CN114406345A - 一种链条自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条自动切断装置，本发明涉及链条加工设备技术领域；该链条自动切断装置，包括左部及右部开口的箱体和两个对称固定连接在箱体左端面和右端面上的框体箱，箱体内腔转动连接有转轴，且转轴的前端和后端分别贯穿箱体的前端壁板和后端壁板，箱体前端面通过固定座固定连接有用于带动转轴转动的驱动电机，位于框体箱内部的两个滑动杆外部共同滑动连接有用于输送链条的输送机构，且两个输送机构通过C形连接杆相互固定连接，本发明适用于对不同规格尺寸进行切断操作，且还能够自动将冲针和销轴的位置对准，以及还能够在顶出前对销轴进行震动使其松动便于顶出，避免直接硬性顶出导致销轴发生变形的情况。

Description

一种链条自动切断装置

技术领域

本发明涉及链条加工设备技术领域，具体为一种链条自动切断装置。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、销轴、套筒和滚子5个元件组成，为了给不同设备配备相应长度的链条，人们需要将长串链条切断为若干段短链条。

但是由于链条具有不同的规格，尺寸大小均不一样，当对不同规格的链条进行切断时需要更换不同的切断设备，适用范围较窄，而且现有的链条切断设备在进行使用时需要操作者手动调节链条上的销轴的位置来和切断冲针对准，调节过程比较繁琐费时；此外，现有的链条切断设备在将销轴顶出时，大多都是直接利用伸缩杆带动切断冲针将销轴硬性顶出，由于销轴长时间插在链条中，容易和链条黏连在一起，而这种直接顶出的切断方式容易使得销轴和链条发生形变，对销轴和链条造成损伤。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种链条自动切断装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种链条自动切断装置，包括左部及右部开口的箱体和两个对称固定连接在箱体左端面和右端面上的框体箱，所述箱体内腔转动连接有转轴，且转轴的前端和后端分别贯穿箱体的前端壁板和后端壁板，所述箱体前端面通过固定座固定连接有用于带动转轴转动的驱动电机，所述转轴外部同轴心从前至后依次等距固定连接有若干个直径逐渐变大的放置链轮，所述放置链轮用于在对链条切断时对链条进行卡住限位，且适用于不同尺寸大小的链条，所述箱体内腔前腔壁和后腔壁之间通过固定板左右对称固定连接有两个滑动架，所述滑动架呈阶梯形状，两个所述滑动架内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块之间安装有用于对链条切断的切断机构，所述切断机构上部设置有震动单元，以便通过震动单元在对链条切断前对链条进行震动使得销轴松动，所述箱体内腔上腔壁设置有用于控制切断机构移动的驱动机构，所述转轴后端设置有用于对放置链轮位置停止时的位置进行矫正的定位机构，两个所述框体箱的内腔前腔壁和后腔壁之间分别左右对称固定连接有两个滑动杆，位于框体箱内部的两个所述滑动杆外部共同滑动连接有用于输送链条的输送机构，且两个输送机构通过C形连接杆相互固定连接。

进一步的，所述切断机构包括U形框、滑动柱、安装板、冲针和第一电动伸缩杆，两个滑动块相互靠近的一侧端面均通过转柱共同转动连接有U形架，所述U形框固定连接在U形架下部，所述U形框后端面通过滑动柱滑动连接有安装板，所述U形框内腔壁和安装板前端面之间共同固定连接有第一电动伸缩杆，所述安装板后端面固定连接有冲针。

进一步的，所述震动单元包括折形杆架、转动轴、圆台、弹性钢片、敲击球、震动板和震动筒，所述安装板上端面左右对称固定连接有两个折形杆架，两个折形杆架之间转动连接有转动轴，所述转动轴外部固定连接有圆台，所述圆台的圆周外壁沿弧形方向等距固定连接有若干个弹性钢片，且弹簧钢片之间共同固定连接有震动弹簧，所述弹性钢片远离圆台的一侧端面固定连接有敲击球，所述冲针外部套设有震动筒，所述震动筒外表壁上部固定连接有和敲击球相配合的震动板，所述震动筒外表壁下部固定连接有固定块，所述固定块和安装板之间共同固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述转动轴外部固定连接有齿轮，位于圆台右侧的所述折形杆架上端面通过连接板固定连接有往复电动伸缩杆，所述往复电动伸缩杆的伸缩端固定连接有和齿轮相啮合的齿条。

