CN113235168B - 一种苎麻的脱胶装置及脱胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种苎麻的脱胶装置，包括多件上端开口的箱体，设于所述箱体上方的导轨，以及多个设于所述箱体上方的抓取装置；多件所述箱体沿所述导轨的运输方向均匀分布；所述导轨用以运输所述抓取装置；所述箱体内部设有喷淋装置，悬挂装置以及多件悬挂杆；所述悬挂装置用以支撑所述悬挂杆；所述抓取装置用以抓取所述悬挂杆；所述悬挂杆用以悬挂苎麻条。本发明的苎麻的脱胶装置，能够高效地自动完成脱胶操作。本发明还提供了一种配合上述脱胶装置使用的脱胶方法。通过交替使用生物脱胶以及化学脱胶，能够更加高效地脱胶。

Description

一种苎麻的脱胶装置及脱胶方法

技术领域

本发明涉及苎麻脱胶的技术领域，具体而言，涉及一种苎麻的脱胶装置及脱胶方法。

背景技术

苎麻纤维由纤维素、半纤维素、木质素和果胶等成分构成，其纤维素占比高达65-75％，为纤维素含量最高的麻类纤维。苎麻纤维质量轻、强力大、耐磨、透气，具有防霉抗菌、导湿快干等优点，可广泛用于高档面料、服装鞋帽、床上用品、家居装饰和医用包装等产品中。且苎麻作为我国特有的麻纤维品种，其种植面积广、资源丰富。因此基于苎麻纤维的功能性纺织品的开发具有重要的研究价值和广阔的应用前景。

脱胶是苎麻生产过程中非常重要的环节，通过脱胶能够去除苎麻中的胶质，进而提高苎麻纤维的纤维素占比，能够显著提高苎麻纤维的加工性能和品质。传统的脱胶方法主要用生物脱胶以及化学脱胶。生物脱胶主要利用芽孢杆菌、厌氧菌、好氧菌等天然微生物在繁殖过程中分泌的酶来分解苎麻中的胶质，使高分子量的果胶、半纤维素分解为易溶于水的小分子物质而与纤维素分离。化学脱胶主要利用苎麻中纤维素和胶质在碱性溶液中的稳定性不同，进而将其分离。虽然生物脱胶以及化学脱胶经过了长时间的研究与实践，但是正常的生产效率下，苎麻的最终脱胶率始终不高，要想再提高脱胶率，只有不断地重复脱胶，但是这样会严重影响生产效率以及苎麻中纤维素的品质，得不偿失。

综上，设计一个高效的苎麻自动脱胶装置以及脱胶方法能够在一定程度上提高苎麻纤维的脱胶率以及成品品质。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种苎麻的脱胶装置，其能够高效地自动完成脱胶操作。

本发明的第二目的在于提供一种与上述脱胶装置相适配的脱胶方法，通过将多组连续的苎麻条通过赚取装置的驱动连续的被生物脱胶液、冲洗液、化学脱胶液、冲洗液，并且循环多次的冲刷，能够更加快速且充分将苎麻条中的胶质尽可能的清除干净，提高苎麻的品质。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种苎麻的脱胶装置，包括多件上端开口的箱体，设于所述箱体上方的导轨，以及多个设于所述箱体上方的抓取装置；多件所述箱体沿所述导轨的运输方向均匀分布；所述导轨用以运输所述抓取装置；所述箱体内部设有喷淋装置，悬挂装置以及多件悬挂杆；所述悬挂装置用以支撑所述悬挂杆；所述抓取装置用以抓取所述悬挂杆；所述悬挂杆用以悬挂苎麻条。

进一步地，所述喷淋装置包括多个喷淋管组；多个所述喷淋管组沿所述箱体的长度方向分布；相邻两件所述喷淋管组之间设有一所述悬挂杆；所述喷淋管组包括喷淋管以及与所述喷淋管导通连接的水泵；所述喷淋管以及所述悬挂杆均垂直于所述箱体的长度方向；所述喷淋管靠近所述悬挂杆的侧壁设有多件喷淋孔；一所述喷淋管组设有多件沿竖直方向均匀分布的所述喷淋管；一所述喷淋孔设有一喷嘴。

