CN109943891A - 一种山棕分丝机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山棕分丝机及其使用方法。包括夹料传送机构，夹料传送机构旁设有抓丝装置；所述抓丝装置的抓丝滚筒包括有抓丝钉，抓丝钉的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。本发明的使用方法是将棕板横向放置于夹料传送机构上进行夹持传送，棕板在传送过程中沿着抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在抓丝滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与棕板上的粘连物分离，实现抓丝和对棕丝的梳理。本发明具有出丝率高，生产效率高和成丝质量好的优点。

Description

一种山棕分丝机及其使用方法

技术领域

本发明涉及棕板加工领域，特别是一种山棕分丝机及其使用方法。

背景技术

山棕是重要的纤维植物，可供作棕绳、棕垫、棕箱等用品的原料。对于山棕用的最多的就是棕丝。而棕丝是从棕板中得到，这时就需要用到抓丝机。因为山棕板的特点是外型长短不一，用原有半自动抓丝机需要2-3次才能成丝；而用打丝机制丝，虽然一次性成丝较好，但对棕板丝的伤害过大，造成灰渣过多。故我公司结合多年生产棕板丝的经验，设计了一种新型的分丝机，解决现目前出丝率不高，生产效率低和成丝质量差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种山棕分丝机及其使用方法。其具有出丝率高，生产效率高和成丝质量好的优点。

本发明的技术方案：一种山棕分丝机，包括夹料传送机构，夹料传送机构旁设有抓丝装置；所述抓丝装置的抓丝滚筒包括有抓丝钉，抓丝钉的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。

前述的山棕分丝机中，所述夹料传送机构包括两组前后错位设置的夹料运输机构，夹料运输机构包括两根上下设置的传动链条，四根传动链条均与减速器电机连接。

前述的山棕分丝机中，所述夹料运输机构中位于上方的传动链条内部设有夹紧机构；夹紧机构包括上安装板，上安装板的底部连接有一组导杆，导杆的下部套设有导筒，导筒的底部均与夹紧板连接，导筒的顶部通过弹簧与上安装板的底部连接。

前述的山棕分丝机中，所述位于前侧下方的传动链条的前方设有输送带。

前述的山棕分丝机中，所述抓丝装置包括滚筒电机，滚筒电机的伸缩杆上设有传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，从动轮连接抓丝滚筒，抓丝滚筒设于抓丝装置外壳上。

前述的山棕分丝机中，所述抓丝钉渐减设置段的前端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离是其后端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离的0.4-0.6倍。

前述的山棕分丝机中，所述抓丝钉渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°。

前述的山棕分丝机中，所述抓丝滚筒后段设置的抓丝钉的钉尖距棕板的距离为等距设置。

前述的山棕分丝机中，所述抓丝滚筒包括滚筒轴，滚筒轴上设置有一组安装圆盘，安装圆盘上连接有一组钉板，钉板上设有抓丝钉；所述钉板至少设有15块；所述钉板上相邻抓丝钉的间距为20-30mm。

一种前述山棕分丝机的使用方法，所述方法为：将棕板横向放置于夹料传送机构上进行夹持传送，棕板在传送过程中沿着抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在抓丝滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与棕板上的粘连物分离，实现抓丝和对棕丝的梳理。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、经研究发现，现有的滚筒几乎都是圆柱形的，这种滚筒在抓丝过程中，会出现对棕丝进行反复梳理的情况，而反复梳理就容易造成棕丝出现断点或断裂的情况。因此，本设计通过改变棕丝与抓丝滚筒的接触面积，减少棕板的一次受力和阻力，从而解决棕板卡死或被动切断的问题，使棕丝质量得到较大幅度的提高，具体是当棕板与抓丝滚筒接触时，棕板端头最先接触的是抓丝滚筒的小头，然后沿着抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与果胶等粘连物分离，在这一段基本上确保棕板与钉齿只作用一次，可以有效的防止棕丝被多次梳理而造成的损伤，提高棕丝质量和力学性能；同时抓丝滚筒的大头一段与棕板夹紧运输机构平行设计，对已经被梳理过的棕丝再次进行梳理，可以在保证棕丝质量的前提下使棕板开丝更彻底。所以，本发明具有出丝率高和成丝质量好的优点。经测试利用本设备进行分丝，棕板干丝出丝率达到40％-45％，现有设备仅能达到35％左右；本发明设备在出丝率上有着显著的进步。

