CN113638056A - 一种原麻连续自动成条工艺以及连续成条生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原麻连续自动成条工艺包括如下步骤：一、打成麻制备：(1)、获得亚麻/汉麻干茎；(2)、定量喂入打麻机，获得亚麻/汉麻打成麻及落麻；二、自动分束：(3)、打成麻经机械自动分束处理，分成一定重量或一定直径的麻束；三、栉梳：(4)、经自动分束获得的麻束依次自动喂入栉梳机进行梳理，获得长麻束；四、成条或成球：(5)、制备麻条或麻球；五、收集：(6)、进行收卷获得麻条或麻球。以及原麻连续自动成条生产线。本发明大大降低了工人工作量、改善了工作环境、提高了工作效率，而且控制原麻定量喂入打麻机，能够确保最终获得的打成麻进入栉梳机的均匀度，实现了由麻原料到麻条或麻球的连续生产目的。

Description

一种原麻连续自动成条工艺以及连续成条生产线

技术领域

本发明属于麻类纤维加工技术领域，尤其涉及一种原麻连续自动成条工艺以及连续成条生产线，用于亚麻、汉麻纺纱前期工序。

背景技术

麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称。麻纤维品种繁多，包括韧皮纤维和叶纤维。其中苎麻、亚麻、汉麻(也称大麻)、罗布麻等可作纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布等。也可与棉、毛、丝或化纤混纺。因其具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点，而被广泛应用于服装面料、床上用品、窗帘、桌布、工业用帆布、帐篷以及滤布等民用及工业领域。

目前在服装服饰以及面料上应用最广泛的麻纤维主要包括亚麻纤维与汉麻纤维。长期以来，在麻类纺纱行业，传统的麻纤维初加工工艺流程主要包括两大部分：

1、粗加工。即麻类原料厂家将原麻经打麻机或碎茎打麻联合机制成束状的打成麻，以捆卷成圆包的形式进入到麻纺厂家。

2、精加工。麻纺厂家将原料厂提供的圆包或捆卷形式的打成麻进行人工开包、开卷，将打成麻人工分成一定重量的适合栉梳机喂入要求的小束，人工将麻束夹持到栉梳机上进行栉梳，然后经成条机制成连续的麻条，经成条机引出机构输出麻条到麻条桶。

上述两个过程最终的目的为了得到符合要求的麻条，麻条是后续并条、粗纱、细纱等环节基本的原料。

CN 104120514 B公开了一种全自动亚麻成条机。它包括运输带(501)，运输带的前部设有进料装置，运输带(501)上设有成条装置。本发明对亚麻坯料加工成条的效果非常好，而且本发明不仅结构简单、全自动化操作，使用非常方便。另外本发明可以自动将亚麻输送至长麻成条机，提高了效率，也避免了出错。

CN 104099693 B公开了一种亚麻成条机的自动成条装置。它包括运输带(501)，所述的运输带(501)从左至右依次为第一履带(502)、第二履带(503)、第三履带(504)、第四履带(505)和第五履带(506)，在第一履带(502)上设有滚轮(415)，在第二履带(503)上方设有滚压装置(507)，在第三履带(504)和第四履带(505)之间设有热压装置(508)，在第四履带(505)和第五履带(506)之间设有牵引轮(509)，在第五履带(506)的末端设有储筒装置(510)。本发明对亚麻坯料加工成条的效果非常好，而且本发明结构简单、全自动化操作，使用非常方便。

CN 210684030 U公开了亚麻开卷成条一体机，包括成条机架，所述成条机架的内侧从左往右依次安装有传动辊、喂入引导器、喂麻罗拉、针排区、牵伸引导器、牵伸罗拉、并合板和出麻罗拉，所述传动辊的外侧设置有喂麻皮带，所述支架的边侧也固定安装有驱动电机，所述收卷辊筒的一端与驱动电机的输出轴固定连接。该亚麻开卷成条一体机，将成条机与收卷机通过导料平台相连，使亚麻在成条之后直接进行收卷，无需在工作人员在成条之后，对成条的亚麻进行搬运，省略一道工序，大大降低了工作人员的劳动强度，且提升了工作的效率，在收卷过程中，由电动液压推杆带动活动台在圆杆的上端来回滚动，使成条的亚麻均匀的收集在收卷辊筒的外侧，收卷更加均匀美观。