进一步的，所述驱动机构包括滑座、滑块、限位伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述滑座固定连接在箱体内腔上腔壁，所述滑座内部滑动连接有滑块，所述滑块下端面和U形架上端面之间共同固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆外表壁上部和箱体内腔前腔壁之间共同固定连接有第二电动伸缩杆。

进一步的，所述定位机构包括转盘、锥形块、弧形定位块、限位柱和限位孔，所述转盘同轴心固定连接在转轴后部，所述转盘的圆周外壁圆周等距固定连接有若干个锥形块，且锥形块远离转盘的一端转动连接有滑辊，所述箱体后端面通过固定横板固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆下端固定连接有弧形定位块，且弧形定位块外表壁下部和位于其下方的相邻的两个滑辊外表壁相抵触，所述箱体后端面通过支板固定连接有圆环，所述圆环内部滑动连接有限位柱，且限位柱外表壁和圆环上端面之间共同固定连接有复位弹簧，所述限位柱下段贯穿弧形定位块，所述转盘外表壁且位于相邻的两个锥形块之间均开设有和限位柱相配合的限位孔，所述限位柱上端通过固定杆固定连接有第一梯形板，所述滑座右端面开设有条形槽，所述滑块右端面固定连接有L形顶板，且L形顶板贯穿条形槽，所述L形顶板后端面通过弹簧伸缩压杆固定连接有第二梯形板，第二梯形板后部贯穿箱体后端壁板，所述第二梯形板的斜面和第一梯形板的斜面相互抵触，所述第二梯形板前端面固定连接有限位挡板。

进一步的，所述箱体前端面可拆卸连接有窗板，所述窗板后端面通过连接柱固定连接有收集斗，且收集斗位于放置链轮的正下方。

进一步的，所述输送机构包括输送框、弹簧伸缩顶杆和挤压板，所述输送框通过滑环滑动连接在滑动杆外部，所述输送框内腔后腔壁通过弹簧伸缩顶杆固定连接有挤压板，两个所述输送框的下端面共同固定连接有C形连接杆，所述输送框的下端面通过竖板对称转动连接有两个输送链轮，且两个输送链轮通过皮带轮机构相互传动连接，所述输送链轮的上部位于输送框的内腔，所述输送框下端面固定连接有和皮带轮机构传动连接的驱动马达，所述输送框内腔前腔壁且靠近箱体的一侧通过连接横板固定连接有弹簧伸缩挤压杆，所述弹簧伸缩挤压杆下端通过圆轴转动连接有挤压链轮；位于箱体右部的输送框的左端面通过电动伸缩杆固定连接有U形导引板。

进一步的，位于箱体左部的所述框体箱内腔前腔壁和后腔壁之间固定连接有安装横板，所述安装横板上端面等距固定连接有和放置链轮相对应的弹簧伸缩柱，且弹簧伸缩柱上端均固定连接有限位半球块，位于箱体左部的所述输送框下端面固定连接有凸块，所述凸块下端面开设有和限位半球块相配合的半球形卡槽。

有益效果：1、通过放置链轮、输送机构和定位机构相互配合能够对根据需求来截取出任意长度的链条。

2、通过转轴上设置的多个直径尺寸各不相同的放置链轮，当对不同规格的链条进行切断时，可以根据链条的尺寸大小来选择合适的放置链轮与其进行卡接配合，省去了更换不同切断设备的步骤，增大适用范围。

3、通过定位机构中的转盘、锥形块和弧形定位块相互配合，在放置链轮旋转调节完成位置后弧形定位块挤压相邻的两个锥形块，使得啮合在放置链轮上的链条上的销轴位置和冲针处于同一直线上，省去了人工繁琐的调整操作，节省时间。

4、通过震动单元在顶动销轴前对销轴进行震动，使得销轴和链条之间发生松动，使得冲针方便将销轴顶出，同时避免了直接对销轴顶动导致销轴发生形变的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明箱体和框体箱的剖视结构示意图。