进一步地，所述悬挂装置包括多对弧形且与所述箱体内壁固定连接的悬挂板；多对所述悬挂板沿所述箱体的长度方向均匀分布；一对所述悬挂板用以支撑一所述悬挂杆；一对所述悬挂板分别设于所述悬挂杆两端。

进一步地，所述悬挂装置还包括多件拨杆；所述拨杆平行于所述悬挂杆；一所述拨杆靠近一所述悬挂杆设置；所述悬挂装置还包括用以驱动所述拨杆沿相邻所述悬挂杆的轴心转动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括多对连接块，多件转轴，多件齿轮，齿条以及电动伸缩缸；一对所述连接块与一所述拨杆连接；一对所述连接块分别设于拨杆两端且所述连接块侧壁与所述拨杆固定连接；所述箱体其中一侧的多件所述连接块均与所述转轴固定连接；所述转轴穿过所述箱体并与所述箱体侧壁转动连接；一所述转轴固定连接有一所述齿轮；所述齿条同时与多件所述齿轮啮合；所述齿条其中一端与所述电动伸缩缸的伸缩杆固定连接。

进一步地，所述箱体侧壁设有进液管以及出液管；所述进液管以及所述出液管均设有电磁阀；所述箱体内底壁设有水质检测装置；所述水质检测装置同时与一对所述电磁阀电连接。

进一步地，所述抓取装置包括多对弧形的抓板；一对所述抓板用以抓取一所述悬挂杆；所述抓取板设有电磁铁；所述悬挂杆为能够被磁铁吸引的金属材质制成。

本发明还提供了一种利用上述脱胶装置的脱胶方法，包括以下步骤，

(1)预处理，将鲜苎麻进行剥麻得到其中的具有大量纤维的苎麻条；使用挤压装置充分将苎麻条压散，将苎麻条均匀地挂在悬挂杆上；使用多个抓取装置同时抓取悬挂杆，其中沿导轨的运输方向的多个箱体内的喷淋装置所喷出的液体依次为生物脱胶液、冲洗液、化学脱胶液和冲洗液，并依次重复排列；

(2)生物脱胶，抓取装置抓取悬挂了苎麻条的悬挂杆，并将其放置在箱体内的悬挂装置中，使得苎麻条在箱体内充分地首先受到生物脱胶液的冲刷，冲刷时间为0.5-1.5h；

(3)冲刷，抓取装置将经过步骤(2)的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到冲洗液的冲刷，将苎麻条表面的生物脱胶液冲刷下来，冲刷时间为0.5h；

(4)化学脱胶，然后抓取装置将经过步骤(3)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到化学脱胶液的冲刷，冲刷时间为0.5-1.5h；

(5)冲刷，抓取装置将经过步骤(4)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其又受到冲洗液的冲刷，将其表面的化学脱胶液冲刷干净，冲刷时间为0.5h；

(6)重复步骤(2)-步骤(5)2-3次；

(7)将步骤(6)的苎麻条清洗并烘干保存。

进一步地，所述化学脱胶液为浓度为10g/L的NaOH溶液，温度为90-100℃；所述生物脱胶液为浓度为40g/L的果胶酶溶液，温度为30-50℃。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本发明的脱胶装置，将苎麻条悬挂在悬挂杆上，并使用抓取装置自动抓取悬挂杆，然后将其运输至箱体内，使悬挂杆固定在悬挂装置中，然后使用喷淋装置不断地将液体喷洒在苎麻条上，一定时间后，使用抓取装置将悬挂杆抬起，并将其转移至下一个箱体中，进行进一步的喷淋操作，整个过程只需要人工将苎麻条整齐地悬挂在悬挂杆上即可，其余都可以自动完成，并且脱胶完成后的苎麻条仍然能够保持整齐，方便后续整理。