2、本发明在操作时只需人工将棕板放置在输送带上，输送带即可将棕板运入夹料运输机构中，运输过程中通过两个抓丝装置即可实现对棕板的分丝，操作简单，人工劳动量小且生产效率高，经测试，本设备的生产效率较现有设备至少高出2倍。

3、本发明的夹料传送机构和输送带的传动结构都由减速器电机驱动，驱动结构简单，设备制作成本低，且维护方便。

4、本发明首创采用两组上下设置的传动链条对棕板进行夹持运输，优选使用大节距链条，并且还设置有新型夹紧机构，如此使得棕板分丝的连续性和设备的可靠性得到保证。

5、经过大量实验，本发明将抓丝钉渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°，这是因为由于不同产地的棕板其形状大小不一样，甚至是同一批次的棕板其形状也不尽相同，因此需要设置一定宽裕度，使设备具有一定的容忍性，在确保棕板不被卡死与切断的情况下，最大程度的保证了开丝质量。具体采用多少的倾斜角，需要根据棕板材料做一定的修正。当棕板短小的比例高，则倾角斜度可以做小一些，反之，倾角做大。而以现有的棕板形状，能够做到的极限形状最优就在20-40°之间。超出这个范围就会出现较多的开丝问题。

综上所述：本发明不仅具有出丝率高，生产效率高和成丝质量好的优点，而且具有设备制作成本低以及连续性、可靠性高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是图1中A区域的结构示意图；

图4是图1中B区域的的结构示意图；

图5是图1中C区域的的结构示意图；

图6是夹料传送机构的结构示意图；

图7是图6中D区域的结构示意图；

图8是图6中E区域的结构示意图；

图9是图6中F区域的结构示意图；

图10是夹料传送机构的侧视结构示意图；

图11是夹料传送机构的俯视结构示意图；

图12是图11中G区域的结构示意图；

图13是夹紧机构的结构示意图；

图14是抓丝滚筒的结构示意图；

图15是抓丝滚筒的正视结构示意图；

图16是抓丝滚筒的侧视结构示意图。

附图中的标记为：1-夹料传送机构，2-抓丝装置，3-夹料运输机构，4- 传动链条，5-主动齿轮，6-传动齿轮，7-主动链条，8-张紧轮，9-减速器， 10-减速器电机，11-传动角钢支架，12-从动齿轮，13-出料角钢支架，14- 进料支架，15-主动滚轮，16-输送带，17-从动滚轮，18-夹紧机构，19-轴承座，20-上安装板，21-导杆，22-导筒，23-夹紧板，24-弹簧，25-固定夹紧方管，26-导槽，27-抓丝装置外壳，28-滚筒电机，29-抓丝滚筒，30-滚筒轴，31-第一圆盘，32-第二圆盘，33-第三圆盘，34-钉板，35-抓丝钉， 36-内圈，37-加强筋，38-外圈,39-加强盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种山棕分丝机，构成如图1-16所示，一种山棕分丝机，包括夹料传送机构1，夹料传送机构1旁设有抓丝装置2；所述抓丝装置2的抓丝滚筒29包括有抓丝钉35，抓丝钉35的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。优选的夹料传送机构1的前部和后部旁分别设有一个抓丝装置2，两个抓丝装置2设置在夹料传送机构1的不同侧。

