CN116511782A - 一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板件焊接技术领域，尤其为一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，包括基座和安装在所述基座表面的作业台以及焊接在所述作业台表面一侧的设备架，所述设备架的安装槽内固定安装有焊机，所述作业台表面位于所述设备架的两侧均焊接有滑轨，所述滑轨之间滑动套设有安装架，还包括安装在所述安装架表面两侧的校准组件；通过设置校准组件，将钢管板件插设在套管的表面，通过旋转螺杆旋钮B带动挤压块进行移动的同时，挤压块推动推块沿着套管进行移动直至推块与钢管板件的内壁抵触，完成对板件的固定，保证固定效果，避免晃动的同时，可以避免人工扶持所带来的安全隐患。

Description

一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置

技术领域

本发明属于板件焊接技术领域，具体涉及一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置。

背景技术

围栏即是护栏，通过多跟横杆与纵杆相互连接来对某一区域进行划分或隔断，多为金属结构制成，在对围栏进行组装或装配前，需要对围栏的金属管板件进行焊接作业，用于方便后续拼接或装配，焊接时，多采用首位对接的方式，在接口处通过焊机电焊或火焊的方式进行连接固定；

焊接过程中，往往都是人工用手将两个部件拼接在一起或者架放在相关支撑装置或放置台上，然后进行焊接，在进行焊接的途中，需要对板件进行翻转，易确保接缝完全焊死，手工手扶，稳定性差，部件在焊接的过程中容易发生位置偏移，不够稳定，影响焊接效果，且在焊接途中，火花极易迸溅在工人手上，存在烫伤风险。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，具有辅助校准、辅助卸料，清理废屑的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，包括基座和安装在所述基座表面的作业台以及焊接在所述作业台表面一侧的设备架，所述设备架的安装槽内固定安装有焊机，所述作业台表面位于所述设备架的两侧均焊接有滑轨，所述滑轨之间滑动套设有安装架，还包括安装在所述安装架表面两侧的校准组件；

所述校准组件包括焊接在所述安装架表面开设的通孔内的限位杆以及滑动连接在所述限位杆表面的套板，所述套板的表面焊接有连接板，所述连接板的表面一侧焊接有套管，并且所述连接板表面远离所述套管的一侧转动连接有螺杆旋钮B，所述螺杆旋钮B插入所述套管内的一端转动连接有挤压块，所述套管内壁两侧对应所述挤压块的位置处均插接有推块，所述推块与所述挤压块的对立面均为倾斜设计。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，所述挤压块的表面焊接有对立设置的限位块，所述限位块远离所述挤压块的一侧滑动连接在所述套管内壁开设的限位槽内。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，所述推块插入所述套管内的一侧固定套设有衔接板，并且所述推块表面位于衔接板的一侧绕制有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与衔接板以及所述套管固定连接，所述推块延伸出所述套管表面一侧开设的槽口内转动连接有导向轮。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，所述套板表面远离所述连接板的一侧螺接有螺杆旋钮A，所述螺杆旋钮A插入所述套板内的一端转动连接有T形结构的滑块，所述滑块远离所述螺杆旋钮A的一侧滑动连接在所述限位杆表面开设的滑槽内。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，还包括焊接在所述套板表面并且与所述套管位置处对应的安装座，所述安装座为工字形结构，并且所述安装座内壁开设的通孔内插接有导向杆，所述导向杆插入所述安装座内的一端焊接有半弧形结构的放置板，并且所述导向杆表面位于所述放置板和所述安装座之间绕制有弹簧C，所述弹簧C的两端分别与所述放置板和所述安装座固定连接。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，所述放置板两侧开设的槽口内均铰接有半弧状结构的夹板，所述夹板的外弧面与所述安装座的内壁抵触，所述夹板内弧面开设的凹槽内转动连接有滚轮。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，还包括安装在所述安装架表面并且位于所述连接板之间的卸料组件；

所述卸料组件包括焊接在所述安装架表面的安装框，所述安装框内铰接有活动板，所述活动板延伸出所述安装框的一侧表面焊接有挡板，所述活动板远离所述挡板的一侧表面固定设有弹簧A，所述弹簧A远离所述活动板的一端与所述安装框的内壁固定连接。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，还包括安装在所述作业台卸料口内的清理组件；