图3为本发明整体结构后视视角示意图。

图4为本发明图3中的A部分结构放大示意图。

图5为本发明定位机构安装结构示意图。

图6为本发明放置链轮安装结构示意图。

图7为本发明切断机构安装结构示意图。

图8为本发明震动单元结构示意图。

图9为本发明输送机构安装结构示意图。

图10为本发明输送框结构剖视示意图。

图11为本发明限位半球块和半球形卡槽未卡接时的结构示意图。

图中：1、箱体；2、框体箱；3、转轴；4、驱动电机；5、放置链轮；6、滑动架；7、滑动块；8、切断机构；801、U形框；802、滑动柱；803、安装板；804、冲针；805、第一电动伸缩杆；81、震动单元；811、折形杆架；812、转动轴；813、圆台；814、弹性钢片；815、敲击球；816、震动板；817、震动筒；818、震动弹簧；9、驱动机构；91、滑座；92、滑块；93、限位伸缩杆；94、第二电动伸缩杆；10、定位机构；101、转盘；102、锥形块；103、弧形定位块；104、限位柱；105、限位孔；106、滑辊；107、第一梯形板；108、第二梯形板；11、滑动杆；12、输送机构；121、输送框；122、弹簧伸缩顶杆；123、挤压板；124、输送链轮；125、挤压链轮；13、C形连接杆；14、U形架；15、第一弹簧伸缩杆；16、齿轮；17、往复电动伸缩杆；18、齿条；19、第二弹簧伸缩杆；20、圆环；21、复位弹簧；22、L形顶板；23、弹簧伸缩压杆；24、限位挡板；25、收集斗；26、皮带轮机构；27、弹簧伸缩挤压杆；28、圆轴；29、安装横板；30、弹簧伸缩柱；31、限位半球块；32、凸块；33、半球形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图6，本发明提供一种技术方案：一种链条自动切断装置，包括左部及右部开口的箱体1和两个对称固定连接在箱体1左端面和右端面上的框体箱2，箱体1内腔转动连接有转轴3，且转轴3的前端和后端分别贯穿箱体1的前端壁板和后端壁板，箱体1前端面通过固定座固定连接有用于带动转轴3转动的驱动电机4，转轴3外部同轴心从前至后依次等距固定连接有若干个直径逐渐变大的放置链轮5，放置链轮5用于在对链条切断时对链条进行卡住限位，且适用于不同尺寸大小的链条，箱体1内腔前腔壁和后腔壁之间通过固定板左右对称固定连接有两个滑动架6，滑动架6呈阶梯形状，两个滑动架6内部均滑动连接有滑动块7，两个滑动块7之间安装有用于对链条切断的切断机构8，切断机构8上部设置有震动单元81，以便通过震动单元81在对链条切断前对链条进行震动使得销轴松动，箱体1内腔上腔壁设置有用于控制切断机构8移动的驱动机构9，转轴3后端设置有用于对放置链轮5位置停止时的位置进行矫正的定位机构10。

两个框体箱2的内腔前腔壁和后腔壁之间分别左右对称固定连接有两个滑动杆11，位于框体箱2内部的两个滑动杆11外部共同滑动连接有用于输送链条的输送机构12，且两个输送机构12通过C形连接杆13相互固定连接。

请参阅图2、图9和图10，本实施例中，输送机构12包括输送框121、弹簧伸缩顶杆122和挤压板123，输送框121通过滑环滑动连接在滑动杆11外部，输送框121内腔后腔壁通过弹簧伸缩顶杆122固定连接有挤压板123，两个输送框121的下端面共同固定连接有C形连接杆13，输送框121的下端面通过竖板对称转动连接有两个输送链轮124，且两个输送链轮124通过皮带轮机构26相互传动连接，输送链轮124的上部位于输送框121的内腔，输送框121下端面固定连接有和皮带轮机构26传动连接的驱动马达，输送框121内腔前腔壁且靠近箱体1的一侧通过连接横板固定连接有弹簧伸缩挤压杆27，弹簧伸缩挤压杆27下端通过圆轴28转动连接有挤压链轮125,位于箱体1右部的输送框121的左端面通过电动伸缩杆固定连接有U形导引板，能够在切换到不同大小的放置链轮5时调整U形导引板的位置，使得U形导引板套设在放置链轮5的外部便于链条进入到输送框121内。

