CN112296421A - 一种金属管道的自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属管道的自动化切割设备，属于机械加工技术领域，该金属管道的自动化切割设备，包括矩形框体与支撑腿，矩形框体中部滑动设置有切割装置以及设置在切割装置下端的收尘箱、固定在切割装置左侧的夹紧装置，夹紧装置通过支撑板固定连接有上料装置，切割装置右侧设置有下料装置，本发明降低了劳动强度，提高了工作效率，可使金属管稳定放置，不会出现切割偏移，设置的滑动切割装置可控制切割长度，设置的切割罩防止金属屑飞溅误伤工人，切割装置底部的收集箱收集金属碎屑，大大的提高工作环境的质量，方便工人操作。

Description

一种金属管道的自动化切割设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种金属管道的自动化切割设备。

背景技术

金属管道在加工的过程中需要进行切割工序，由于工艺需求，金属管在日常使用中往往需要根据使用的长度对其进行切断。

现有的金属管切割通常都是人工手持切割机进行切割，劳动强度大，工作效率低，且切割长度不能保证，切割时容易会出现偏移，部分金属管道在加工时需要进行定长切割，而一般的切割设备大多不具备定长功能，使用时需要人工进行测量，操作起来较为繁琐。

部分切割设备具备定长功能，但却不能够方便地进行切割长度的调节，具有一定的局限性，在切割的过程中产生大量的铁屑易进入操作人员的眼睛，对操作人员自身的安全造成威胁，不便于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管道的自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管道的自动化切割设备，包括矩形框体与支撑腿，所述矩形框体中部滑动设置有切割装置，所述切割装置下端设置有收尘装置，所述切割装置左侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置通过支撑板固定连接有上料装置，所述切割装置右侧设置有下料装置。

切割装置包括切割罩、升降杆和切割刀，所述升降杆外侧与切割罩内壁焊接，所述升降杆的活动端顶部固定有连接架，所述连接架的末端连接有保护壳，所述保护壳上安装有切割电机。

夹紧装置包括支撑板，所述支撑板上表面开有调节槽，所述调节槽内滑动设置有导向轮，所述调节槽与导向轮之间通过紧固螺栓固定，所述靠近切割装置一侧的导向轮同轴设置有有电机。

上料装置包括两组梯形限位板，两组所述梯形限位板之间设置有梯形升降板，所述梯形升降板下表面设置有气缸。

下料装置包括安装在矩形框体右端的倾斜挡板，所述倾斜挡板设置有两组，两组所述倾斜挡板之间通过轴承座安装有辊筒，本发明降低了劳动强度，提高了工作效率，可使金属管稳定放置，不会出现切割偏移，设置的滑动切割装置可控制切割长度，设置的切割罩防止金属屑飞溅误伤工人，切割装置底部的收集箱收集金属碎屑，大大的提高工作环境的质量，方便工人操作。

作为本发明一种优选的，还包括收尘装置，所述收尘装置包括弧形板，所述弧形板中部开有切割槽，所述弧形板下表面设置有收集箱。

作为本发明一种优选的，所述矩形框体位于切割装置所在位置的两侧开有滑槽，所述切割罩内侧下端面固定安装有支撑轮，所述支撑轮滑动设置在滑槽内。

作为本发明一种优选的，所述梯形限位板与梯形升降板上表面均为阶梯分布且阶梯数量相等，所述梯形限位板与梯形升降板斜面与水平面所成角度为30°-60°。

作为本发明一种优选的，上料装置一侧设置有储料箱，所述储料箱内设置有斜板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的采用阶梯式的送料装置，通过梯形限位板与梯形升降板之间的配合，将金属管逐级的传送至加工设备上，本发明具有自动化程度高，提高了生产效率，同时降低了企业用工成本。

2、本方案设置的可移动切割装置可控制切割长度，同时切割装置上的切割罩起到阻碍金属屑飞溅的作用，防止在切割的过程中产生大量的铁屑易进入操作人员的眼睛，减小了对操作人员自身的安全的风险。

3、本方案通过切割装置底部设置的收集箱收集金属碎屑，大大的提高工作环境的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图；