本发明的工作原理：夹料传送机构1具体是能够对蒸煮后的棕板进行夹持运输，棕板的放置方向按其棕丝与夹料传送机构1的传输方向垂直进行放置，具体过程是将棕板放置在夹料传送机构1上后，在其运输过程中，位于夹料传送机构1的前部和后部的抓丝装置2，分别从棕板的两端先后进行抓丝并对棕丝进行梳理。抓丝钉35的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置，此段抓丝钉35优选为抓丝滚筒前段的抓丝钉的设置方式。渐减设置使抓丝滚筒29看上去其前端是一个逐渐变粗的形状，即有一个从小头渐变为大头的形状。如此，使用本抓丝滚筒29时，和传统圆柱形滚筒相比，可改变棕丝与本抓丝滚筒的接触时间。棕板与本发明逐渐接触，即当棕板进入本抓丝滚筒时，棕板端头最先接触的是抓丝滚筒的小头，然后沿着抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与果胶等粘连物分离，在这一段基本上可确保棕板与钉齿只作用一次，可以有效的防止棕丝被多次梳理而造成的损伤，从而有效提高棕丝质量和力学性能。

所述夹料传送机构1包括两组前后错位设置的夹料运输机构3，夹料运输机构3包括两根上下设置的传动链条4，四根传动链条4均与减速器电机 10连接。两组前后错位设置的夹料运输机构3是指有同一平面内两组夹料运输机构3平行设置，具体是两组夹料运输机构3在相邻端有一段运输结构交错的设置，如此第一组夹料运输机构3夹持棕板运输后可在其后端同步运输至第二组夹料运输机构3中。具体夹持动作是由上下设置的传动链条4完成。四根传动链条4均通过减速器电机10驱动。具体四根传动链条4均与减速器电机10连接的方式是四根传动链条4的主动齿轮5的安装轴上分别设置有一个传动齿轮6，四个传动齿轮6均通过主动链条7与张紧轮8和减速器 9连接，减速器9连接减速器电机10。所述主动齿轮5、张紧轮8和减速器电机10均设于传动角钢支架11上；位于后侧的两根传动链条4的从动齿轮12设于出料角钢支架13上；位于前侧的两根传动链条4的从动齿轮12设于进料支架14上。

所述夹料运输机构3中位于上方的传动链条4内部设有夹紧机构18；夹紧机构18包括上安装板20，上安装板20的底部连接有一组导杆21，导杆 21的下部套设有导筒22，导筒22的底部均与夹紧板23连接，导筒22的顶部通过弹簧24与上安装板20的底部连接。夹紧机构18起到辅助传动链条4 夹紧棕板的作用，夹紧机构18的工作原理是导杆21可在导筒22的导筒孔中运动，弹簧24处于压缩状态，所以弹簧24做复位运动，使夹紧板23向远离上安装板20的一端运动，因为上安装板20固定在支架上，所以夹紧板 23会向下运动。夹紧板23向下运动就会抵住位于上侧的传动链条4的下部，使处于上下传动链条4之间的棕板(棕丝)能够被夹紧。

所述位于前侧下方的传动链条4的前方设有输送带16。传输带16起到将棕板运入夹料运输机构3中的作用。输送带16的具体设置是：位于前侧下方的传动链条4的从动齿轮12所在安装轴上设置有两个主动滚轮15，主动滚轮15各自通过一条输送带16与同一个从动滚轮17连接。

综上所述：本发明总的驱动方式是：启动减速器电机10,减速器电机10 带动减速器9旋转，减速器9又通过主动链条7带动四个传动齿轮传动齿轮 6旋转，传动齿轮6的轴又带动从动齿轮12旋转，传动链条4就绕从动齿轮 12和主动齿轮5进行旋转，位于前侧下方的从动齿轮12所在安装轴又带动主动滚轮15旋转，输送带16则绕主动滚轮15和从动滚轮17旋转。各传输结构的运动方向：通过主动链条7绕四个传动齿轮6的的设置，可见图8，这时输送带16上表面的运动方向是从进料支架14向出料角钢支架13运动，而前后设置的夹料运输机构3的各自的两根上下设置的传动链条4相邻的一侧的运动方向同样是从进料支架14向出料角钢支架13运动。所以，将棕板放在输送带16上后，会随输送带16运动，然后再依次从前后两组夹料运输机构3的各自上下设置的两根传动链条4之间被夹持运出。所以，将棕板放在输送带16上后，会随输送带16运动，然后再依次从前后两组夹料运输机构3的各自上下设置的两根传动链条4之间被夹持运出。同时，前后设置的夹料运输机构3是错位设置的，可见图11，这样便于两个抓丝装置2可前后从棕板的不同端完全将棕丝分离，即：前夹料运输机构3夹住棕板中部偏左的位置运输，过程中前部右侧的抓丝装置2从对棕板的右半部分进行分丝；后夹料运输机构3夹住棕板中部偏右的位置(此部分已分丝完成)运输，过程中后部左侧的抓丝装置2从对棕板的左半部分进行分丝，从而完成对整块棕板的分丝。其中还设有张紧轮8起到松紧主动链条7的作用。

