CN208869019U - 一种自动化橡胶管夹布缠绕机 - Google Patents
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Abstract
一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体，缠绕机本体的一侧部上设有行走装置，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料；本实用新型在现有技术上增加行走装置和放料装置，从而实现夹布在模芯上自动缠绕的目的，确保夹布缠绕均匀和美观；本实用新型具有运行安全可靠，提高了产品质量和生产效率，减少了占地面积和生产人员，减轻人员疲劳强度，杜绝了安全事故。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶管夹布缠绕装置领域，尤其是一种自动化橡胶管夹布缠绕机。
背景技术
如图1所示，现有的夹布缠绕机1主要由床身101、旋转机头102、模芯103组成，旋转机头驱动模芯绕轴线旋转。现有的夹布缠绕工序：由于模芯长度20米，一般采用大型轨道式滑车或工人凭手工经验在模芯缠绕夹布，容易造成工伤事故、夹布缠绕不均匀、夹布脱层的问题，废品率高，质量不达标。
发明内容
本实用新型提出了一种自动化橡胶管夹布缠绕机，解决了现有夹布缠绕机存在废品率高、质量不达标的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体，其特征在于：缠绕机本体的一侧部上设有行走装置，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料。
对上述技术方案进一步地限定，所述行走装置由工字梁、导轨、支撑架、滚轮、支撑轮、驱动装置和滑动取电系统组成，工字梁固定在缠绕机本体的一侧面上，两个导轨分别固定在工字梁上下翼面上，支撑架的内端通过滚轮与导轨滑动连接，支撑轮固定在支撑架的底面上，驱动装置固定在支撑架上，驱动装置用于驱动支撑架沿缠绕机本体上的模芯轴向移动。此结构的优点：结构紧凑，占地少，能耗低，运行平稳可靠，能显著提高生产效率。
对上述技术方案进一步地限定，所述驱动装置由齿条、伺服电机、驱动轴、驱动齿轮，齿条固定在工字梁上，伺服电机的输出端通过驱动轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿条的齿部啮合。此结构的优点：齿轮齿条具有承载力大、传动精度较高的优点，从而保证了夹布缠绕的质量。
对上述技术方案进一步地限定，所述放料装置通过平面轴承与行走装置连接，在行走装置的顶面上圆周均布由多个锁止插销。此结构的优点: 平面轴承方便调整放料装置与模芯之间的夹角，按夹布胶管的工艺要求，锁止插销能对胶管夹布的45度斜交缠绕进行锁定，装置具有安全可靠，结构简单，操作方便。
对上述技术方案进一步地限定，所述放料装置由旋转架、夹布辊筒、涨紧辊筒组成，旋转架通过平面轴承能作水平面内转动，夹布辊筒固定在旋转架的外端上，多个涨紧辊筒在旋转架的内端内沿夹布输送方向呈间隔分布。此结构的优点:能针对生产过程中的各种材料特性，不同的材料选用，不同的涨紧系数，使材料能紧密的贴合在模芯上，确保胶管的质量要求。
有益效果：本实用新型在现有技术上增加行走装置和放料装置，从而实现夹布在模芯上自动缠绕的目的，确保夹布缠绕均匀和美观；本实用新型具有运行安全可靠，提高了产品质量和生产效率，减少了占地面积和生产人员，减轻人员疲劳强度，杜绝了安全事故。
附图说明
图1是背景技术中的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中行走装置和放料装置的结构示意图。
图4是本实用新型中放料装置俯视图。
图5是本实用新型控制系统方框图。
图6是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图2所示，一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体1，缠绕机本体的一侧部上设有行走装置2，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置3，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料；
如图3所示，所述行走装置2由工字梁201、导轨202、支撑架203、滚轮204、支撑轮205、驱动装置组成，工字梁固定在缠绕机本体的一侧面上，两个导轨分别固定在工字梁上下翼面上，支撑架的内端通过滚轮与导轨滑动连接，支撑轮为万向轮，支撑轮固定在支撑架的底面上，驱动装置固定在支撑架上，驱动装置用于驱动支撑架沿缠绕机本体上的模芯轴向移动；
如图3所示，所述驱动装置由齿条206、伺服电机207、驱动轴208、驱动齿轮209，齿条固定在工字梁上，伺服电机的输出端通过驱动轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿条的齿部啮合；
如图3所示，所述放料装置3通过平面轴承4与行走装置连接，在行走装置的顶面上圆周均布由多个锁止插销5；
如图3和图4所示，所述放料装置3由旋转架301、夹布辊筒302、涨紧辊筒303组成，旋转架通过平面轴承能作水平面内转动，夹布辊筒固定在旋转架的外端上，多个涨紧辊筒在旋转架的内端内沿夹布输送方向呈间隔分布。
如图5所示，对本实用新型的电路部分进行说明：1）滑动取电，采用如同大型行车吊的取电原理，并加以防触电改造；2）利用工字梁的槽腔布置滑触线6和滑动取电器7。
工作原理：如图2和图6所示，1）通过PLC控制系统设定模芯和驱动装置的转速；2）旋转放料装置，使放料装置上的夹布辊筒径向中心线与模芯轴线呈45度夹角，放料装置的角度调整好后通过锁止插销进行锁止，即锁止插销的头端插入至旋转架上的销孔中，避免放料装置在放料过程中出现转动的问题：3）在放料装置的夹布辊筒上放置夹布卷料8，夹布卷料的头端从多个涨紧辊筒上穿过并固定在模芯的头端上，多个涨紧辊用于拉紧夹布；4）同步启动模芯和行走装置，模芯绕轴线旋转，行走装置带动放料装置上的夹布卷料向模芯的尾端移动，夹布通过模芯的旋转力按一定速度和角度均匀的缠绕在模芯上；5）行走装置上设有行程开关和倒顺开关，行走装置行走到所需的行程后，行程开关实现行走装置自动停止，并通过倒顺开关自动切换行走装置的伺服电机转向，行走装置带动放料装置上的夹布卷料完成逆行缠绕后完成生产过程。
本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
Claims (5)
1.一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体，其特征在于：缠绕机本体的一侧部上设有行走装置，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料。
2.根据权利要求1所述一种自动化橡胶管夹布缠绕机，其特征在于：所述行走装置由工字梁、导轨、支撑架、滚轮、支撑轮、驱动装置组成，工字梁固定在缠绕机本体的一侧面上，两个导轨分别固定在工字梁上下翼面上，支撑架的内端通过滚轮与导轨滑动连接，支撑轮固定在支撑架的底面上，驱动装置固定在支撑架上，驱动装置用于驱动支撑架沿缠绕机本体上的模芯轴向移动。
3.根据权利要求2所述一种自动化橡胶管夹布缠绕机，其特征在于：所述驱动装置由齿条、伺服电机、滑动取电系统,驱动轴、驱动齿轮，齿条固定在工字梁上，伺服电机的输出端通过驱动轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿条的齿部啮合。
4.根据权利要求1或2所述一种自动化橡胶管夹布缠绕机，其特征在于：所述放料装置通过平面轴承与行走装置连接，在行走装置的顶面上圆周均布由多个锁止插销。
5.根据权利要求4所述一种自动化橡胶管夹布缠绕机，其特征在于：所述放料装置由旋转架、夹布辊筒、涨紧辊筒组成，旋转架通过平面轴承能作水平面内转动，夹布辊筒固定在旋转架的外端上，多个涨紧辊筒在旋转架的内端内沿夹布输送方向呈间隔分布。
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