CN201154997Y - 直列式亚麻联合栉梳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直列式亚麻联合栉梳机，包括沿一直线依次安装连接的开卷、整理预梳和回收单元、稍部切断和自动匀整单元、连续喂入单元、前梳理和落麻回收单元、中间分束抽头单元、后梳理落麻回收单元、机械手铺装和成条单元，在所述的整理预梳和回收单元、前梳理和落麻回收单元4和后梳理落麻回收单元的下方设有机械短麻自动回收机构。可以自动开卷、稍部切断自动匀整、连续喂入，直行连续梳理，落麻自动回收，直行至中间自动抽头分束，继续直行梳理，落麻自动回收、机械手倒麻束铺装和自动成条。从根本上解决了劳动强度大，用人多。故障率高等问题。同时简化了亚麻前梳理工艺和人工转运等实际问题。

Description

直列式亚麻联合栉梳机

技术领域

本实用新型涉及一种直列式亚麻联合栉梳机，主要用于亚麻、大麻打成麻的开卷整理预梳、稍部切断自动匀整、连续喂入和梳理、分裂劈细和平行，并自动制成初纺麻条的麻纤维前处理设备。

背景技术

亚麻作为一种高品质织物，由于自身属性带来很大的市场价值。亚麻长麻在原料厂制成打成麻后，以捆卷形式进入到亚麻纺纱厂家。第一道工序就是进行亚麻打成麻梳理，也就是进入亚麻栉梳机进行梳理，分裂劈细和平行，为以后长麻成条、纺纱打好质量基础，是亚麻成纱质量的决定工序。

现有的亚麻栉梳机多为环行栉梳机，在进入亚麻栉梳机前先进行人工开卷、人工上卷，人工分束，人工喂入到亚麻栉梳机的喂入机构的夹麻器中，通过多个四杆机构和曲面导轨送入在亚麻栉梳机左端梳理区对麻束一端进行梳理、分裂劈细和平行，然后在通过曲面导轨和四杆机构将夹麻器带到中间机构中进行倒麻、换向，再进入右端梳理区对另一端进行梳理、分裂劈细和平行，最后由人工将麻束打卷转运到下道工序。这里，前期打成麻上机之前的开卷、上卷、分束、喂入等主要靠人力手工完成，需用较多的人力，而且劳动强度大，环境恶劣，对人体有一定伤害。麻束上机后通过复杂的机械结构运动麻束，机械故障率高，开机率低，维修量大，操作维修人员多。梳理完成后只能形成麻束，人工转运到亚麻成条机上进行成条。工序复杂，劳动强度大。以上问题都是困扰亚麻纺纱企业的实际问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直列式亚麻联合栉梳机，以解决现有技术存在的需用较多的人力，工序复杂，劳动强度大，环境恶劣，对人体有一定伤害；麻束上机后通过复杂的机械结构运动麻束，机械故障率高，开机率低，维修量大，操作维修人员多的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案主要包括沿一直线依次安装连接的开卷、整理预梳和回收单元、稍部切断和自动匀整单元、连续喂入单元、前梳理和落麻回收单元、中间分束抽头单元、后梳理落麻回收单元和机械手铺装和成条单元，在所述的整理预梳和回收单元、前梳理和落麻回收单元和后梳理落麻回收单元的下方设有机械短麻自动回收机构。

所述开卷、整理预梳和自动回收单元主要功用是将成捆卷的亚麻打成麻通过开卷机构打开麻卷平铺在送麻运输上，然后进入整理机构进行整理后送入预梳机构进行预梳理，预梳下来的落麻由自动回收运输机送入回收管道。预梳后的长麻直行送入下一单元。

所述稍部切断自动匀整单元是将预梳后的长麻纤维由设在运输机两侧的切断刀对杂乱的稍部或根部进行齐整定长剪断后平铺在运输机上进入匀整机构进行匀整处理使其均匀的进入喂麻单元。

所述自动喂入单元是将已经匀整切断后的整齐长麻纤维通过喂麻运输机进入链带式夹麻装置连续的送入直行前梳理区。

所述前梳理单元是对送入的麻纤维一端进行梳理、分裂劈细和平行，去处短麻纤维、不可纺纤维和杂质，为下一步工序做好准备。将前梳理区梳理下来的短麻通过自动回收装置清输送到回收管道入口处统一回收。

所述中间抽头分束单元是将已经完成一端梳理的纤维通过螺旋分束器分成定量的麻束，并夹住已梳理完成部分并抽头，将另一端未梳理部分抽出，以便于后梳理区对该部分进行梳理。

所述后梳理单元是将未梳理端进行梳理、分裂劈细和平行，去处短麻纤维、不可纺纤维和杂质，从而完成对亚麻长麻纤维的全部梳理过程。梳理下来的短麻通过自动回收装置清输送到回收管道入口处统一回收。

所述机械手铺装和成条单元是将已经完成梳理的亚麻麻束经夹麻器带出梳理区后由机械手抓取，连续转运铺装到成条机构的喂麻输送机上，送入成条机麻束经过再次梳理、劈细、平行和牵伸并合成连续麻条，并装入麻条筒中。