CN 101845689 B提供一种环行式亚麻自动栉梳成条联合栉成机及其联合栉成方法，该联合栉成机具有环形梳理生产线、成条生产线和连接装置，该环形梳理生产线将打成麻加工成为梳成麻，该成条生产线将梳成麻制成麻条，而该连接装置设置在该环形梳理生产线与该成条生产线之间，完成对环形梳理生产线和成条生产线的连接。本发明采用先进的控制技术，将现有的亚麻栉梳和成条两道工序合并为一道，缩短了工艺流程，取消了非增值的中间环节，大大减少了用工人数，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了长期困扰我国亚麻纺纱行业的工艺装备技术落后，用工多，劳动强度大，生产效率低，生产成本高等诸多问题。

上述的专利文献及现有技术从原麻到最终获得可纺的麻纤维的一系列加工工艺，工艺流程虽然成熟但仍然有很多的不足，例如目前麻原料厂家供给麻纺厂的是“半成品”的打成麻，麻纺厂需要对圆包形式的打成麻进行人工开包、分束、夹持然后喂入栉梳机，这个过程需要人工完成。栉梳完成的麻束进入成条机获得相对均匀的麻条，才能进入后续的并条、粗纱、细纱等工序，最终获得麻纱。人工完成的这几个环节工作强度大、分束容易造成扬尘且人工分束麻束的大小难以控制，不但工作环境恶劣、工作效率低，且分束不均直接造成后续所成的麻条不均匀，影响后续纺纱的质量。因此，如何能够将碎茎打麻联合机制得束状的打成麻不经打包、人工开包、分束、夹持，而直接喂入栉梳机，获得“成品”的麻条或麻球直供麻纺厂，减少麻纺厂的工序，降低工人工作量、改善工作环境、提高工作效率及成条精度，成为了麻纺领域技术人员亟待解决的一个技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效提高自动化程度，降低工人工作量，在能够确保提高工作效率的前提下，能够改善麻条或麻球条干均匀度的原麻连续自动成条工艺以及连续成条生产线。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种原麻连续自动成条工艺，包括如下步骤：

一、打成麻制备：

(1)、将亚麻或汉麻原茎经选茎、捆束、沤麻、干燥、养生等处理工序，获得亚麻或汉麻干茎；

(2)、将亚麻或汉麻干茎经人工或机械的方式定量喂入打麻机，对亚麻或汉麻干茎依次进行碎茎处理及打麻处理，获得亚麻或汉麻打成麻及落麻；

二、自动分束：

(3)、打麻机获得的亚麻或汉麻打成麻经机械自动分束处理，将亚麻或汉麻打成麻按照栉梳机的喂入要求，分成一定重量或一定直径的麻束；

三、栉梳：

(4)、经自动分束获得的麻束依次自动喂入栉梳机进行梳理，获得长麻束；

四、成条或成球：

(5)、栉梳机梳理完成后的长麻束进入成条机制备麻条或成球机制备麻球；

五、收集：

(6)、在成条机的输出端对梳理牵伸完成后的麻条进行收卷获得麻条或麻球。

上述的原麻连续自动成条工艺，其特征是：所述步骤(2)中，亚麻或汉麻干茎的定量喂入标准与栉梳机的喂入要求一致。

上述的原麻连续自动成条工艺：所述步骤(2)中，落麻经锯齿开松机开松，通过气流成网使开松的纤维形成一定厚度纤维层，然后经罗拉式梳理机梳理成条，最终通过成球机将纤维条卷绕成球。

上述的原麻连续自动成条工艺，所述锯齿开松机对落麻开松1-2遍，气流成网形成的纤维层厚度设置为3-20mm。

上述的原麻连续自动成条工艺，所述打麻机为B-800型打麻联合机、6BY-870型打麻联合机或其他单面或双面碎茎打麻联合机。

一种原麻连续自动成条生产线，包括一用于将亚麻或汉麻干茎碎茎及打麻获得细长纤维的打成麻以及落麻的打麻机，还包括一与所述打麻机的出料口相连的用于将打成麻按照栉梳机的喂入要求，分成一定重量或一定直径麻束的自动分束装置，所述自动分束装置的出料口连接有多台用于将分束好的打成麻进行梳理获得长麻束的栉梳机，以及用于将梳理完成的长麻束形成均匀条干的麻条的成条机或麻球的成球机。