其中的：所述两个主动滚轮15分别位于所在安装轴上从动齿轮12的左右两侧。两个主动滚轮15同步通过输送带16带动从动齿轮12旋转。所述从动滚轮17的安装轴通过轴承座19设于进料支架14上。所述传动角钢支架11与出料角钢支架13之间、传动角钢支架11与进料支架14之间各自连接有一根固定夹紧方管25。所述夹紧机构18上设置有导槽26。固定夹紧方管25用来夹紧棕板，该方管上方设计有弹簧，根据棕板的大小及形状进行自行调节，确保棕板夹紧效果，防止分丝的过程中棕板脱落。导槽26用来放置夹紧链条，防止链条抖动跑偏，造成棕板夹紧效果下降。所述出料角钢支架13上设有出料防护罩；所述进料支架14上设有进料防护罩；所述传动角钢支架11上设有传动结构防护罩；所述传动角钢支架11与出料角钢支架 13之间、传动角钢支架11与进料支架14之间均设有传动链条4防护罩。防护罩均起防护作用。

所述抓丝装置2包括滚筒电机28，滚筒电机28的伸缩杆上设有传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，从动轮连接抓丝滚筒29，抓丝滚筒29设于抓丝装置外壳27上。抓丝装置2的工作过程及原理：启动滚筒电机28，滚筒电机28的伸缩杆带动传动轮旋转，传动轮通过皮带带动从动轮旋转，抓丝滚筒29跟随旋转，抓丝滚筒29旋转过程即可对棕板实现抓丝。

所述抓丝钉35渐减设置段的前端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离是其后端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离的0.4-0.6倍。经大量实验，将抓丝钉35 设置在此范围，可保证良好的抓丝效果，其优选是将距离设置为0.5倍。

所述抓丝钉35渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°。优选的将渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为30°时抓丝效果最佳。

所述抓丝滚筒后段设置的抓丝钉35的钉尖距棕板的距离为等距设置。此段抓丝滚筒看上去近似于一圆柱形，其设置目的是对已经经过抓丝滚筒前段梳理后的棕丝进行再次进行一个梳理，可以在保证棕丝质量的前提下使棕板开丝更彻底。

所述抓丝滚筒29包括滚筒轴30，滚筒轴30上设置有一组安装圆盘，安装圆盘上连接有一组钉板34，钉板34上设有抓丝钉35；所述钉板34至少设有15块。至少设有15块钉板34均匀设置，可以保证抓丝时的连贯性。所述钉板34上相邻抓丝钉35的间距为20-30mm。同一钉板34上相邻抓丝钉 35的间距设置为此间距，可以匹配绝大部分棕板的进板速度得到很好的抓丝效果。

