CN216006227U - 一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，属于自动缝纫设备的技术领域，包括：传送带和挡料装置，所述传送带上设置有若干物料，所述挡料装置设置在所述传送带的上方，且所述挡料装置包括：伸缩杆、第一连接臂、第一挡料杆、若干连接杆和第二挡料杆，所述第一连接臂与所述伸缩杆的一端转动连接，所述第一挡料杆的一侧与所述第一连接臂的另一端连接，每一所述连接杆的一端均与所述第一挡料杆连接，每一所述连接杆的另一端均与所述第二挡料杆连接。本实用新型结构简单，实用操作方便，较好的节省了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动缝纫设备的技术领域，尤其涉及一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置。
背景技术
自动缝纫设备是指由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能可以自动完成某种缝纫工序的缝纫设备，是近几年快速发展的一种缝纫技术，在传统缝纫机加装自动传动机构，配合数控技术，能够提高生产效率和缝制产品的品质，并可实现一人操作多台。服装模板技术有以下几个优点：1、提高生产效率；2、降低人工使用成本；3、提高缝制质量。
虽然模板化缝制相比传统缝纫方式在工作效率及制品质量方面得到了极大提升，但是送料及收料还是依靠人工，并且一人最多操作两到三台，生产效率较低、人工成本较高。
发明内容
针对现有的自动缝纫设备存在的上料效率低的上述问题，现旨在提供一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，设置的挡料装置可以周期性的上下运动，进而可以实现对传送带上的物料的周期性隔档，进而实现了自动上料。
具体技术方案如下：
一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，包括：
传送带和挡料装置，所述传送带上设置有若干物料，所述挡料装置设置在所述传送带的上方，且所述挡料装置包括：
伸缩杆；
第一连接臂，所述第一连接臂与所述伸缩杆的一端转动连接；
第一挡料杆，所述第一挡料杆的一侧与所述第一连接臂的另一端连接；
若干连接杆，每一所述连接杆的一端均与所述第一挡料杆连接；
第二挡料杆，每一所述连接杆的另一端均与所述第二挡料杆连接。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述伸缩杆的另一端与气缸、电缸或液压缸连接。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述伸缩杆的另一端设置有第一凹槽，所述第一连接臂的一端伸入所述第一凹槽内，且所述第一连接臂的该端与所述伸缩杆通过一销轴连接。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，每一所述连接杆的两端分别与所述第一挡料杆、所述第二挡料杆固定连接。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述第一挡料杆呈柱状，所述第二挡料杆呈柱状，所述第一挡料杆的中轴线与所述第二挡料杆的中轴线平行。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述连接杆的数量为四个，两所述连接杆设置在所述第一挡料杆的一侧，另两所述连接杆设置在所述第一挡料杆的另一侧。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述第一连接臂与所述第一挡料杆一体式连接。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，所述传送带上设置有第二凹槽，每一所述物料均设置在所述第二凹槽内。
上述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其中，还包括：夹持臂，所述夹持臂设置在所述传送带的出料端。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型的结构简单，实用操作方便，较好的节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置的示意图。
附图中：1、传送带；2、挡料装置；201、伸缩杆；202、第一连接臂；203、第一挡料杆；204、连接杆；205、第二挡料杆；3、物料；4、第一凹槽；5、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置的示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，包括：传送带1和挡料装置2，传送带1上设置有若干物料3，挡料装置2设置在传送带1的上方，且挡料装置2包括：伸缩杆201、第一连接臂202、第一挡料杆203、若干连接杆204和第二挡料杆205，第一连接臂202与伸缩杆201的一端转动连接，第一挡料杆203的一侧与第一连接臂202的另一端连接，每一连接杆204的一端均与第一挡料杆203连接，每一连接杆204的另一端均与第二挡料杆205连接，传送带1上设置有第二凹槽5，物料3放置在第二凹槽5内，并且随着传送带1进行运输，伸缩杆201上下伸缩带动第一连接臂202转动，第一连接臂202带动第一挡料杆203上下运动，进而带动第二挡料杆204上下运动，设置在传送带1上方的第二挡料杆204的底端起到了隔挡物料3的作用，第二挡料杆204周期性的上下运动，实现了对物料3的周期性隔档物料3和放料的目的。
进一步，作为一种较佳的实施例，伸缩杆201的另一端与气缸、电缸或液压缸连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，伸缩杆201的另一端设置有第一凹槽4，第一连接臂202的一端伸入第一凹槽4内，且第一连接臂202的该端与伸缩杆201通过一销轴连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一连接杆204的两端分别与第一挡料杆203、第二挡料杆204固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一挡料杆203呈柱状，第二挡料杆204呈柱状，第一挡料杆203的中轴线与第二挡料杆204的中轴线平行。
进一步，作为一种较佳的实施例，连接杆204的数量为四个，两连接杆204设置在第一挡料杆203的一侧，另两连接杆204设置在第一挡料杆203的另一侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一连接臂202与第一挡料杆203一体式连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，传送带1上设置有第二凹槽5，每一物料3均设置在第二凹槽5内。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置还包括：夹持臂(图中未画出)，夹持臂设置在传送带1的出料端，用于拾取物料3。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，包括：传送带和挡料装置，所述传送带上设置有若干物料，所述挡料装置设置在所述传送带的上方，且所述挡料装置包括：
伸缩杆；
第一连接臂，所述第一连接臂与所述伸缩杆的一端转动连接；
第一挡料杆，所述第一挡料杆的一侧与所述第一连接臂的另一端连接；
若干连接杆，每一所述连接杆的一端均与所述第一挡料杆连接；
第二挡料杆，每一所述连接杆的另一端均与所述第二挡料杆连接。
2.根据权利要求1所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述伸缩杆的另一端与气缸、电缸或液压缸连接。
3.根据权利要求1所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述伸缩杆的另一端设置有第一凹槽，所述第一连接臂的一端伸入所述第一凹槽内，且所述第一连接臂的该端与所述伸缩杆通过一销轴连接。
4.根据权利要求1所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，每一所述连接杆的两端分别与所述第一挡料杆、所述第二挡料杆固定连接。
5.根据权利要求4所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述第一挡料杆呈柱状，所述第二挡料杆呈柱状，所述第一挡料杆的中轴线与所述第二挡料杆的中轴线平行。
6.根据权利要求5所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述连接杆的数量为四个，两所述连接杆设置在所述第一挡料杆的一侧，另两所述连接杆设置在所述第一挡料杆的另一侧。
7.根据权利要求6所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述第一连接臂与所述第一挡料杆一体式连接。
8.根据权利要求1所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，所述传送带上设置有第二凹槽，每一所述物料均设置在所述第二凹槽内。
9.根据权利要求8所述自动缝纫设备的缝制后自动下料装置，其特征在于，还包括：夹持臂，所述夹持臂设置在所述传送带的出料端。
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