2.本发明的脱胶方法，配合脱胶装置，使得脱胶更加高效，其中使苎麻条先经过生物脱胶液的冲刷，快速地使苎麻条表面的胶质初步脱落并在胶质内形成多孔的结构，然后使用抓取装置将其转移至另一个箱体中，并使用冲洗液(清水)将其上粘附的部分生物脱胶液冲刷干净，然后然后使用抓取装置将其转移至另一个箱体中，苎麻条在化学脱胶液中冲刷下，将其上被生物脱胶液初步脱胶后不稳定的胶质快速地溶解并洗脱下来，并且还能够快速地进入多孔的胶质的内部，提高脱胶的效率。这样循环多次，每次在生物脱胶液以及化学脱胶液中停留的时间相较于传统的脱胶工艺更短。虽然在脱胶时间上与传统脱胶差距不大，但是脱胶效果更好，脱胶率更高，最终得到的苎麻条纤维品质更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的一状态的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的二状态的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的箱体的内部的一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的箱体的内部的二视角的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的喷淋装置的结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的悬挂装置的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的拨杆部分的一状态的结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的苎麻的脱胶装置的拨杆部分的二状态的结构示意图。

图标：10-箱体，11-出液管，20-抓取装置，21-抓取盘，22-抓取板，30-喷淋管，31-水泵，32-喷嘴，40-悬挂杆，41-悬挂板，42-拨杆，43-连接块，44-转轴，45-齿轮，46-齿条，47-电动伸缩缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例对本发明的苎麻的脱胶装置进一步说明，如附图1-附图8所示，本实施例中的苎麻的脱胶装置，包括多件上端开口的箱体10，设于箱体10上方的导轨，以及多个设于箱体10上方的抓取装置20；多件箱体10沿导轨的运输方向均匀分布；导轨用以运输抓取装置20；箱体10内部设有喷淋装置，悬挂装置以及多件悬挂杆40；悬挂装置用以支撑悬挂杆40；抓取装置20用以抓取悬挂杆40；悬挂杆40用以悬挂苎麻条。具体的，将苎麻条悬挂在悬挂杆40上，并使用抓取装置20自动抓取悬挂杆40，然后将其运输至箱体10内，使悬挂杆40固定在悬挂装置中，然后使用喷淋装置不断地将液体喷洒在苎麻条上，一定时间后，使用抓取装置20将悬挂杆40抬起，并将其转移至下一个箱体10中，进行进一步的喷淋操作，整个过程只需要人工将苎麻条整齐地悬挂在悬挂杆40上即可，其余都可以自动完成，并且脱胶完成后的苎麻条仍然能够保持整齐，方便后续整理。

本实施例中的喷淋装置包括多个喷淋管30组；多个喷淋管30组沿箱体10的长度方向分布；相邻两件喷淋管30组之间设有一悬挂杆40；喷淋管30组包括喷淋管30以及与喷淋管30导通连接的水泵31；喷淋管30以及悬挂杆40均垂直于箱体10的长度方向；喷淋管30靠近悬挂杆40的侧壁设有多件喷淋孔；一喷淋管30组设有多件沿竖直方向均匀分布的喷淋管30；一喷淋孔设有一喷嘴32。具体的，一个喷淋管30组中沿竖直方向设置多个喷淋管30，并且在喷淋管30两侧都密布喷嘴32，并使液体呈喷雾状从喷嘴32中喷出，这样不仅能够有效地增大苎麻条与液体的接触面积，而且循环流动的液体还能保证各部分的成分一致，使得各处的苎麻条均匀地脱胶。此外，还可以将苎麻条整体浸没在液体中，然后使用喷淋管30喷出空气，进而不断地搅动液体，将从苎麻条上降解的胶质快速的冲走，也能在一定程度上提高脱胶效率，并且此时水泵31也不需要与液体接触，降低了水泵31等设备被腐蚀的风险。