图3为本发明夹紧装置局部俯视结构示意图；

图4为本发明梯形限位板侧视结构示意图。

图中：1、切割装置；101、升降杆；102、切割刀；103、连接架；104、保护壳；105、切割罩；1051、支撑轮；2、收尘装置；201、弧形板；2011、切割槽；202、收集箱；3、夹紧装置；301、支撑板；302、导向轮；303、调节槽；304、调节螺杆；305、电机；4、上料装置；401、梯形限位板；402、梯形升降板；403、气缸；5、下料装置；501、倾斜挡板；502、辊筒；6、矩形框体；601、滑槽；602、支撑腿；7、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种金属管道的自动化切割设备，包括切割装置1、夹紧装置3、上料装置4和下料装置5。

其中还包括矩形框体6与支撑腿602，矩形框体6中部滑动设置有切割装置1，切割装置1下端设置有收尘装置2，切割装置1左侧设置有夹紧装置3，夹紧装置3通过支撑板301固定连接有上料装置4，切割装置1右侧设置有下料装置5。

切割装置1包括升降杆101和切割刀102，升降杆101固定安装在矩形框体6上且升降杆101的活动端顶部固定有连接架103，连接架103的末端连接有保护壳104，保护壳104上安装有切割电机。

在进一步的实施例中，矩形框体6起到承载切割装置1、夹紧装置3、上料装置4、连接下料装置5与收尘装置2的作用，切割装置1包括升降杆101、切割刀102、连接架103、保护壳104和切割电机，切割刀102通过连接架103与升降杆101活动端固定，切割刀102外转动连接的保护壳104起到防止金属屑飞溅的作用，升降杆101作为优选的可选择液压升降杆，升降杆101可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为acz-20170214，切割装置1外设置的切割罩105起到对金属屑的多重防溅同时，通过底部的支撑轮1051可使切割装置1在滑槽601内移动，收尘装置2包括弧形板201、切割槽2011、收集箱202，弧形板201位于切割装置1下方，固定在矩形框体6之间，弧形板201中部开设的切割槽2011可容切割刀102的刀片通过，设置的收集箱202可拆卸式卡接在矩形框体6底部。

夹紧装置3包括支撑板301，支撑板301上表面开有调节槽303，调节槽303内滑动设置有导向轮302，调节槽303与导向轮302之间通过紧固螺栓固定，靠近切割装置1一侧的导向轮302同轴设置有有电机305。

在进一步的实施例中，夹紧装置3包括支撑板301、导向轮302、调节槽303、调节螺杆304和电机305，设置的支撑板301固定在矩形框体6内侧，支撑板301上设置的调节槽303起到使导向轮302在支撑板301上纵向移动的作用，调节螺杆304起到固定作用，设置的电机305带动导向轮302转动，使金属管往前驱动，电机305可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为DC3V-12V微型调速电机。

上料装置4包括两组梯形限位板401，两组梯形限位板401之间设置有梯形升降板402，梯形升降板402下表面设置有气缸403。

在进一步的实施例中，上料装置4包括梯形限位板401、梯形升降板402和气缸403，设置的气缸403起到带动梯形升降板402上下升降的作用，梯形限位板401与梯形升降板402相互配合起到上料的作用，气缸403可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为MPT63X100X10L-3T。

下料装置5包括安装在矩形框体6右端的倾斜挡板501，倾斜挡板501设置有两组，两组倾斜挡板501之间通过轴承座安装有辊筒502。

在进一步的实施例中，下料装置5包括倾斜挡板501、辊筒502，设置的倾斜挡板501用于固定辊筒502，辊筒502起到输送金属管，完成下料作业，设置的支撑腿602起到支撑矩形框体6的作用，设置的储料箱7起到放置金属管的作用，设置的斜板起到使金属管偏向上料装置4的作用。