请参阅图11，位于箱体1左部的框体箱2内腔前腔壁和后腔壁之间固定连接有安装横板29，安装横板29上端面等距固定连接有和放置链轮5相对应的弹簧伸缩柱30，且弹簧伸缩柱30上端均固定连接有限位半球块31，位于箱体1左部的输送框121下端面固定连接有凸块32，凸块32下端面开设有和限位半球块31相配合的半球形卡槽33。

根据待切断的链条的规格选择合适大小的放置链轮5，接着再人工手动移动输送机构12，使得输送机构12和选择的放置链轮5处于同一平面上，输送机构12滑动调节完成后再通过弹簧伸缩柱30顶动半球块卡入半球形卡槽33内来对输送机构12进行限位，接着将链条放入位于箱体1左部的输送框121中，通过弹簧伸缩顶杆122和挤压板123相互配合能够对放入输送框121中不同尺寸大小的链条进行自适应调节，并对链条进行限位，接着启动位于箱体1左部的驱动马达带动皮带轮机构26运行，位于箱体1左部的皮带轮机构26接着带动输送链轮124转动，位于箱体1左部的输送链轮124紧接着带动链条向右移动，接着移动至放置链轮5的上部，紧接着启动驱动电机4带动放置链轮5转动，放置链轮5带动其上部的链条向右移动，接着链条再从放置链轮5上通过U形导引板的导引作用移动至位于箱体1右部的输送框121上，通过两个输送框121上分别靠近放置链轮5部分的弹簧挤压杆和挤压链轮125相互配合，能够对位于放置链轮5左侧和右侧的部分的链条进行压住，使得放置链轮5上部的链条能够紧紧的贴合在放置链轮5上，在链条切断完成后通过位于箱体1右部的输送机构12中的输送链轮124带动链条向右移动将其运走。

请参阅图3、图4和图5，本实施例中，定位机构10包括转盘101、锥形块102、弧形定位块103、限位柱104和限位孔105，转盘101同轴心固定连接在转轴3后部，转盘101的圆周外壁等距固定连接有若干个锥形块102，且锥形块102远离转盘101的一端转动连接有滑辊106，箱体1后端面通过固定横板固定连接有第二弹簧伸缩杆19，第二弹簧伸缩杆19下端固定连接有弧形定位块103，且弧形定位块103外表壁下部和位于其下方的相邻的两个滑辊106外表壁相抵触，箱体1后端面通过支板固定连接有圆环20，圆环20内部滑动连接有限位柱104，且限位柱104外表壁和圆环20上端面之间共同固定连接有复位弹簧21，限位柱104下段贯穿弧形定位块103，转盘101外表壁且位于相邻的两个锥形块102之间均开设有和限位柱104相配合的限位孔105，限位柱104上端通过固定杆固定连接有第一梯形板107，滑座91右端面开设有条形槽，滑块92右端面固定连接有L形顶板22，且L形顶板22贯穿条形槽，L形顶板22后端面通过弹簧伸缩压杆23固定连接有第二梯形板108，第二梯形板108后部贯穿箱体1后端壁板，第二梯形板108的斜面和第一梯形板107的斜面相互抵触，第二梯形板108前端面固定连接有限位挡板24。