上述的原麻连续自动成条生产线，所述打麻机的喂料端设置有一用于控制亚麻或汉麻干茎喂入量的定量控制装置。

上述的原麻连续自动成条生产线，所述自动分束装置包括一具有进料口及出料口的分束箱，以及连接该进料口与打麻机出料口的用于将打成麻直接输送至进料口的输送带，在分束箱内设置有用于将铺设于输送带上的打成麻分成一定重量或一定直径麻束的分束部件。

上述的原麻连续自动成条生产线，所述分束部件包括一分束辊，沿分束辊的轴线方向在分束辊表面设置有多组分隔拨杆，所述相邻的分隔拨杆之间形成用于将连续的打成麻分成均匀麻束的分隔区，以及驱动分束辊匀速转动的动力机构。

上述的原麻连续自动成条生产线，所述定量控制装置包括用于向打麻机进料口输送亚麻或汉麻干茎的输送带，在输送带上设置有用于调节亚麻或汉麻干茎进入进料口进料量的调节辊，所述调节辊与输送带之间形成一进料量调节通道。

本发明原麻连续自动成条工艺以及连续成条生产线的优点是：这是麻纺领域的一个革新！将过去需要由麻纺厂完成的“打成麻-开包-分束-夹持-栉梳-成条”工序，改成直接在麻原料厂家完成并直接获得麻条或麻球供给麻纺厂。本申请的“自然分束，直供栉梳”的加工理念，不但节省了麻原料厂家过去需要将碎茎打麻联合机制得束状的打成麻进行打包、打捆的工序，而且节省了麻纺厂对圆包、成捆形式的打成麻进行人工开包、分束、夹持、栉梳、成条的一系列工序，大大降低了工人工作量、改善了工作环境、提高了工作效率，而且控制原麻定量喂入打麻机，能够确保最终获得的打成麻进入栉梳机的均匀度，保证了成条机最终获得的麻条或麻球的均匀度，提高了麻条或麻球的条干均匀度，为后续麻纺厂后续纺纱精度与质量提供了保障。本发明是麻纺领域的一个空前的技术革新，实现了由麻原料到麻条或麻球的连续生产目的，也适用于其它包括韧皮纤维和叶茎纤维等麻类产品的梳理和成条工序。

附图说明

图1为本发明原麻连续自动成条工艺的工艺流程图；

图2为本发明连续成条生产线的结构示意图；

图3为定量控制装置的结构示意图；

图4为自动分束装置的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部结构放大图；

图6为麻束自动分派装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1所示，一种原麻连续自动成条工艺，包括如下步骤：

一、打成麻制备：

(1)、将亚麻或汉麻原茎经选茎、捆束、沤麻、干燥、养生等处理工序，获得亚麻或汉麻干茎；

(2)、将亚麻或汉麻干茎经人工或机械的方式定量喂入打麻机，对亚麻或汉麻干茎依次进行碎茎处理及打麻处理，获得亚麻或汉麻打成麻及落麻；所述打麻机为B-800型打麻联合机、6BY-870型打麻联合机或其他单面或双面碎茎打麻联合机。

二、自动分束：

(3)、打麻机获得的亚麻或汉麻打成麻经机械自动分束处理，将亚麻或汉麻打成麻按照栉梳机的喂入要求，分成一定重量或一定直径的麻束；为提高打成麻的品质，在打成麻自动分束前，可按颜色由人工将打成麻中不符合质量要求的麻挑出，并人工或采用机械的方式提高连续输出的打成麻的均匀度，以确保在分束时每把麻束的直径、重量达到要求。

三、栉梳：

(4)、经自动分束获得的麻束依次自动喂入栉梳机进行梳理，获得长麻束；该步骤中，麻束可以采用机械手自动送料的方式与栉梳机的夹麻器相配合，也可以采用人工手动方式喂入夹麻器。向栉梳机喂麻时，铺麻均匀，宽度准确，喂麻时麻束根部长短整齐。