所述清理组件包括固定设置在所述作业台表面的驱动电机以及铰接在所述作业台卸料口内的卸料板，所述驱动电机的输出轴插入所述作业台的卸料口内并且固定设有凸轮，所述凸轮的表面一侧与所述卸料板的表面抵触。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，还包括固定设置在所述作业台内并且位于所述卸料板上方的连接管，所述连接管内壁一端焊接有对接管，所述对接管插入所述连接管内的一端固定设有软管，所述软管远离所述对接管的一端固定设有外管，所述外管两端开设的导向槽内均滑动连接有滑杆，并且所述滑杆焊接在所述作业台的卸料口内壁，所述外管内转动连接有半环状的内管，所述内管的表面焊接有多个水平等距分布的气管，所述气管滑动连接在所述外管表面开设的半弧状槽口内。

作为本发明一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置优选的，所述外管表面且位于所述气管的一侧焊接有刮板A，所述刮板A远离所述外管的一侧内插接有刮板B，所述刮板B插入所述刮板A内的一侧固定设有弹簧D，所述弹簧D远离所述刮板B的一端与所述刮板A固定连接，所述刮板B延伸出所述刮板A的一侧与所述卸料板的表面抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置校准组件，将钢管板件插设在套管的表面，通过旋转螺杆旋钮B带动挤压块进行移动的同时，挤压块推动推块沿着套管进行移动直至推块与钢管板件的内壁抵触，完成对板件的固定，保证固定效果，避免晃动的同时，可以避免人工扶持所带来的安全隐患。

通过设置卸料组件，在通过拉动连接板将套管与板件分离后，板件受重力影响推动活动板向下翻转的同时，挡板对板件进行阻挡限位，从而方便人们将焊接后的板件取下。

通过设置清理组件，经由焊接产生的废屑落入卸料板上，控制驱动电机工作带动凸轮旋转，从而对卸料板进行持续顶升，通过卸料板震颤的方式将废屑向下抖落，方便人们对废料进行集中处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中套板和限位杆之间的剖面结构示意图；

图3为本发明中连接板和套管之间的剖面结构示意图；

图4为本发明中安装座、放置板和夹板之间的结构示意图；

图5为本发明中放置板的结构示意图；

图6为本发明中卸料组件的剖面结构示意图；

图7为本发明中作业台和清理组件之间的剖面结构示意图；

图8为本发明中外管的结构示意图；

图9为本发明中连接管的剖面结构示意图；

图10为本发明中刮板A的剖面结构示意图；

图中：

1、设备架；

2、焊机；

3、基座；

4、作业台；

5、滑轨；

6、安装架；

7、卸料组件；71、挡板；72、活动板；73、安装框；74、弹簧A；

8、校准组件；81、套板；82、限位杆；821、螺杆旋钮A；822、滑块；83、连接板；831、螺杆旋钮B；832、限位块；833、挤压块；84、套管；841、弹簧B；842、推块；843、导向轮；85、安装座；86、放置板；861、弹簧C；862、导向杆；87、夹板；871、滚轮；

9、清理组件；91、滑杆；92、外管；921、气管；922、内管；93、连接管；931、对接管；932、软管；94、驱动电机；95、刮板A；951、弹簧D；952、刮板B；96、凸轮；97、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-10；

一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，包括基座3和安装在基座3表面的作业台4以及焊接在作业台4表面一侧的设备架1，设备架1的安装槽内固定安装有焊机2，作业台4表面位于设备架1的两侧均焊接有滑轨5，滑轨5之间滑动套设有安装架6。

本实施方案中：将板件置于安装架6上，并推动安装架6沿着滑轨5进行移动至合适位置，此时控制焊机2工作，从而对板件之间的缝隙进行焊接作业。

需要说明的是：本产品中所涉及的电力设备均通过外部电源供电。

需要说明的是：焊机2为市场上常见立式焊机，通过将板件水平放置，来进行焊接作业。

在此基础上，通过设置校准组件8，用于辅助校准；

该用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，还包括安装在安装架6表面两侧的校准组件8；

校准组件8包括焊接在安装架6表面开设的通孔内的限位杆82以及滑动连接在限位杆82表面的套板81，套板81的表面焊接有连接板83，连接板83的表面一侧焊接有套管84，并且连接板83表面远离套管84的一侧转动连接有螺杆旋钮B831，螺杆旋钮B831插入套管84内的一端转动连接有挤压块833，套管84内壁两侧对应挤压块833的位置处均插接有推块842，推块842与挤压块833的对立面均为倾斜设计。

