CN107313141A - 160s~200s紧密纺纯棉纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,能够以现有紧密纺设备批量生产160S~200S紧密纺纯棉纱线,设备投入小,生产质量稳定,工艺成熟。其包括以下步骤:步骤A,清花工序;FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141;步骤B,FA231A(梳棉)→FA306A(预并)→E32(条卷)→E62(精梳)→FA306A(并条)→FA491(头粗)→FA491(二粗);步骤C,K44(细纱)→ORion(纱络筒)→FA716(并纱)→Savio(倍捻)→ORion (线络筒),制得备紧密纺纯棉纱线。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体涉及一种160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法。
背景技术
160S~200S紧密纺纱线属于高支品种,适用于高档面料市场需求,开发此类产品对增强企业市场竟争力具有重要意义。然而现有技术中尚缺乏能实现以上高支品种批量生产、质量稳定的成熟工艺。其主要技术难点体现在:1、由于纱支细,单位截面内纤维根数只有22根左右,故应研究如何提高纤维的利用率,确保单位截面纤维都是有效纤维;2、由于纱支细,强力相对低,故在生产过程中极易断头,对设备的状态要求高;3、该品种主要生产高档衬衫面料,因此对成纱条干、棉结和杂质要求高,必须满足最终布面实物质量要求;4、由于为紧密纺生产,故控制吸风附压大小、降低成纱毛羽,生产难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,能够以现有紧密纺设备批量生产160S~200S紧密纺纯棉纱线,设备投入小,生产质量稳定,工艺成熟。
为解决上述技术问题,本发明的160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,包括以下步骤:
步骤A,清花工序;
本步骤以长绒棉为原料制备棉卷,具体工序包括:FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141;
所述步骤A中,原材料的马克隆值控制在3.5--3.6,短绒率控制在4.3%以下,强度控制在45克/特克斯以上,长度整齐度控制在89.5%以上;
所述步骤A中,A035E的打手速度设置为600 r/min,FA106B打手速度设置为1050 r/min,FA141成卷机的打手型式设置为综合打手,速度1200 r/min;
步骤B,步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理:
FA231A(梳棉)→FA306A(预并)→E32(条卷)→E62(精梳)→FA306A(并条)→FA491(头粗)→FA491(二粗);
所述步骤B的精梳工序中:牵伸倍数设置为1.037倍;
所述步骤B的并条工序中:出条速度设置为205m/min;
所述步骤B的并条工序中,并条胶辊选用直径36-38mm、硬度为72°的胶辊;
所述步骤B的粗纱工序中,采用两道粗纱流程,将头道粗纱的筒管改成小筒管,更新粗纱吊锭并调整灵活,以防止吊锭打顿造成细节;
步骤C,以步骤B所得材料制备紧密纺纯棉纱线,具体工序包括:
K44(细纱)→ORion(纱络筒)→FA716(并纱)→Savio(倍捻)→ORion (线络筒)。
所述步骤C的细纱工序中做到吊锭开档一致,吊锭回转灵活,以减少断头,消除意外牵伸;
所述步骤C的细纱工序中:合理分配P3-1型摇架三档压力,采用A2B2加压点,同时将前上胶辊后移0.5mm,后胶辊后移3.5mm,下销前沿至集聚罗拉隔距为2--4mm,上圈前沿至前胶辊距离为0.3 mm,粗纱横动装置对中,动程控制在3.5—4.0mm,牵伸气压为2.2bar;
所述步骤C的细纱工序中:积聚负压槽由斜槽改为直槽;选用52.0mm规格的气流导向板;负压管吸风口口径车头为9.6mm、车中为9.0mm、车尾为8.0mm;
所述步骤C的细纱工序中:导向胶辊采用965型胶辊,牵伸胶辊采用J463型胶辊,后胶辊采用J470型胶辊;胶辊磨砺周期设置为2.5个月,胶辊揩洗周期设置为15天,胶圈更换揩洗周期设置为3个月;牵伸罗拉中心距设置为54*66mm,后牵伸倍数设置为1.214倍;钢领、气圈控制环、导纱器严格对中;钢领采用国产小直径PG1/2 3554型号;
所述步骤C的细纱工序中:车间湿度控制在 38—43%;采用闪光测速仪、频散仪对锭速进行检测,更换锭速有差异锭子或锭带,使锭速保持一致;
所述步骤C中:采用机械搓捻捻接技术。
本发明的技术方案,能够以现有紧密纺设备批量生产160S~200S紧密纺纯棉纱线,设备投入小,生产质量稳定,工艺成熟。
具体实施方式
本实施例批量生产了一种175S紧密纺纯棉纱线,其具体工艺路线包括:
步骤A,清花工序;
本步骤以长绒棉为原料制备棉卷,具体工序包括:FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141。