本实施例中的悬挂装置包括多对弧形且与箱体10内壁固定连接的悬挂板41；多对悬挂板41沿箱体10的长度方向均匀分布；一对悬挂板41用以支撑一悬挂杆40；一对悬挂板41分别设于悬挂杆40两端。具体的，一对弧形的悬挂板41设置在箱体10的两侧，抓取装置20抓住悬挂杆40之后将悬挂杆40的两端分别卡在一对悬挂板41中即可，当需要转移苎麻条时，只需要使用抓取装置20抓住悬挂杆40即可直接将其提出。操作逻辑简单清楚，容错率高，维护也非常方便。

本实施例中的悬挂装置还包括多件拨杆42；拨杆42平行于悬挂杆40；一拨杆42靠近一悬挂杆40设置；悬挂装置还包括用以驱动拨杆42沿相邻悬挂杆40的轴心转动的驱动装置。具体的，当苎麻条悬挂在悬挂杆40上时，由于悬挂杆40是固定不动的，因此苎麻条与悬挂杆40的接触位置可能无法快速地被液体冲刷到，可能会严重影响此处的脱胶效率。因此本实施例中为每一根悬挂杆40都配设有一个拨杆42，并且拨杆42可以围绕悬挂杆40转动，这样就能通过缓慢地转动拨杆42，来拨动苎麻条，使苎麻条与悬挂杆40接触的位置不断变化，进而使液体能够充分地喷洒在苎麻条的各处，避免在脱胶操作完成后还需要对苎麻条的某些未脱胶的部位进行单独的脱胶。

本实施例中的驱动装置包括多对连接块43，多件转轴44，多件齿轮45，齿条46以及电动伸缩缸47；一对连接块43与一拨杆42连接；一对连接块43分别设于拨杆42两端且连接块43侧壁与拨杆42固定连接；箱体10其中一侧的多件连接块43均与转轴44固定连接；转轴44穿过箱体10并与箱体10侧壁转动连接；一转轴44固定连接有一齿轮45；齿条46同时与多件齿轮45啮合；齿条46其中一端与电动伸缩缸47的伸缩杆固定连接。具体的，通过连接块43以及转轴44来连接拨杆42，转轴44的转动就能带动拨杆42转动，且转轴44其中一端设置在箱体10外并与齿轮45固定连接，这样通过电动伸缩缸47驱动齿条46往复运动，就能将多个与齿条46啮合的齿轮45驱动转动，其中由于只需要拨杆42缓慢转动即可，因此此处使用小型或微型的电动伸缩缸47就能达到目的。

本实施例中的箱体10侧壁设有进液管以及出液管11；进液管以及出液管11均设有电磁阀；箱体10内底壁设有水质检测装置；水质检测装置同时与一对电磁阀电连接。具体的，进液管进和出液管11上的电磁阀使得可以自动控制液体的进入以及排出，当水质监测装置检测到液体中胶质的浓度较高时，就通过出液管11排出一部分液体，然后通过进液管放进相应量的液体。实现脱胶过程自动化进行。

本实施例中的抓取装置20包括多对弧形的抓板；一对抓板用以抓取一悬挂杆40；抓取板22设有电磁铁；悬挂杆40为能够被磁铁吸引的金属材质制成。具体的，在抓取板22下表面设置多对设有电磁铁的抓板，这样就能够轻松的实现抓取悬挂杆40，并且抓取板22上方还设有用以提升抓取板22的提升机(图中未示出)。

实施例2

使用实施例1中的脱胶装置对苎麻条进行脱胶。其中主要的操作步骤为：

(1)预处理，将鲜苎麻进行剥麻得到其中的具有大量纤维的苎麻条；使用挤压装置充分将苎麻条压散，将苎麻条均匀地挂在悬挂杆上；使用多个抓取装置同时抓取悬挂杆，其中沿导轨的运输方向的多个箱体内的喷淋装置所喷出的液体依次为生物脱胶液、冲洗液、化学脱胶液和冲洗液，并依次重复排列；