本实施方案中：将钢管板件插设在套管84的表面，通过旋转螺杆旋钮B831带动挤压块833进行移动的同时，挤压块833推动推块842沿着套管84进行移动直至推块842与钢管板件的内壁抵触，完成对板件的固定，保证固定效果，避免晃动的同时，可以避免人工扶持所带来的安全隐患。

需要说明的是：由于套管84为对立设置，当两个钢管板件相互套设在对应的套管84上，并且进行固定后，通过推动套管84相互靠近，即可对两个板件之间进行校准作业。

在一个可选的实施例中：挤压块833的表面焊接有对立设置的限位块832，限位块832远离挤压块833的一侧滑动连接在套管84内壁开设的限位槽内。

本实施例中：此设计可以保证挤压块833移动中的稳定性，避免挤压块833产生偏转，保证挤压块833的平稳运动。

在一个可选的实施例中：推块842插入套管84内的一侧固定套设有衔接板，并且推块842表面位于衔接板的一侧绕制有弹簧B841，弹簧B841的两端分别与衔接板以及套管84固定连接，推块842延伸出套管84表面一侧开设的槽口内转动连接有导向轮843。

本实施例中：通过反转螺杆旋钮B831进行复位时，弹簧B841受力回弹推动衔接板带动推块842复位，从而将推块842与钢管板件与推块842分离，方便人们取下。

需要说明的是：导向轮843可以受力旋转，从而减小与板件之间的摩擦力，方便人们对板件进行旋转。

在一个可选的实施例中：套板81表面远离连接板83的一侧螺接有螺杆旋钮A821，螺杆旋钮A821插入套板81内的一端转动连接有T形结构的滑块822，滑块822远离螺杆旋钮A821的一侧滑动连接在限位杆82表面开设的滑槽内。

本实施例中：通过旋转螺杆旋钮A821推动套板81进行移动的同时，可以对固定在套管84上的板件进行升降作业，方便人们根据需要对板件的位置进行调整。

在一个可选的实施例中：还包括焊接在套板81表面并且与套管84位置处对应的安装座85，安装座85为工字形结构，并且安装座85内壁开设的通孔内插接有导向杆862，导向杆862插入安装座85内的一端焊接有半弧形结构的放置板86，并且导向杆862表面位于放置板86和安装座85之间绕制有弹簧C861，弹簧C861的两端分别与放置板86和安装座85固定连接。

在一个可选的实施例中：放置板86两侧开设的槽口内均铰接有半弧状结构的夹板87，夹板87的外弧面与安装座85的内壁抵触，夹板87内弧面开设的凹槽内转动连接有滚轮871。

本实施例中：结合上述，可预先将板件置于放置板86内，板件受重力影响推动放置板86下移的同时，夹板87受力跟随放置板86进行移动的同时，受到安装座85内壁的导向向内翻转直至与板件贴合，从而对板件进行简易限位，使板件不易松动，方便人们对板件进行后续固定校准。

需要说明的是：滚轮871可受力产生旋转，从而减小与钢管板件之间的摩擦力，方便人们对板件进行旋转作业。

进一步而言：

结合上述内容：在此基础上，还包括安装在安装架6表面并且位于连接板83之间的卸料组件7；

卸料组件7包括焊接在安装架6表面的安装框73，安装框73内铰接有活动板72，活动板72延伸出安装框73的一侧表面焊接有挡板71，活动板72远离挡板71的一侧表面固定设有弹簧A74，弹簧A74远离活动板72的一端与安装框73的内壁固定连接。

本实施方案中：在通过拉动连接板83将套管84与板件分离后，板件受重力影响推动活动板72向下翻转的同时，挡板71对板件进行阻挡限位，从而方便人们将焊接后的板件取下。

更进一步而言：

结合上述内容：在此基础上，还包括安装在作业台4卸料口内的清理组件9；

清理组件9包括固定设置在作业台4表面的驱动电机94以及铰接在作业台4卸料口内的卸料板97，驱动电机94的输出轴插入作业台4的卸料口内并且固定设有凸轮96，凸轮96的表面一侧与卸料板97的表面抵触。