具体的，还包括收尘装置2，收尘装置2包括弧形板201，弧形板201中部开有切割槽2011，弧形板201下表面设置有收集箱202。

在进一步的实施例中，弧形板201上设置的切割槽2011可供切割刀102压进，收集箱202收集金属碎屑，大大的提高工作环境的质量，结构简单，实用性强。

具体的，矩形框体6位于切割装置1所在位置的两侧开有滑槽601，切割罩105内侧下端面固定安装有支撑轮1051，支撑轮1051滑动设置在滑槽601内。

在进一步的实施例中，底部的支撑轮1051可使切割装置1在滑槽601内移动，对金属管实现定长切割。

具体的，梯形限位板401与梯形升降板402上表面均为阶梯分布且阶梯数量相等，梯形限位板401与梯形升降板402斜面与水平面所成角度为30°-60°。

在进一步的实施例中，梯形限位板401与梯形升降板402相互配合，能够使金属管快速上料，提高生产效率。

具体的上料装置4一侧设置有储料箱7，储料箱7内设置有斜板。

在进一步的实施例中，设置的斜板可使金属管向上料装置4一端集中。

升降杆101、切割电机、电机305、气缸403是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对金属管进行切割时，通过储料箱7内设置有斜板，将金属管集中于靠近上料装置4的一端，，启动气缸403，梯形升降板402通过气缸403活动端带动下降到最低端，然后气缸403带动梯形升降板402逐渐上升，金属管通过梯形升降板402顶部的斜面与梯形限位板401支撑并通过梯形升降板402将金属管往上顶，当梯形升降板402上升至与梯形限位板401的斜面持平时，金属管由于重力自然下落至梯形限位板401上，从而完成金属管的一次阶梯式的下降送料，而经过梯形升降板402多次的上升下降，将金属管运输到底部的轨道槽内，夹紧装置3根据待加工金属管的直径，通过调节槽303内设置的调节螺杆304调节两组支撑板301之间的间距，然后将金属管放入两组导向轮302之间的空间，导向轮302通过电机305带动转动，带领金属管向前驱动，金属管移动至切割机构下方，切割电机驱动切割刀102转动，升降杆101带动切割刀102升降从而完成对金属管的切割，切割时产生的金属屑落入收集箱202中，切割后的金属管随辊筒502完成下料作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管道的自动化切割设备，包括矩形框体（6）与支撑腿（602），其特征在于：所述矩形框体（6）中部滑动设置有切割装置（1），所述切割装置（1）下端设置有收尘装置（2），所述切割装置（1）左侧设置有夹紧装置（3），所述夹紧装置（3）通过支撑板（301）固定连接有上料装置（4），所述切割装置（1）右侧设置有下料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：切割装置（1）包括切割罩（105）、升降杆（101）和切割刀（102），所述升降杆（101）外侧与切割罩（105）内壁焊接，所述升降杆（101）的活动端顶部固定有连接架（103），所述连接架（103）的末端连接有保护壳（104），所述保护壳（104）上安装有切割电机。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：夹紧装置（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）上表面开有调节槽（303），所述调节槽（303）内滑动设置有导向轮（302），所述调节槽（303）与导向轮（302）之间通过紧固螺栓固定，所述靠近切割装置（1）一侧的导向轮（302）同轴设置有有电机（305）。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：上料装置（4）包括两组梯形限位板（401），两组所述梯形限位板（401）之间设置有梯形升降板（402），所述梯形升降板（402）下表面设置有气缸（403）。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：下料装置（5）包括安装在矩形框体（6）右端的倾斜挡板（501），所述倾斜挡板（501）设置有两组，两组所述倾斜挡板（501）之间通过轴承座安装有辊筒（502）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：还包括收尘装置（2），所述收尘装置（2）包括弧形板（201），所述弧形板（201）中部开有切割槽（2011），所述弧形板（201）下表面设置有收集箱（202）。

7.根据权利要求5所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：所述矩形框体（6）位于切割装置（1）所在位置的两侧开有滑槽（601），所述切割罩（105）内侧下端面固定安装有支撑轮（1051），所述支撑轮（1051）滑动设置在滑槽（601）内。

8.根据权利要求4所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：所述梯形限位板（401）与梯形升降板（402）上表面均为阶梯分布且阶梯数量相等，所述梯形限位板（401）与梯形升降板（402）斜面与水平面所成角度为30°-60°。

9.根据权利要求1或4所述的一种金属管道的自动化切割设备，其特征在于：上料装置（4）一侧设置有储料箱（7），所述储料箱（7）内设置有斜板。

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