本实用新型的特点是开卷、匀整切断、喂入均为连续机械化作业，节省了大量人力，降低了劳动强度。梳理单元采用直列形式，梳理、分束、抽头都在直线运动中实现，降低了故障率。而且经过机械手自动将麻束与梳理单元分离，并送入成条单元直接制成麻条。简化了传统工艺路线，节省了人力、物力和改善了环境。可以说，是亚麻前梳理工艺设备的一次革命。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的开卷、整理预梳和自动回收单元1的结构示意图；

图3是本实用新型的稍部切断和自动匀整单元2的结构示意图；

图4是本实用新型的连续喂入单元3的结构示意图；

图5是本实用新型的前梳理和落麻回收单元4的结构示意图；

图6是本实用新型的中间抽头分束单元5的结构示意图；

图7是本实用新型的后梳理和落麻回收单元6的结构示意图；

图8是本实用新型的机械手铺装和成条单元7的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括包括沿一直线依次安装连接的开卷、整理预梳和回收单元1、稍部切断和自动匀整单元2、连续喂入单元3、前梳理和落麻回收单元4、中间分束抽头单元5、后梳理落麻回收单元6和机械手铺装和成条单元7。下面结合图2～图8对上述的7个单元的结构和工作过程依次分别进行说明。

参见图2，所述的开卷、整理预梳和回收单元1包括麻卷夹持器11、开卷运输机12、铺麻运输机13、整理机构14、链带式传送机构和预梳机构16、18，开卷运输机12的输出端与铺麻运输机13的输入端相对，麻卷夹持器11装在开卷运输机12的输入端与链带式传送机构的输入端对接，在该链带式传送机构的上端面的下方装有预梳机构16和18，在该预梳机构16和18的下方装有回收运输机(传送带)10；所述的链带式传送机构由履带式链条机构15、19和皮带机构17组成，履带式链条机构15、19装于上端，皮带机构17位于履带式链条机构15、19的下方。所述的麻卷夹持器11、整理机构14、预梳机构16和18均为现有技术；所述的开卷运输机12、铺麻运输机13、链带式传送机构(履带式链条机构15、19和皮带机构17)均由链条和链轮组合而成，也属于常规结构。

工作过程为：打成麻卷装到麻卷夹持器11上，随着开卷运输机12展开，通过铺麻运输机13送到整理机构14进行整理，然后由履带式链条15、19和皮带17组成的链带式传送机构将麻纤维连续带到预梳机构16、18进行预梳理。预梳理下来的落麻被回收运输机10接收送到回收管道口(图中未示)统一回收。

图3为稍部切断和自动匀整单元2示意图。所述的稍部切断和自动匀整单元2包括切断剪刀21、匀整运输机22、压紧皮带23、匀整机构24和厚度检测传感器25，匀整运输机22斜向设置并使其首高尾低，在该匀整运输机22的首端下方安装偏心连杆式切断剪刀21，在该匀整运输机22的上面安装压紧皮带23，在该压紧皮带23的尾端安装匀整机构24，在该匀整机构24的尾端附近安装厚度检测传感器25。

工作过程为：经过匀整后的麻纤维沿匀整运输机22运行，稍部和根部两端垂下，并被压紧皮带23压紧，偏心连杆式切断剪刀21将杂乱的麻稍和粗硬的麻根剪下。剪下的麻稍和麻根落到预梳理回收运输机上送到回收管道口(图中未示)统一回收。而后，麻纤维进入匀整机构24，进行匀整。匀整机构24为8组齿形轮组机构，前两组为前匀整，后六组为后匀整，速度不同，从而在齿形轮作用下起到匀整作用。匀整后的麻纤维被送到喂麻输送机上，并在此由传感器25进行厚度检测。

图4为连续喂入单元示意图。所述的连续喂入单元3的结构为：输送机31安装在输入端，与其输出端对接有相互贴合的链式输送带32夹麻皮带33的输入端，该链式输送带32的尾端向后水平延伸为前梳理区的链带夹麻输送机34，并与所述的中间分束抽头单元5的首端对接，该中间分束抽头单元5的尾端安装有后梳理区的链带夹麻输送机35；在该前后梳理区的链带夹麻输送机34合35的下方安装有所述的前梳理和落麻回收单元4合后梳理落麻回收单元6。

参见图5和图7，所述的前梳理和落麻回收单元4、后梳理和落麻回收单元6分别包括至少一个由多道针帘构成的梳理装置，在该梳理装置的下方安装有回收输送机44。

所述的前梳理和落麻回收单元4、后梳理和落麻回收单元6的梳理装置均包括由依次沿直线布置的10道针帘预梳理装置41和61、10道针帘半精梳理装置42和62，以及10道针帘精梳理装置43和63分别构成。

前梳理和落麻回收单元4的工作过程为：由链带式夹麻输送机将麻纤维送进梳理区，先由梳理1区的10道针帘41进行梳理，再进入梳理2区的10道针帘42半精梳理，然后进入梳理3区的10道针帘43进行精梳理。梳理下来的短麻落到回收输送机44上送至回收管道口(图中未示)统一回收。