在一个可选的实施例中：还包括固定设置在作业台4内并且位于卸料板97上方的连接管93，连接管93内壁一端焊接有对接管931，对接管931插入连接管93内的一端固定设有软管932，软管932远离对接管931的一端固定设有外管92，外管92两端开设的导向槽内均滑动连接有滑杆91，并且滑杆91焊接在作业台4的卸料口内壁，外管92内转动连接有半环状的内管922，内管922的表面焊接有多个水平等距分布的气管921，气管921滑动连接在外管92表面开设的半弧状槽口内。

在一个可选的实施例中：外管92表面且位于气管921的一侧焊接有刮板A95，刮板A95远离外管92的一侧内插接有刮板B952，刮板B952插入刮板A95内的一侧固定设有弹簧D951，弹簧D951远离刮板B952的一端与刮板A95固定连接，刮板B952延伸出刮板A95的一侧与卸料板97的表面抵触。

本实施方案中：结合上述，经由焊接产生的废屑落入卸料板97上，控制驱动电机94工作带动凸轮96旋转，从而对卸料板97进行持续顶升，通过卸料板97震颤的方式将废屑向下抖落，方便人们对废料进行集中处理。

需要说明的是：将对接管931与外部管路进行连接，通过外部管路输送气体或液体，并经由气管921喷出，此时推动外管92沿着滑杆91进行移动，从而对沿途的卸料板97进行清洁冲洗作业，避免废屑粘附。

需要说明的是：气管921可以通过内管922沿着外管92进行旋转，从而人们可以根据需要对气管921的作业角度进行调整。

需要说明的是：拉动外管92进行移动的同时，软管932由于为风琴管结构，可以受力延伸，保证外管92的移动不受影响。

需要说明的是：外管92在进行移动的同时，弹簧D951受力回弹推动刮板B952沿着刮板A95进行移动，使刮板B952可以始终与卸料板97贴合，从而在移动外管92的同时，可以通过刮板B952对沿途的废屑进行刮蹭，避免粘附。

本发明的工作原理及使用流程：将板件置于放置板86内，板件受重力影响推动放置板86下移的同时，夹板87受力跟随放置板86进行移动的同时，受到安装座85内壁的导向向内翻转直至与板件贴合，从而对板件进行简易限位，将钢管板件插设在套管84的表面，通过旋转螺杆旋钮B831带动挤压块833进行移动的同时，挤压块833推动推块842沿着套管84进行移动直至推块842与钢管板件的内壁抵触，完成对板件的固定，通过反转螺杆旋钮B831进行复位时，弹簧B841受力回弹推动衔接板带动推块842复位，从而将推块842与钢管板件与推块842分离，方便人们取下，经由焊接产生的废屑落入卸料板97上，控制驱动电机94工作带动凸轮96旋转，从而对卸料板97进行持续顶升，通过卸料板97震颤的方式将废屑向下抖落，将对接管931与外部管路进行连接，通过外部管路输送气体或液体，并经由气管921喷出，此时推动外管92沿着滑杆91进行移动，从而对沿途的卸料板97进行清洁冲洗作业，外管92在进行移动的同时，弹簧D951受力回弹推动刮板B952沿着刮板A95进行移动，使刮板B952可以始终与卸料板97贴合，从而在移动外管92的同时，可以通过刮板B952对沿途的废屑进行刮蹭，避免粘附。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，包括基座（3）和安装在所述基座（3）表面的作业台（4）以及焊接在所述作业台（4）表面一侧的设备架（1），所述设备架（1）的安装槽内固定安装有焊机（2），所述作业台（4）表面位于所述设备架（1）的两侧均焊接有滑轨（5），所述滑轨（5）之间滑动套设有安装架（6），其特征在于：还包括安装在所述安装架（6）表面两侧的校准组件（8）；

