CN108405622A - 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 - Google Patents
一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108405622A CN108405622A CN201810448338.1A CN201810448338A CN108405622A CN 108405622 A CN108405622 A CN 108405622A CN 201810448338 A CN201810448338 A CN 201810448338A CN 108405622 A CN108405622 A CN 108405622A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- type sub
- wire pipe
- section
- straightway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，用于将圆管挤压形成雨滴型分丝管，雨滴型分丝管截面由大圆弧段和渐缩段组成，渐缩段由渐缩的分丝管直线段和连接于分丝管直线段缩小端的小圆弧段组成，该挤压机包括机架及设置于机架1上的下轧辊组、上轧辊组、下轧辊驱动机构和加压机构，将圆管作为分丝管的原材料，经过成型槽的直线段的夹角从大变小的成型辊的多次工作，将圆管挤压为夹持形状，形成雨滴形截面。与现有技术相比，本发明的工作辊径小，更换方便，减少辅助时间，提高生产率；工作辊有效利用率高；轧机体积小、重量轻。
Description
技术领域
本发明涉及一种多辊挤压机，尤其是涉及一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机。
背景技术
构件的轧制最初采用的轧机工作辊数量较少，工作辊在结构上受到两个支撑辊间隙的约束，工作辊辊径的大小受到限制。随着技术的发展，多辊轧机产生，且类型越来越多，轧制的精度也越来越高，轧辊辊径减小，轧辊刚度提高。但多辊轧机主要用于轧制高强度的金属和合金薄带材、轧制高精度带材、轧制极薄带材三方面，并没有针对复杂截面设计构件的轧制的轧机。基于实际需要，本发明提出了一种能针对雨滴型分丝管专用的多辊专用轧机
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，用于将圆管挤压形成雨滴型分丝管，所述的雨滴型分丝管截面由大圆弧段和渐缩段组成，所述的渐缩段由渐缩的直线段和连接于直线段缩小端的小圆弧段组成，该挤压机包括：
机架，
下轧辊组，由多个沿工件传送方向依次设置的下轧辊组成，各下轧辊沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的弧形截面槽，
上轧辊组，与下轧辊组匹配设置，包括沿工件传送方向依次设置的一个引导辊、多个成型辊和一个校调辊，
下轧辊驱动机构，用于驱动各下轧辊转动，
加压机构，用于控制上轧辊组和下轧辊组之间的压力。
实际上，每个下轧辊均相同，并且一个下轧辊与一个引导辊、成型辊或校调辊匹配设置，也就是说下轧辊的数量与组成上轧辊的引导辊、成型辊和校调辊的总数量相同。
优选地，所述的引导辊沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的引导槽，所述的引导槽与下轧辊的弧形截面槽配合，对圆管进行夹持，引导圆管进入挤压机。一般来说，可以将引导辊的直径设置的较小，引导槽截面的弧长较小，能起到引导作用即可。
优选地，所述的成型辊沿其周向设有一圈成型槽，所述的成型槽截面由渐缩的直线段和连接于直线段缩小端的弧形段组成，沿工件传送方向，各成型辊的成型槽的直线段的夹角从大变小至与雨滴型分丝管的直线段的夹角相匹配。
优选地，所述的成型辊的数量为8～12个。
轧机可轧制厚度受工作辊直径的限制，采用大直径的工作辊轧制时往往工作辊的弹性压扁值可以同带材的厚度相比拟，轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须减小辊径。本发明采工作辊工作直径较小，轧机工作辊数量较多，轧制材料厚度较薄。
优选地，所述的校调辊沿其周向设有一圈校调槽，校调槽的截面与雨滴型分丝管截面的渐缩段相匹配。
优选地，雨滴型分丝管的直线段的夹角为60°，则校调槽也设有与其相匹配的直线段，以保证校调后外形尺寸精度。
优选地，所述的下轧辊的弧形截面槽截面与雨滴型分丝管截面的大圆弧段相匹配。下轧辊起到运输工件并定型大圆弧段的作用。
优选地，下轧辊驱动机构由电机和减速机组成，并与下轧辊传动连接。
优选地，所述的加压机构作用于上轧辊组上。
本发明的挤压机以圆管(例如圆形不锈钢无缝钢管)作为分丝管的原材料，经过成型槽的直线段的夹角从大变小的成型辊的多次工作，将圆管挤压为夹持形状，形成雨滴形截面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)工作辊工作直径小，轧辊数量多，轧制带材厚度薄；
(2)可以实现异形截面构件的轧制；
(3)轧机体积小、重量较轻，可减少车间生产面积；降低车间高度；
