倾斜状，所述筒体(7)包括下端固定连接在所述第一端(10)上的第一立板(12)；

在所述第一立板(12)的下端设置有矩形的第一豁口(13)，以使放置在所述底板(8)上的所述废旧纤维能够通过所述第一豁口(13)排出到所述盛放箱(2)之外，所述门板(9)可活动连接在所述第一豁口(13)上；

在所述机架(1)上设置有控制部件，当所述盛放箱(2)在所述第一位置和所述第二位置之间转换运动时，所述控制部件能够驱动所述门板(9)在所述第一豁口(13)上运动，以使当所述盛放箱(2)位于第一位置时，所述门板(9)能覆盖所述第一豁口(13)，所述盛放箱(2)位于第二位置时，所述门板(9)打开所述第一豁口(13)；

所述浸泡液生成设备(4)包括第二连通管(29)、第一稀释单元(30)和第二稀释单元(31)；

所述第一稀释单元(30)通过所述第一连通管(5)与所述浸泡池(6)连接，所述第二稀释单元(31)通过所述第二连通管(29)与所述第一稀释单元(30)连接，所述防火剂进入到所述第一稀释单元(30)中进行稀释，所述防霉剂进入所述第二稀释单元(31)中进行稀释；

当所述防霉剂在所述第二稀释单元(31)中稀释完成后，能够通过所述第二连通管(29)进入所述第一稀释单元(30)，并与在所述第一稀释单元(30)稀释完成的防火剂混合共同形成所述浸泡液，所述浸泡液通过所述第一连通管(5)进入到所述浸泡池(6)中。

2.根据权利要求1所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述第一豁口(13)的两个竖直的侧壁上仅设置有沿竖直方向延伸的滑槽(14)，所述门板(9)水平方向的两端分别位于两个所述滑槽(14)之内，以使所述门板(9)沿在两个所述滑槽(14)在所述第一豁口(13)上运动。

3.根据权利要求2所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述门板(9)背对所述筒体(7)内腔的表面上具有固定设置的卡块(15)，所述控制部件包括固定连接在所述机架(1)上的第一挡块(16)和第二挡块(17)；

所述第一挡块(16)位于所述卡块(15)的上方，当所述盛放箱(2)从第一位置朝向第二位置运动时，所述第一挡块(16)能够抵接在所述卡块(15)的顶端，使所述卡块(15)带动所述门板(9)在所述第一豁口(13)上向下运动以打开所述第一豁口(13)；

所述第二挡块(17)位于所述卡块(15)的下方，当所述盛放箱(2)从第二位置朝向第一位置运动时，所述第二挡块(17)能够抵接在所述卡块(15)的底端，使所述卡块(15)带动所述门板(9)在所述第一豁口(13)上向上运动以覆盖所述第一豁口(13)。

4.根据权利要求1所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述底板(8)与水平面之间的夹角为α，并且8°≤α≤15°。

5.根据权利要求1所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述浸泡池(6)的内腔在水平方向的截面形状与所述盛放箱(2)外廓在水平方向的截面形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述浸泡池(6)的底壁为倾斜的平面，并且其倾斜角度和倾斜方向均与所述底板(8)的倾斜角度和倾斜方向相同。

7.根据权利要求1所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括推板(18)和固定设置在所述机架(1)上的第二驱动设备(19)；

所述筒体(7)包括下端固定连接在所述第二端(11)上的第二立板(20)，在所述第二立板(20)的下端设置有第二豁口(21)，所述推板(18)的上端铰接在所述第二立板(20)上，下端处于自由状态，以使所述推板(18)能够在封堵所述第二豁口(21)的第三位置和所述推板(18)的下端靠近所述第一立板(12)的第四位置之间转换运动；

当所述盛放箱(2)位于所述第二位置时，所述第二驱动设备(19)的位置上与所述第二豁口(21)的位置上相对应，使所述第二驱动设备(19)能够驱动所述推板(18)从所述第三位置朝向所述第四位置运动，以驱动放置在所述底板(8)上的所述废旧纤维朝向所述第一豁口(13)运动，并通过所述第一豁口(13)排出。

8.根据权利要求7所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括复位弹簧(22)；

所述复位弹簧(22)的两端分别连接在所述第二立板(20)和所述推板(18)上，用以依靠自身弹力驱动所述推板(18)从所述第四位置项所述第三位置运动。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括走轮(23)；

所述机架(1)上设置有沿竖直方向延伸的滑道(24)，所述走轮(23)可转动连接在所述盛放箱(2)上，并可活动连接在所述滑道(24)上，当所述盛放箱(2)在所述第一位置和第二位置之间转换运动时，所述走轮(23)能够沿所述滑道(24)上滚动。

10.根据权利要求9所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

所述滑道(24)包括第一滑道、第二滑道、…、第N滑道，所述走轮(23)包括第一走轮、第二走轮、…、第N走轮，其中N为大于2的整数；

所述第一走轮可活动连接在所述第一滑道上，所述第二走轮可活动连接在所述第二滑道上，…，所述第N走轮可活动连接在所述第N滑道上。

11.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

在所述浸泡池(6)的底壁上设置有缓冲部件(25)，用以在所述盛放箱(2)从所述第一位置运动至所述第二位置时缓冲所述盛放箱(2)对所述浸泡池(6)的底壁的冲击力。

12.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括第一行程开关(26)；

所述第一行程开关(26)设置在所述机架(1)上，并与所述第一驱动设备(3)电连接；

当所述第一驱动设备(3)驱动所述盛放箱(2)运动至所述第一位置时，所述盛放箱(2)能够触发所述第一行程开关(26)，以使所述第一行程开关(26)控制所述第一驱动设备(3)停止驱动所述盛放箱(2)朝向所述第一位置运动。

13.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括第二行程开关(27)；

所述第二行程开关(27)设置在所述机架(1)上，并与所述第一驱动设备(3)电连接；

当所述第一驱动设备(3)驱动所述盛放箱(2)运动至所述第二位置时，所述盛放箱(2)能够触发所述第二行程开关(27)，以使所述第二行程开关(27)控制所述第一驱动设备(3)停止驱动所述盛放箱(2)朝向所述第二位置运动。

14.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

还包括进料斗(28)；

所述进料斗(28)具有进料口和排料口，所述进料斗(28)固定连接在所述机架(1)上，当所述盛放箱(2)位于所述第一位置时，所述进料斗(28)位于所述盛放箱(2)的上方，并且所述排料口对应所述盛放箱(2)的所述筒体(7)的上端。

15.根据权利要求1至8任意一项所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

在所述第一连通管(5)上设置有第一驱动泵(32)，所述第一驱动泵(32)能够驱动所述第一稀释单元(30)内形成的所述浸泡液运动到所述浸泡池(6)中；

和/或，在所述第二连通管(29)上设置有第二驱动泵(33)，所述第二驱动泵(33)能够驱动所述第二稀释单元(31)内稀释完成的所述防霉剂运动到所述第一稀释单元(30)中。

16.根据权利要求15所述的废旧纤维的改性系统，其特征在于：

在所述第一连通管(5)上设置由第一流量计(34)，用以实时监测从所述第一稀释单元(30)运动至所述浸泡池(6)的所述浸泡液的流量；

和/或，在所述第二连通管(29)上设置由第二流量计(35)，用以实时监测从所述第二稀释单元(31)运动至所述第一稀释单元(30)的所述防霉剂的流量。

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