所述校准组件（8）包括焊接在所述安装架（6）表面开设的通孔内的限位杆（82）以及滑动连接在所述限位杆（82）表面的套板（81），所述套板（81）的表面焊接有连接板（83），所述连接板（83）的表面一侧焊接有套管（84），并且所述连接板（83）表面远离所述套管（84）的一侧转动连接有螺杆旋钮B（831），所述螺杆旋钮B（831）插入所述套管（84）内的一端转动连接有挤压块（833），所述套管（84）内壁两侧对应所述挤压块（833）的位置处均插接有推块（842），所述推块（842）与所述挤压块（833）的对立面均为倾斜设计。

2.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：所述挤压块（833）的表面焊接有对立设置的限位块（832），所述限位块（832）远离所述挤压块（833）的一侧滑动连接在所述套管（84）内壁开设的限位槽内。

3.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：所述推块（842）插入所述套管（84）内的一侧固定套设有衔接板，并且所述推块（842）表面位于衔接板的一侧绕制有弹簧B（841），所述弹簧B（841）的两端分别与衔接板以及所述套管（84）固定连接，所述推块（842）延伸出所述套管（84）表面一侧开设的槽口内转动连接有导向轮（843）。

4.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：所述套板（81）表面远离所述连接板（83）的一侧螺接有螺杆旋钮A（821），所述螺杆旋钮A（821）插入所述套板（81）内的一端转动连接有T形结构的滑块（822），所述滑块（822）远离所述螺杆旋钮A（821）的一侧滑动连接在所述限位杆（82）表面开设的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：还包括焊接在所述套板（81）表面并且与所述套管（84）位置处对应的安装座（85），所述安装座（85）为工字形结构，并且所述安装座（85）内壁开设的通孔内插接有导向杆（862），所述导向杆（862）插入所述安装座（85）内的一端焊接有半弧形结构的放置板（86），并且所述导向杆（862）表面位于所述放置板（86）和所述安装座（85）之间绕制有弹簧C（861），所述弹簧C（861）的两端分别与所述放置板（86）和所述安装座（85）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：所述放置板（86）两侧开设的槽口内均铰接有半弧状结构的夹板（87），所述夹板（87）的外弧面与所述安装座（85）的内壁抵触，所述夹板（87）内弧面开设的凹槽内转动连接有滚轮（871）。

7.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：还包括安装在所述安装架（6）表面并且位于所述连接板（83）之间的卸料组件（7）；

所述卸料组件（7）包括焊接在所述安装架（6）表面的安装框（73），所述安装框（73）内铰接有活动板（72），所述活动板（72）延伸出所述安装框（73）的一侧表面焊接有挡板（71），所述活动板（72）远离所述挡板（71）的一侧表面固定设有弹簧A（74），所述弹簧A（74）远离所述活动板（72）的一端与所述安装框（73）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：还包括安装在所述作业台（4）卸料口内的清理组件（9）；

所述清理组件（9）包括固定设置在所述作业台（4）表面的驱动电机（94）以及铰接在所述作业台（4）卸料口内的卸料板（97），所述驱动电机（94）的输出轴插入所述作业台（4）的卸料口内并且固定设有凸轮（96），所述凸轮（96）的表面一侧与所述卸料板（97）的表面抵触。

9.根据权利要求8所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：还包括固定设置在所述作业台（4）内并且位于所述卸料板（97）上方的连接管（93），所述连接管（93）内壁一端焊接有对接管（931），所述对接管（931）插入所述连接管（93）内的一端固定设有软管（932），所述软管（932）远离所述对接管（931）的一端固定设有外管（92），所述外管（92）两端开设的导向槽内均滑动连接有滑杆（91），并且所述滑杆（91）焊接在所述作业台（4）的卸料口内壁，所述外管（92）内转动连接有半环状的内管（922），所述内管（922）的表面焊接有多个水平等距分布的气管（921），所述气管（921）滑动连接在所述外管（92）表面开设的半弧状槽口内。

10.根据权利要求9所述的用于金属围栏装配的板件焊接校准装置，其特征在于：所述外管（92）表面且位于所述气管（921）的一侧焊接有刮板A（95），所述刮板A（95）远离所述外管（92）的一侧内插接有刮板B（952），所述刮板B（952）插入所述刮板A（95）内的一侧固定设有弹簧D（951），所述弹簧D（951）远离所述刮板B（952）的一端与所述刮板A（95）固定连接，所述刮板B（952）延伸出所述刮板A（95）的一侧与所述卸料板（97）的表面抵触。