驱动电机4带动放置链轮5转动，放置链轮5再带动链条移动，当链条移动至需要切断的位置后，驱动电机4停止转动，放置链轮5上的齿牙和限位孔105的位置相对应，处于同一直线上，因而在当驱动电机4停止转动时，弧形定位块103下部的弧面会挤压位于其下方的相邻的两个滑辊106，使得位于弧形定位块103正下方的限位孔105处于竖直的状态，进而使得位于放置链轮5中正上方的齿牙和水平线处于垂直的位置，使得处于放置链轮5上的链条中的销轴和冲针804处于同一直线上；在驱动机构9带动切断机构8向后移动顶出销轴时，驱动机构9中的滑块92向后移动带动L形顶板22后移，L形顶板22接着再通过弹簧伸缩压杆23带动第二梯形板108向后移动，第二梯形板108的斜面和第一梯形板107的斜面相互挤压使得第一梯形板107下降，第一梯形板107接着通过固定杆带动限位柱104下降，限位柱104下降会首先从弧形定位块103内部穿过，紧接着从弧形定位块103的下部穿出并插入到限位孔105内，对转盘101进行限位防止其转动，此时第二梯形板108的下端面抵触在第一梯形板107的上端面上，同时限位挡板24抵住箱体1的内腔后端面上，限位柱104完全插入到限位孔105内后，此时切断机构8位于转轴3的前部，因而在当滑块92再继续向后移动时只会不断的挤压弹簧伸缩压杆23收缩，完成对冲针804和销轴位置的自动对齐。

请参阅图6和图7，本实施例中，驱动机构9包括滑座91、滑块92、限位伸缩杆93和第二电动伸缩杆94，滑座91固定连接在箱体1内腔上腔壁，滑座91内部滑动连接有滑块92，滑块92下端面和U形架14上端面之间共同固定连接有限位伸缩杆93，限位伸缩杆93外表壁上部和箱体1内腔前腔壁之间共同固定连接有第二电动伸缩杆94。

通过启动驱动机构9中的第二电动伸缩杆94伸长，第二电动伸缩杆94顶动限位伸缩杆93向后移动，限位伸缩杆93接着切断机构8向后移动，同时也带动着滑块92在滑座91内向后滑动，从而带动切断机构8移动至放置链轮5上的链条的正前方，通过阶梯形状的滑动架6，能够使得当切断机构8向后移动至下一个放置链轮5前，能够自动提升高度，使得当对位于不同直径大小上的放置链轮5上链条进行切断操作时冲针804始终和销轴处于同一轴心线上。

请参阅图7和图8，震动单元81包括折形杆架811、转动轴812、圆台813、弹性钢片814、敲击球815、震动板816和震动筒817，安装板803上端面左右对称固定连接有两个折形杆架811，两个折形杆架811之间转动连接有转动轴812，转动轴812外部固定连接有圆台813，圆台813的圆周外壁沿弧形方向等距固定连接有若干个弹性钢片814，且弹性钢片814之间共同固定连接有震动弹簧818，弹性钢片814远离圆台813的一侧端面固定连接有敲击球815，冲针804外部套设有震动筒817，震动筒817外表壁上部固定连接有和敲击球815相配合的震动板816，震动筒817外表壁下部固定连接有固定块，固定块和安装板803之间共同固定连接有第一弹簧伸缩杆15，转动轴812外部固定连接有齿轮16，位于圆台813右侧的折形杆架811上端面通过连接板固定连接有往复电动伸缩杆17，往复电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有和齿轮16相啮合的齿条18。

请参阅图6和图7，切断机构8包括U形框801、滑动柱802、安装板803、冲针804和第一电动伸缩杆805，两个滑动块7相互靠近的一侧端面均通过转柱共同转动连接有U形架14，U形框801固定连接在U形架14下部，U形框801后端面通过滑动柱802滑动连接有安装板803，U形框801内腔壁和安装板803前端面之间共同固定连接有第一电动伸缩杆805，安装板803后端面固定连接有冲针804。

在切断机构8中的冲针804移动至待切断的链条中的销轴前方时，启动往复电动伸缩杆17带动齿条18往复移动，齿条18接着带动齿轮16往复转动，齿轮16再通过转动轴812带动圆台813运动，圆台813再通过弹性钢片814带动敲击球815不断的击打震动板816，通过多个弹性钢片814和震动弹簧818相互配合能够增大敲击球815击打震动板816时的震动幅度，震动板816接着再带动震动筒817前后移动来不断的撞击销轴，使得销轴和链条的连接处产生松动，接着启动第一电动伸缩杆805伸长顶动安装板803后移，安装板803接着带动顶针向后移动来将松动的销轴给顶出来，方便销轴的取出，避免了直接硬性顶出导致销轴发生形变的情况。