四、成条或成球：

(5)、栉梳机梳理完成后的长麻束进入成条机制备麻条或成球机制备麻球；

五、收集：

(6)、在成条机的输出端对梳理牵伸完成后的麻条进行收卷获得麻条或麻球。

为了确保后续自动分束时麻束的均匀度，本申请亚麻或汉麻干茎的定量喂入标准与栉梳机的喂入要求一致，具体喂入量可根据实际生产需求及设备的情况灵活设置。

本申请中，落麻(也称二粗)经锯齿，或刺辊开松机开松，通过气流成网使开松的纤维形成一定厚度纤维层，然后经罗拉式梳理机梳理成条，最终通过成球机将纤维条卷绕成球。优选刺辊开松机对落麻开松1-2遍，气流成网形成的纤维层厚度设置为3-20mm。传统落麻(二粗)的处理和利用的工艺路线一般是采用切断、开松的方式，跟棉纤维等混纺，制备棉/麻混纺纱，或者通过帘梳机加工成条，再走湿纺工艺路线，纺低支纯麻纱。与传统落麻(二粗)的加工方式相比，本申请降低了麻纺厂对落麻(二粗)加工的成本，提高了对落麻(二粗)的利用率，有效提高了落麻(二粗)的经济效益。

传统工艺采用麻条桶的方式收集、存放及运输麻条，如CN 210619849 U记载的一种亚麻成条堆仓装置所披露的结构，该方式不但占用空间，而且搬运不方便，运输效率并不高。本申请直接采用成球机将麻条缠绕形成麻球的方式，不但节约了存放空间，而且运输、搬运更加方便，运输效率大大提高。

如图2、3所示，本申请提供一种原麻连续自动成条生产线，包括一用于将亚麻或汉麻干茎碎茎及打麻获得细长纤维的打成麻以及落麻(二粗)的打麻机1，还包括一与打麻机1的出料口2相连的用于将打成麻按照栉梳机3的喂入要求，分成一定重量或一定直径麻束4的自动分束装置5，自动分束装置5的出料口6连接有多台用于将分束好的打成麻进行梳理获得长麻束的栉梳机3，以及用于将梳理完成的长麻束形成均匀条干的麻条的成条机7或麻球的成球机。

为了确保后续自动分束时麻束4的均匀度，确保向栉梳机3喂麻时麻束4更加准确，在打麻机1的喂料端8设置有一用于控制亚麻或汉麻干茎喂入量的定量控制装置9。该定量控制装置9包括用于向打麻机1的进料口10输送亚麻或汉麻干茎的输送带11，在输送带11上设置有用于调节亚麻或汉麻干茎进入进料口10进料量的调节辊12，在调节辊12与输送带11之间形成一进料量调节通道13。该调节辊12通过横梁14固定在设备底座上，调节辊12沿输送带11的宽度方向延伸设置，进料量调节通道13大小可通过移动调节辊12距离输送带11的距离来控制，在横梁14上开设有调节槽15，调节辊12与横梁14上的调节槽15滑动连接，并通过螺钉16与横梁14锁定。

在打麻机1的落麻(二粗)出料口处依次连接锯齿开松机27、铺网机28、梳理成条机29以及麻条成球机30，落麻经锯齿开松机27开松，通过气流成网使开松的纤维形成一定厚度纤维层，然后经梳理成条机29梳理成条，最终通过麻条成球机30将纤维条卷绕成球。具体的开松次数根据实际落麻的形态跟品质，以及麻球的质量要求来具体确定。

如图4、5所示，自动分束装置5包括一具有进料口17及出料口18的分束箱19，以及连接该进料口17与打麻机1的出料口2的用于将打成麻直接输送至进料口17的输送带20，在分束箱19内设置有用于将铺设于输送带20上的打成麻分成一定重量或一定直径麻束的分束部件21。分束部件21包括一分束辊22，沿分束辊22的轴线方向在分束辊22表面设置有多组分隔拨杆23，在相邻的分隔拨杆23之间形成用于将连续的打成麻分成均匀麻束的分隔区24，以及驱动分束辊22匀速转动的动力机构。动力机构为伺服电机与齿轮或带轮配合结构，该结构为现有技术，在此不多赘述。为了提高分束辊22的分束精确度与分束效果，分束辊的切线速度大于输送带20的移动速度。

如图6所示，由于打麻机1工作效率较高，单位时间获得的打成麻的产量较大，本发明将打成麻自动分束，直供栉梳机3的工艺流程大大超出了一台栉梳机3的单位时间喂入量，因此一台打麻机1搭配2-3台，或更多台栉梳机3，那么经自动分束装置5分束完成的麻束4就需要及时的向栉梳机3供料。为了提高工作效率，本发明在自动分束装置5的出料口6处设置有用于将分成一定重量或一定直径的麻束4自动供给栉梳机3的麻束自动分派装置25，该自动分派装置25包含两个用于将麻束4分别向输送带20两侧夹持输送并向两侧的栉梳机送料的机械手26，该机械手26可与栉梳机3的夹麻器配合，也可通过人工接收机械手26输送的麻束4，通过人工方式喂入夹麻器上。机械手26可采用液压、气动等方式实现夹持与移动，该结构为常规技术，本领域技术人员可根据实际工作需要合理选择，故在此不多赘述。