(2)生物脱胶，抓取装置抓取悬挂了苎麻条的悬挂杆，并将其放置在箱体内的悬挂装置中，使得苎麻条在箱体内充分地首先受到生物脱胶液的冲刷，其中生物脱胶液为浓度为40g/L的果胶酶溶液，温度为40℃，冲刷时间为1h；

(3)冲刷，抓取装置将经过步骤(2)的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到冲洗液的冲刷，将苎麻条表面的生物脱胶液冲刷下来，冲刷时间为0.5；

(4)化学脱胶，然后抓取装置将经过步骤(3)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到化学脱胶液的冲刷，其中化学脱胶液为浓度为10g/L的NaOH溶液，温度为95℃，冲刷时间为1h；

(5)冲刷，抓取装置将经过步骤(4)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其又受到冲洗液的冲刷，将其表面的化学脱胶液冲刷干净，冲刷时间为0.5；

(6)重复步骤(2)-步骤(5)3次；

(7)将步骤(6)的苎麻条清洗并烘干保存。

实施例3

使用实施例1中的脱胶装置以及实施例2中的脱胶方法处理100kg经过剥麻后的苎麻。

对比例1

使用常规的脱胶罐对100kg经过剥麻后的苎麻进行化学脱胶处理，其中脱胶液为浓度为10g/L的NaOH溶液，温度为95℃，总脱胶时间为9h。

对比例2

使用常规的脱胶罐对100kg经过剥麻后的苎麻进行生物脱胶处理，其中脱胶液为浓度为40g/L的果胶溶液，温度为40℃，总脱胶时间为9h。

对比例3

使用实施例1中的脱胶装置，但是只将苎麻条固定在其中一个箱体中，不对其进行转移，其中脱胶液为浓度为10g/L的NaOH溶液，温度为95℃，总脱胶时间为9h。

对比例4

使用实施例1中的脱胶装置，但是只将苎麻条固定在其中一个箱体中，不对其进行转移，其中脱胶液为浓度为40g/L的果胶溶液，温度为40℃，总脱胶时间为9h。

试验例

对实施例3、对比例1-4所制备得到的苎麻进行残胶率测定，残胶率越低脱胶效果越好。残胶率根据GB/T5889-1986《苎麻化学成分定量分析方法》测定。

下表1为经过实施例3以及对比例1-4处理后的苎麻的残胶率。

表1实施例3、对比例1-4的残胶率

	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
						残胶率(％)	3.2	7.5	8.2	6.2	7.1

从各组的残胶率数据可以看出，在脱胶时间一定的前提下，使用本发明的脱胶装置，经过生物脱胶和化学脱胶交替使用的实施例3的残胶率最低，脱胶效果最好。而使用本发明的脱胶装置，但不交替使用生物脱胶和化学脱胶的残胶率也在一定程度上好于传统的脱胶方法。表明本发明的脱胶装置配合本发明的脱胶方法，在保证产能的基础上，不仅能够实现脱胶过程自动化进行，还能够进一步提高脱胶效率，降低苎麻纤维的残胶量。为苎麻纤维的高效脱胶提供了新思路。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种苎麻的脱胶装置，其特征在于：包括多件上端开口的箱体，设于所述箱体上方的导轨，以及多个设于所述箱体上方的抓取装置；多件所述箱体沿所述导轨的运输方向均匀分布；所述导轨用以运输所述抓取装置；

所述箱体内部设有喷淋装置，悬挂装置以及多件悬挂杆；所述悬挂装置用以支撑所述悬挂杆；所述抓取装置用以抓取所述悬挂杆；所述悬挂杆用以悬挂苎麻条；所述悬挂装置包括多对弧形且与所述箱体内壁固定连接的悬挂板；多对所述悬挂板沿所述箱体的长度方向均匀分布；一对所述悬挂板用以支撑一所述悬挂杆；一对所述悬挂板分别设于所述悬挂杆两端；