请参阅2，本实施例中，箱体1前端面可拆卸连接有窗板，窗板后端面通过连接柱固定连接有收集斗25，且收集斗25位于放置链轮5的正下方，被冲针804顶出后的销轴在重力的作用下落入到收集斗25中，省去了人工后续收集的步骤。

工作时，首先根据链条的规格尺寸选择合适的放置链轮5，接着移动输送机构12使得其和放置链轮5处于同一平面上，接着将链条放入左部的输送机构12中并启动驱动马达带动输送机构12运行，输送机构12将链条输送至放置链轮5上，当放置链轮5上的链条移动至待切断的位置后，放置链轮5停止转动，通过定位机构10对放置链轮5进行自动定位，使得带切断的销轴的位置和冲针804的位置处于同一轴心线上，接着通过驱动机构9带动切断机构8移动，并通过震动单元81将销轴震动至松动，然后启动切断机构8将松动的销轴顶出，最后再通过右部的输送机构12将切断完成后的链条运走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链条自动切断装置，包括左部及右部开口的箱体(1)和两个对称固定连接在箱体(1)左端面和右端面上的框体箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)内腔转动连接有转轴(3)，且转轴(3)的前端和后端分别贯穿箱体(1)的前端壁板和后端壁板，所述箱体(1)前端面通过固定座固定连接有用于带动转轴(3)转动的驱动电机(4)，所述转轴(3)外部同轴心从前至后依次等距固定连接有若干个直径逐渐变大的放置链轮(5)，所述放置链轮(5)用于在对链条切断时对链条进行卡住限位，且适用于不同尺寸大小的链条，所述箱体(1)内腔前腔壁和后腔壁之间通过固定板左右对称固定连接有两个滑动架(6)，所述滑动架(6)呈阶梯形状，两个所述滑动架(6)内部均滑动连接有滑动块(7)，两个滑动块(7)之间安装有用于对链条切断的切断机构(8)，所述切断机构(8)上部设置有震动单元(81)，以便通过震动单元(81)在对链条切断前对链条进行震动使得销轴松动，所述箱体(1)内腔上腔壁设置有用于控制切断机构(8)移动的驱动机构(9)，所述转轴(3)后端设置有用于对放置链轮(5)位置停止时的位置进行矫正的定位机构(10)；

两个所述框体箱(2)的内腔前腔壁和后腔壁之间分别左右对称固定连接有两个滑动杆(11)，位于框体箱(2)内部的两个所述滑动杆(11)外部共同滑动连接有用于输送链条的输送机构(12)，且两个输送机构(12)通过C形连接杆(13)相互固定连接；

所述切断机构(8)包括U形框(801)、滑动柱(802)、安装板(803)、冲针(804)和第一电动伸缩杆(805)，两个滑动块(7)相互靠近的一侧端面均通过转柱共同转动连接有U形架(14)，所述U形框(801)固定连接在U形架(14)下部，所述U形框(801)后端面通过滑动柱(802)滑动连接有安装板(803)，所述U形框(801)内腔壁和安装板(803)前端面之间共同固定连接有第一电动伸缩杆(805)，所述安装板(803)后端面固定连接有冲针(804)。

2.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：所述震动单元(81)包括折形杆架(811)、转动轴(812)、圆台(813)、弹性钢片(814)、敲击球(815)、震动板(816)和震动筒(817)，所述安装板(803)上端面左右对称固定连接有两个折形杆架(811)，两个折形杆架(811)之间转动连接有转动轴(812)，所述转动轴(812)外部固定连接有圆台(813)，所述圆台(813)的圆周外壁沿弧形方向等距固定连接有若干个弹性钢片(814)，且弹性钢片(814)之间共同固定连接有震动弹簧(818)，所述弹性钢片(814)远离圆台(813)的一侧端面固定连接有敲击球(815)，所述冲针(804)外部套设有震动筒(817)，所述震动筒(817)外表壁上部固定连接有和敲击球(815)相配合的震动板(816)，所述震动筒(817)外表壁下部固定连接有固定块，所述固定块和安装板(803)之间共同固定连接有第一弹簧伸缩杆(15)，所述转动轴(812)外部固定连接有齿轮(16)，位于圆台(813)右侧的所述折形杆架(811)上端面通过连接板固定连接有往复电动伸缩杆(17)，所述往复电动伸缩杆(17)的伸缩端固定连接有和齿轮(16)相啮合的齿条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括滑座(91)、滑块(92)、限位伸缩杆(93)和第二电动伸缩杆(94)，所述滑座(91)固定连接在箱体(1)内腔上腔壁，所述滑座(91)内部滑动连接有滑块(92)，所述滑块(92)下端面和U形架(14)上端面之间共同固定连接有限位伸缩杆(93)，所述限位伸缩杆(93)外表壁上部和箱体(1)内腔前腔壁之间共同固定连接有第二电动伸缩杆(94)。