虽然本发明是以加工亚麻、汉麻为例来说明其结构和工艺流程，但本领域普通技术人员在其实践经验之上，完全可以将本发明应用至韧皮纤维和叶茎纤维等麻类产品的梳理和成条加工中。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种原麻连续自动成条工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、打成麻制备：

(1)、将亚麻或汉麻原茎经选茎、捆束、沤麻、干燥、养生等处理工序，获得亚麻或汉麻干茎；

(2)、将亚麻或汉麻干茎经人工或机械的方式定量喂入打麻机，对亚麻或汉麻干茎依次进行碎茎处理及打麻处理，获得亚麻/汉麻打成麻及落麻；

二、自动分束：

(3)、打麻机获得的亚麻或汉麻打成麻经机械自动分束处理，将亚麻或汉麻打成麻按照栉梳机的喂入要求，分成一定重量或一定直径的麻束；

三、栉梳：

(4)、经自动分束获得的麻束依次自动喂入栉梳机进行梳理，获得长麻束；

四、成条或成球：

(5)、栉梳机梳理完成后的长麻束进入成条机制备麻条或成球机制备麻球；

五、收集：

(6)、在成条机的输出端对梳理牵伸完成后的麻条进行收卷获得麻条或麻球。

2.根据权利要求1所述的原麻连续自动成条工艺，其特征是：所述步骤(2)中，亚麻或汉麻干茎的定量喂入标准与栉梳机的喂入要求一致。

3.根据权利要求2所述的原麻连续自动成条工艺，其特征是：所述步骤(2)中，落麻经锯齿开松机开松，通过气流成网使开松的纤维形成一定厚度纤维层，然后经罗拉式梳理机梳理成条，最终通过成球机将纤维条卷绕成球。

4.根据权利要求3所述的原麻连续自动成条工艺，其特征是：所述锯齿开松机对落麻开松1-2遍，气流成网形成的纤维层厚度设置为3-20mm。

5.根据权利要求3所述的原麻连续自动成条工艺，其特征是：所述打麻机为B-800型打麻联合机、6BY-870型打麻联合机或其他单面或双面碎茎打麻联合机。

6.一种原麻连续自动成条生产线，包括一用于将亚麻或汉麻干茎碎茎及打麻获得细长纤维的打成麻以及落麻的打麻机，其特征在于：还包括一与所述打麻机的出料口相连的用于将打成麻按照栉梳机的喂入要求，分成一定重量或一定直径麻束的自动分束装置，所述自动分束装置的出料口连接有多台用于将分束好的打成麻进行梳理获得长麻束的栉梳机，以及用于将梳理完成的长麻束形成均匀条干的麻条的成条机或麻球的成球机。

7.根据权利要求6所述的原麻连续自动成条生产线，其特征是：所述打麻机的喂料端设置有一用于控制亚麻或汉麻干茎喂入量的定量控制装置。

8.根据权利要求6所述的原麻连续自动成条生产线，其特征是：所述自动分束装置包括一具有进料口及出料口的分束箱，以及连接该进料口与打麻机出料口的用于将打成麻直接输送至进料口的输送带，在分束箱内设置有用于将铺设于输送带上的打成麻分成一定重量或一定直径麻束的分束部件。

9.根据权利要求8所述的原麻连续自动成条生产线，其特征是：所述分束部件包括一分束辊，沿分束辊的轴线方向在分束辊表面设置有多组分隔拨杆，所述相邻的分隔拨杆之间形成用于将连续的打成麻分成均匀麻束的分隔区，以及驱动分束辊匀速转动的动力机构。

10.根据权利要求7所述的原麻连续自动成条生产线，其特征是：所述定量控制装置包括用于向打麻机进料口输送亚麻或汉麻干茎的输送带，在输送带上设置有用于调节亚麻或汉麻干茎进入进料口进料量的调节辊，所述调节辊与输送带之间形成一进料量调节通道。

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