步骤A中,原棉质量直接关系到高支纱成纱质量,本实施例中采用新疆长绒棉为原材料。由于供织高档衬衫面料,需要有良好的混用棉质量,故棉检室根据原料的马克隆值、短绒率、强力、长度整齐度等指标进行了严格优选,马克隆值控制在3.5--3.6,短绒率控制在4.3%以下,强度控制在45克/特克斯以上、长度整齐度控制在89.5%以上,通过对原料各项指标的控制从而保证了成纱质量水平。
步骤A中,由于使用100%新疆长绒棉,棉结少而杂质较多,在清花工序对工艺参数进行了优化设计:A035E的打手速度设置为600 r/min,FA106B打手速度设置为1050 r/min,FA141成卷机的打手型式设置为综合打手,速度1200 r/min。
步骤B,步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理:
FA231A(梳棉)→FA306A(预并)→E32(条卷)→E62(精梳)→FA306A(并条)→FA491(头粗)→FA491(二粗)。
步骤B的精梳工序参数:
紧密纺本身只能靠负压吸附排除一定量的短绒和杂质,因此精梳条中的短绒、棉结杂质对精梳紧密纺纱线质量起至关重要作用,实际生产中我们根据不同品种制定了不同的精梳落棉率,配用合理的喂棉长度和给棉长度,优选分离结合刻度,加大后罗拉与台面压辊张力牵伸,牵伸倍数由1.022上调到1.037,有效控制了分离结合波,提高了棉网清晰度和纤维伸直平行度,加强锡林梳理隔距的复校,顶梳针齿的检查,以提高棉结、杂质的清除效率。加强分离胶辊、牵伸胶辊的磨砺和保养,稳定了精梳条的条干CV%、棉结棉杂、短绒等质量指标。
步骤B的并条工序
并条工序的熟条质量直接关系到紧密纺成纱质量,根据原料的不同,选用合理的并合数、罗拉隔距和牵伸倍数,并适当降低出条速度,由225m/min降为205m/min,减少因集束器造成的弯钩纤维,提高熟条中的纤维伸直平行度,改善成纱纱疵和条干。
并条工序吸尘系统负压适中,对排除通道短绒杂质有利,定时清洁纱条通道中的棉蜡,加强通道光洁工作,加强揩车清洁工作力度,减少棉条通道的粘堵挂现象,减少了成纱纱疵。并条胶辊是牵伸的关键器材,上车选用了直径36-38mm,硬度为72°的胶辊,稳定了熟条条干。
步骤B的粗纱工序
粗纱质量随末并条质量而波动,紧密纺纱又因粗纱质量而波动,除保持粗纱良好的机械状态外,优良的运转操作稳定了质量;同时优化了粗纱定量设计和捻度设计;合理的罗拉隔距和钳口隔距能改善粗纱条干。
采用两道粗纱流程,将头道粗纱的筒管改成小筒管,更新粗纱吊锭并调整灵活,以防止吊锭打顿造成细节。
减小粗纱卷装,防止粗纱退绕出现意外牵伸,破坏条干均匀度,造成细疵纱疵、增加断头。
步骤C,以步骤B所得材料制备175S紧密纺纯棉纱线,具体工序包括:
K44(细纱)→ORion(纱络筒)→FA716(并纱)→Savio(倍捻)→ORion (线络筒)。
步骤C中
细纱工序生产中做到吊锭开档一致,吊锭回转灵活,以减少断头,消除意外牵伸。
细纱工序合理分配P3-1型摇架三档压力,采用A2B2加压点,同时将前上胶辊后移0.5mm,后胶辊后移3.5mm,下销前沿至集聚罗拉隔距为2--4mm,上圈前沿至前胶辊距离由1.0 mm改为0.3 mm,粗纱横动装置对中,动程严格控制在3.5—4.0mm,牵伸气压为2.2bar,达到了高效牵伸的目的。
细纱工序优选积聚负压专件器材规格,达到高效集聚目的。
a) 积聚负压槽由斜槽改为直槽;选用52.0mm规格的气流导向板。
b) 负压管吸风口口径车头为9.6mm、车中为9.0mm、车尾为8.0mm。
所述步骤C的细纱工序中加强胶辊、胶圈管理:
a) 导向胶辊采用965型胶辊,牵伸胶辊采用J463型胶辊,后胶辊采用J470型胶辊。
b) 上胶圈为进口Accotex皮圈,下胶圈为国产皮圈。
c) 与一般品种相比,胶辊磨砺周期由3.5个月改为2.5个月,胶辊揩洗周期为15天,胶圈更换揩洗周期由4个月改为3个月。优质胶辊、胶圈的使用和精良保养为提高紧密纺纱线条干CV%,改善纱疵取到了积极作用。
d) 牵伸罗拉中心距54*66mm,后牵伸倍数采用1.214倍,条干CV%及IPI显著改善,效果较好。
e) 钢领、气圈控制环、导纱器严格对中,以有效控制气圈,减少毛羽。采用国产小直径钢领PG1/2 3554型号,降低纺纱张力,减少断头。加强钢丝圈的管理,根据不同品种优选不同号数的OSS型钢丝圈,并适当缩短钢丝圈更换周期。钢丝圈的精细管理,为改善紧密纺纱线的毛羽取到了重要作用。
f) 细纱工序中,加强车间温湿度管理,K44细纱机对车间温湿度要求严格,一般控制在 38—43%之间。
g) 采用闪光测速仪、频散仪对锭速进行检测,更换锭速有差异锭子或锭带,使锭速保持一致,从而有效控制捻度不匀率。
h) 加强运转操作管理,及时清理集聚槽、负压管内积花,牵伸区粘、堵、挂花,勤巡回,保证集聚效果,减少纱疵。
i) 采用机械搓捻捻接技术,适应了紧密纱的结构紧密、浮游边缘纤维少特点,捻结结头效果好。
以上实施例适用于160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产,与同特数的普通环锭纱相比存在以下优点:
1、紧密纺纱线毛羽显著减少,毛羽指数H能降低20%以上,3mm以上毛羽能降低40%以上,而3mm以上毛羽对织机效率及布面风格危害最大。
2、强力提高约11—16%,具体幅度因原料、工艺、纱支不同而变化,原料成熟度好,短绒少,提高幅度大,高支纱提高幅度大于低支纱。
3、较低的强力不匀CV%,这是由于K44紧密纺生产工艺的特殊性,纱条纤维排列紧密,浮游、边缘纤维少。