详细说明本发明中抓丝滚筒29的结构：具体就是所述抓丝滚筒29包括滚筒轴30，滚筒轴30的左部套设有第一圆盘31，滚筒轴30的中部套设有第二圆盘32，滚筒轴30的右部套设有第三圆盘33，第一圆盘31的外壁与一组钉板34的一端连接，钉板34的另一端依次连接第二圆盘32的外壁和第三圆盘33的外壁，钉板34上设有一组抓丝钉35；所述第一圆盘31、第二圆盘32、第三圆盘33的结构相同，均包括有内圈36、加强筋37和外圈 38，内圈36的外壁通过一组加强筋37与外圈38的内壁连接；所述钉板34 优选至少设有15块，钉板34在第一圆盘31、第二圆盘32和第三圆盘33 上优选为等距设置；所述第一圆盘31、第二圆盘32和第三圆盘33各自的加强筋8优选是至少设有6根。所述第一圆盘31的右壁和第三圆盘33的左壁各自连接有一个加强盘9，加强盘39均套于滚筒轴30上。用此结构描述抓丝滚筒29的工程过程和原理为：当棕板在夹料运输机构3中被夹持运动时，棕板的一端是先接触抓丝滚筒29的小头，即第一圆盘31至第二圆盘32段，然后沿着抓丝滚筒29的切线不断前进，棕板在抓丝钉35的作用下，棕丝与果胶等粘连物分离，在这一段基本上棕板与抓丝钉35只作用一次，实现抓丝和对棕丝的梳理，同时抓丝滚筒29有一段与夹料运输机构3平行的大头设计，即第二圆盘32至第三圆盘33段，这段距离的的抓丝钉35可将已经被梳理过的棕丝再进行一个梳理，使棕板开丝更彻底。

前述山棕分丝机的使用方法，所述方法为：将棕板横向放置于夹料传送机构1上进行夹持传送，棕板在传送过程中沿着抓丝滚筒29的切线不断前进，棕板在抓丝滚筒29上面的抓丝钉35的作用下，棕丝与棕板上的粘连物分离，实现抓丝和对棕丝的梳理。

本分丝机的参数

滚筒电机	4kw
		减速器电机	3kw
送料速度	0-15m/min
		输送带铺料	5-8kg/m
滚筒转速	650r/min
		棕板最短长度	＞200mm
棕板干丝出丝率	45％-55％

Claims (10)

1.一种山棕分丝机，其特征在于：包括夹料传送机构(1)，夹料传送机构(1)旁设有抓丝装置(2)；所述抓丝装置(2)的抓丝滚筒(29)包括有抓丝钉(35)，抓丝钉(35)的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。

2.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述夹料传送机构(1)包括两组前后错位设置的夹料运输机构(3)，夹料运输机构(3)包括两根上下设置的传动链条(4)，四根传动链条(4)均与减速器电机(10)连接。

3.根据权利要求2所述的山棕分丝机，其特征在于：所述夹料运输机构(3)中位于上方的传动链条(4)内部设有夹紧机构(18)；夹紧机构(18)包括上安装板(20)，上安装板(20)的底部连接有一组导杆(21)，导杆(21)的下部套设有导筒(22)，导筒(22)的底部均与夹紧板(23)连接，导筒(22)的顶部通过弹簧(24)与上安装板(20)的底部连接。

4.根据权利要求2所述的山棕分丝机，其特征在于：所述位于前侧下方的传动链条(4)的前方设有输送带(16)。

5.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述抓丝装置(2)包括滚筒电机(28)，滚筒电机(28)的伸缩杆上设有传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，从动轮连接抓丝滚筒(29)，抓丝滚筒(29)设于抓丝装置外壳(27)上。

6.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述抓丝钉(35)渐减设置段的前端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离是其后端抓丝钉距抓丝滚筒中轴的距离的0.4-0.6倍。

7.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述抓丝钉(35)渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°。

8.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述抓丝滚筒(29)后段设置的抓丝钉(35)的钉尖距棕板的距离为等距设置。

9.根据权利要求1所述的山棕分丝机，其特征在于：所述抓丝滚筒(29)包括滚筒轴(30)，滚筒轴(30)上设置有一组安装圆盘，安装圆盘上连接有一组钉板(34)，钉板(34)上设有抓丝钉(35)；所述钉板(34)至少设有15块；所述钉板(34)上相邻抓丝钉(35)的间距为20-30mm。

10.一种如权利要求1-9任一项所述山棕分丝机的使用方法，其特征在于，所述方法为：将棕板横向放置于夹料传送机构(1)上进行夹持传送，棕板在传送过程中沿着抓丝滚筒(29)的切线不断前进，棕板在抓丝滚筒(29)上面的抓丝钉(35)的作用下，棕丝与棕板上的粘连物分离，实现抓丝和对棕丝的梳理。