后梳理和落麻回收单元6的工作过程为：链带式夹麻输送机将麻束送进梳理区，先由梳理1区的10道针帘61进行梳理，再进入梳理2区10道针帘62半精梳理，然后进入梳理3区10道针帘63进行精梳理。梳理下来的短麻落到回收输送机64上送至回收管道口(图中未示)统一回收。

参见图6，所述的中间分束抽头单元5包括倒麻皮带51和分束螺旋52，分束螺旋52安装在倒麻皮带51的下方。工作时，前梳理后的麻纤维由倒麻皮带51夹持，并将未梳理一端抽出，而已梳理端被链带夹持，进入分束螺旋52进行均匀分成麻束后送入后梳理区。

参见图8，所述的机械手铺装和成条单元7包括夹麻器71、顺序动作输送机72、铺装机械手73、成条机构74和麻条筒75。顺序动作输送机72水平设置在所述的后梳理区的链带夹麻输送机35的尾端，在该顺序动作输送机72的下方装有铺装机械手73，夹麻器71安装在链带式夹麻输送机35的链带下方的夹麻器导轨78上；在所述的成条机构74的下部旁边装有麻条筒79。

机械手铺装和成条单元7的工作过程：梳理完成的麻束由链带式夹麻输送机到铺装区后由夹麻器71夹持，由顺序动作输送机72交替定位送到铺装机械手73、76工作位置。铺装机械手73、76自夹麻器71上取下麻束，转运铺装到成条机构74、77的铺装输送机上，麻束连续铺装喂入进入成条梳理机构进行梳理和牵伸，然后并合成麻条送到麻条筒79中，从而完成整个工艺过程。

本实用新型所述的各个机构的结构均采用常规技术，其创新点不在于各个机构的具体结构，而是该新型亚麻栉梳机具有自开卷、整理预梳、稍部切断匀整、连续喂入、前梳理、抽头分束、后梳理和铺装成条整个工艺过程都在直线运动中自动完成的特点。与传统亚麻环行梳理有着本质上区别，是亚麻前梳理工艺的一次革命。

Claims (8)

1.一种直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：包括沿一直线依次安装连接的开卷、整理预梳和回收单元、稍部切断和自动匀整单元、连续喂入单元、前梳理和落麻回收单元、中间分束抽头单元、后梳理落麻回收单元和机械手铺装和成条单元，在所述的整理预梳和回收单元、前梳理和落麻回收单元和后梳理落麻回收单元的下方设有机械短麻自动回收机构。

2.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的开卷、整理预梳和回收单元包括麻卷夹持器、开卷运输机、铺麻运输机、整理机构、链带式传送机构和预梳机构，开卷运输机的输出端与铺麻运输机的输入端相对，麻卷夹持器装在开卷运输机的输入端与链带式传送机构的输入端对接，在该链带式传送机构的上端面的下方装有预梳机构；在该预梳机构的下方装有回收运输机；所述的链带式传送机构由履带式链条机构和皮带机构组成，履带式链条机构装于上端，皮带机构位于履带式链条机构的下方。

3.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的稍部切断和自动匀整单元包括切断剪刀、匀整运输机、压紧皮带、匀整机构和厚度检测传感器，匀整运输机斜向设置并使其首高尾低，在该匀整运输机的首端下方安装偏心连杆式切断剪刀，在该匀整运输机的上面安装压紧皮带，在该压紧皮带的尾端安装匀整机构，在该匀整机构的尾端附近安装厚度检测传感器。

4.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的连续喂入单元的结构为：输送机安装在输入端，与其输出端对接有相互贴合的链式输送带夹麻皮带的输入端，该链式输送带的尾端向后水平延伸为前梳理区的链带夹麻输送机，并与所述的中间分束抽头单元的首端对接，该中间分束抽头单元的尾端安装有后梳理区的链带夹麻输送机；在该前后梳理区的链带夹麻输送机的下方安装有所述的前梳理和落麻回收单元合后梳理落麻回收单元。

5.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的前梳理和落麻回收单元、后梳理和落麻回收单元分别包括至少一个由多道针帘构成的梳理装置，在该梳理装置的下方安装有回收输送机。

6.根据权利要求5所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的前梳理和落麻回收单元、后梳理和落麻回收单元的梳理装置均包括由依次沿直线布置的10道针帘预梳理装置、10道针帘半精梳理装置和10道针帘精梳理装置。

7.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的中间分束抽头单元包括倒麻皮带和分束螺旋，分束螺旋安装在倒麻皮带的下方。

8.根据权利要求1所述的直列式亚麻联合栉梳机，其特征在于：所述的机械手铺装和成条单元包括夹麻器、顺序动作输送机、铺装机械手、成条机构和麻条筒，顺序动作输送机水平设置在所述的后梳理区的链带夹麻输送机的尾端，在该顺序动作输送机的下方装有铺装机械手，夹麻器安装在链带式夹麻输送机的链带下方的夹麻器导轨上；在所述的成条机构的下部旁边装有麻条筒。

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