4、降低了条干CV%,质量较好的混用棉、优良的工艺、严格的生产过程质量控制,可降低成纱条干CV%。
5、同样原料,可降低纱线捻系数而保持强力不变,可提高产量15%。
6、制备的纱线光洁,密度大,强力高,提高了纱线耐磨性,在后续工序中表现以下技术特点:毛羽少,改善了面料的起毛、起球性能;强力高,提高了后道工序的生产效率。
Claims (5)
1.一种160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,包括以下步骤:
步骤A,清花工序;
本步骤以长绒棉为原料制备棉卷,具体工序包括:FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141;
步骤B,步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理:
FA231A(梳棉)→FA306A(预并)→E32(条卷)→E62(精梳)→FA306A(并条)→FA491(头粗)→FA491(二粗);
所述步骤B的精梳工序中:牵伸倍数设置为1.037倍;
所述步骤B的并条工序中:出条速度设置为205m/min;
所述步骤B的并条工序中,并条胶辊选用直径36-38mm、硬度为72°的胶辊;
步骤C,以步骤B所得材料制备紧密纺纯棉纱线,具体工序包括:
K44(细纱)→ORion(纱络筒)→FA716(并纱)→Savio(倍捻)→ORion (线络筒);
所述步骤C的细纱工序中:积聚负压槽由斜槽改为直槽;选用52.0mm规格的气流导向板;负压管吸风口口径车头为9.6mm、车中为9.0mm、车尾为8.0mm;
所述步骤C的细纱工序中:导向胶辊采用965型胶辊,牵伸胶辊采用J463型胶辊,后胶辊采用J470型胶辊;胶辊磨砺周期设置为2.5个月,胶辊揩洗周期设置为15天,胶圈更换揩洗周期设置为3个月;牵伸罗拉中心距设置为54*66mm,后牵伸倍数设置为1.214倍;钢领、气圈控制环、导纱器严格对中;钢领采用国产小直径PG1/2 3554型号;
所述步骤C的细纱工序中:车间湿度控制在 38—43%;采用闪光测速仪、频散仪对锭速进行检测,更换锭速有差异锭子或锭带,使锭速保持一致;
所述步骤C中:采用机械搓捻捻接技术。
2.如权利要求1所述的160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,其特征在于:所述步骤A中,原材料的马克隆值控制在3.5--3.6,短绒率控制在4.3%以下,强度控制在45克/特克斯以上,长度整齐度控制在89.5%以上;
所述步骤A中,A035E的打手速度设置为600 r/min,FA106B打手速度设置为1050 r/min,FA141成卷机的打手型式设置为综合打手,速度1200 r/min。
3.如权利要求1所述的160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,其特征在于:所述步骤B的粗纱工序中,采用两道粗纱流程,将头道粗纱的筒管改成小筒管,更新粗纱吊锭并调整灵活,以防止吊锭打顿造成细节。
4.如权利要求1所述的160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,其特征在于:所述步骤C的细纱工序中做到吊锭开档一致,吊锭回转灵活,以减少断头,消除意外牵伸。
5.如权利要求1所述的160S~200S紧密纺纯棉纱线的生产方法,其特征在于:所述步骤C的细纱工序中:合理分配P3-1型摇架三档压力,采用A2B2加压点,同时将前上胶辊后移0.5mm,后胶辊后移3.5mm,下销前沿至集聚罗拉隔距为2--4mm,上圈前沿至前胶辊距离为0.3 mm,粗纱横动装置对中,动程控制在3.5—4.0mm,牵伸气压为2.2bar。
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CN201710625018.4A CN107313141A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 160s~200s紧密纺纯棉纱线的生产方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110725031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-24 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201710625018.4A patent/CN107313141A/zh active Pending
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俞建辉: "精梳全棉3.4tex紧密纺纱线产品开发实践", 《江苏纺织》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110725031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-24 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺 |
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