4.根据权利要求3所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：所述定位机构(10)包括转盘(101)、锥形块(102)、弧形定位块(103)、限位柱(104)和限位孔(105)，所述转盘(101)同轴心固定连接在转轴(3)后部，所述转盘(101)的圆周外壁等距固定连接有若干个锥形块(102)，且锥形块(102)远离转盘(101)的一端转动连接有滑辊(106)，所述箱体(1)后端面通过固定横板固定连接有第二弹簧伸缩杆(19)，所述第二弹簧伸缩杆(19)下端固定连接有弧形定位块(103)，且弧形定位块(103)外表壁下部和位于其下方的相邻的两个滑辊(106)外表壁相抵触，所述箱体(1)后端面通过支板固定连接有圆环(20)，所述圆环(20)内部滑动连接有限位柱(104)，且限位柱(104)外表壁和圆环(20)上端面之间共同固定连接有复位弹簧(21)，所述限位柱(104)下段贯穿弧形定位块(103)，所述转盘(101)外表壁且位于相邻的两个锥形块(102)之间均开设有和限位柱(104)相配合的限位孔(105)，所述限位柱(104)上端通过固定杆固定连接有第一梯形板(107)，所述滑座(91)右端面开设有条形槽，所述滑块(92)右端面固定连接有L形顶板(22)，且L形顶板(22)贯穿条形槽，所述L形顶板(22)后端面通过弹簧伸缩压杆(23)固定连接有第二梯形板(108)，第二梯形板(108)后部贯穿箱体(1)后端壁板，所述第二梯形板(108)的斜面和第一梯形板(107)的斜面相互抵触，所述第二梯形板(108)前端面固定连接有限位挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：所述箱体(1)前端面可拆卸连接有窗板，所述窗板后端面通过连接柱固定连接有收集斗(25)，且收集斗(25)位于放置链轮(5)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：所述输送机构(12)包括输送框(121)、弹簧伸缩顶杆(122)和挤压板(123)，所述输送框(121)通过滑环滑动连接在滑动杆(11)外部，所述输送框(121)内腔后腔壁通过弹簧伸缩顶杆(122)固定连接有挤压板(123)，两个所述输送框(121)的下端面共同固定连接有C形连接杆(13)，所述输送框(121)的下端面通过竖板对称转动连接有两个输送链轮(124)，且两个输送链轮(124)通过皮带轮机构(26)相互传动连接，所述输送链轮(124)的上部位于输送框(121)的内腔，所述输送框(121)下端面固定连接有和皮带轮机构(26)传动连接的驱动马达，所述输送框(121)内腔前腔壁且靠近箱体(1)的一侧通过连接横板固定连接有弹簧伸缩挤压杆(27)，所述弹簧伸缩挤压杆(27)下端通过圆轴(28)转动连接有挤压链轮(125)；位于箱体(1)右部的输送框(121)的左端面通过电动伸缩杆固定连接有U形导引板。

7.根据权利要求6所述的一种链条自动切断装置，其特征在于：位于箱体(1)左部的所述框体箱(2)内腔前腔壁和后腔壁之间固定连接有安装横板(29)，所述安装横板(29)上端面等距固定连接有和放置链轮(5)相对应的弹簧伸缩柱(30)，且弹簧伸缩柱(30)上端均固定连接有限位半球块(31)，位于箱体(1)左部的所述输送框(121)下端面固定连接有凸块(32)，所述凸块(32)下端面开设有和限位半球块(31)相配合的半球形卡槽(33)。

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