所述悬挂装置还包括多件拨杆；所述拨杆平行于所述悬挂杆；一所述拨杆靠近一所述悬挂杆设置；所述悬挂装置还包括用以驱动所述拨杆沿相邻所述悬挂杆的轴心转动的驱动装置；

其脱胶方法为：

(1)预处理，将鲜苎麻进行剥麻得到其中的具有大量纤维的苎麻条；使用挤压装置充分将苎麻条压散，将苎麻条均匀地挂在悬挂杆上；使用多个抓取装置同时抓取悬挂杆，其中沿导轨的运输方向的多个箱体内的喷淋装置所喷出的液体依次为生物脱胶液、冲洗液、化学脱胶液和冲洗液，并依次重复排列；

(2)生物脱胶，抓取装置抓取悬挂了苎麻条的悬挂杆，并将其放置在箱体内的悬挂装置中，使得苎麻条在箱体内充分地首先受到生物脱胶液的冲刷，冲刷时间为0.5-1.5h；

(3)冲刷，抓取装置将经过步骤(2)的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到冲洗液的冲刷，将苎麻条表面的生物脱胶液冲刷下来，冲刷时间为0.5h；

(4)化学脱胶，然后抓取装置将经过步骤(3)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其受到化学脱胶液的冲刷，冲刷时间为0.5-1.5h；

(5)冲刷，抓取装置将经过步骤(4)冲刷后的苎麻条转移至下一个箱体中，使其又受到冲洗液的冲刷，将其表面的化学脱胶液冲刷干净，冲刷时间为0.5h；

(6)重复步骤(2)-步骤(5)2-3次；

(7)将步骤(6)的苎麻条清洗并烘干保存；

所述化学脱胶液为浓度为10g/L的NaOH溶液，温度为90-100℃；

所述生物脱胶液为浓度为40g/L的果胶酶溶液，温度为30-50℃。

2.根据权利要求1所述的苎麻的脱胶装置，其特征在于：所述喷淋装置包括多个喷淋管组；多个所述喷淋管组沿所述箱体的长度方向分布；相邻两件所述喷淋管组之间设有一所述悬挂杆；所述喷淋管组包括喷淋管以及与所述喷淋管导通连接的水泵；所述喷淋管以及所述悬挂杆均垂直于所述箱体的长度方向；所述喷淋管靠近所述悬挂杆的侧壁设有多件喷淋孔；

一所述喷淋管组设有多件沿竖直方向均匀分布的所述喷淋管；一所述喷淋孔设有一喷嘴。

3.根据权利要求1所述的苎麻的脱胶装置，其特征在于：所述驱动装置包括多对连接块，多件转轴，多件齿轮，齿条以及电动伸缩缸；一对所述连接块与一所述拨杆连接；

一对所述连接块分别设于拨杆两端且所述连接块侧壁与所述拨杆固定连接；所述箱体其中一侧的多件所述连接块均与所述转轴固定连接；所述转轴穿过所述箱体并与所述箱体侧壁转动连接；一所述转轴固定连接有一所述齿轮；所述齿条同时与多件所述齿轮啮合；所述齿条其中一端与所述电动伸缩缸的伸缩杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的苎麻的脱胶装置，其特征在于：所述箱体侧壁设有进液管以及出液管；所述进液管以及所述出液管均设有电磁阀；所述箱体内底壁设有水质检测装置；所述水质检测装置同时与一对所述电磁阀电连接。

5.根据权利要求1所述的苎麻的脱胶装置，其特征在于：所述抓取装置包括多对弧形的抓板；一对所述抓板用以抓取一所述悬挂杆；所述抓板设有电磁铁；所述悬挂杆为能够被磁铁吸引的金属材质制成。

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