(4)工作辊径小，更换方便，减少辅助时间，提高生产率，工作辊有效利用率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工件加工过程中某一成型辊处的示意图；
图3为本发明的下轧辊的示意图；
图4为本发明的引导辊的示意图；
图5为本发明的成型辊的示意图；
图6为本发明的校调辊的示意图；
图7为雨滴型分丝管截面示意图。
图中，1为机架，2为下轧辊，21为弧形截面槽，3为引导辊，31为引导槽， 4为成型辊，41为成型槽，411为成型槽直线段，412为成型槽弧形段，5为校调辊，51为校调槽，511为校调槽直线段，512为校调槽弧形段，61为大圆弧段，62 为分丝管直线段，63为小圆弧段，7为工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例的雨滴型分丝管专用多辊挤压机，用于将圆管挤压形成雨滴型分丝管，雨滴型分丝管截面(如图7所示)由大圆弧段61和渐缩段组成，渐缩段由渐缩的分丝管直线段62和连接于分丝管直线段62缩小端的小圆弧段63组成，该挤压机如图1～6所示，包括机架1及设置于机架1上的下轧辊组、上轧辊组、下轧辊驱动机构和加压机构：
下轧辊组由多个沿工件7传送方向依次设置的下轧辊2组成，各下轧辊2沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的弧形截面槽21，更进一步地，可以选择下轧辊2的弧形截面槽21截面与雨滴型分丝管截面的大圆弧段61相匹配，
上轧辊组与下轧辊组匹配设置，包括沿工件7传送方向依次设置的一个引导辊 3、多个成型辊4和一个校调辊5，
下轧辊驱动机构用于驱动各下轧辊转动，例如下轧辊驱动机构可以由电机和减速机组成，并与下轧辊传动连接，
加压机构用于控制上轧辊组和下轧辊组之间的压力，例如可以将加压机构作用于上轧辊组上。
本实施例中的下轧辊驱动机构和加压机构为常规设置，图1中未示出。工件7 是指处于加工过程中的管件。
本实施例中的引导辊3沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的引导槽31，所述的引导槽31与下轧辊2的弧形截面槽21配合，对圆管进行夹持，引导圆管进入挤压机。成型辊4沿其周向设有一圈成型槽41，成型槽41截面由渐缩的成型槽直线段 411和连接于成型槽直线段411缩小端的成型槽弧形段412组成，沿工件7传送方向，各成型辊4的成型槽直线段411的夹角从大变小至与分丝管直线段62的夹角相匹配。成型辊4的数量可以根据需要设置，一般可以设置为8～12个。校调辊5 沿其周向设有一圈校调槽51，校调槽51的截面与雨滴型分丝管截面的渐缩段相匹配。
本实施例的挤压机以圆管(例如圆形不锈钢无缝钢管)作为分丝管的原材料，经过成型槽的直线段的夹角从大变小的成型辊的多次工作，将圆管挤压为夹持形状，形成雨滴形截面。
通过本实施例的挤压机，控制了分丝管直线段62的夹角α，可以将雨滴型分丝管的外形尺寸控制在±0.5mm，间隙0.1mm以内，例如本实施例中，最终加工成型的分丝管高37mm，宽28mm，外径32mm，壁厚2mm。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，用于将圆管挤压形成雨滴型分丝管，所述的雨滴型分丝管截面由大圆弧段和渐缩段组成，所述的渐缩段由渐缩的直线段和连接于直线段缩小端的小圆弧段组成，其特征在于，该挤压机包括：
机架，
下轧辊组，由多个沿工件传送方向依次设置的下轧辊组成，各下轧辊沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的弧形截面槽，
上轧辊组，与下轧辊组匹配设置，包括沿工件传送方向依次设置的一个引导辊、多个成型辊和一个校调辊，
下轧辊驱动机构，用于驱动各下轧辊转动，
加压机构，用于控制上轧辊组和下轧辊组之间的压力。
2.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的引导辊沿其周向设有一圈截面呈圆弧形的引导槽，所述的引导槽与下轧辊的弧形截面槽配合，对圆管进行夹持，引导圆管进入挤压机。
3.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的成型辊沿其周向设有一圈成型槽，所述的成型槽截面由渐缩的直线段和连接于直线段缩小端的弧形段组成，沿工件传送方向，各成型辊的成型槽的直线段的夹角从大变小至与雨滴型分丝管的直线段的夹角相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的成型辊的数量为8～12个。
5.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的校调辊沿其周向设有一圈校调槽，校调槽的截面与雨滴型分丝管截面的渐缩段相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的下轧辊的弧形截面槽截面与雨滴型分丝管截面的大圆弧段相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，下轧辊驱动机构由电机和减速机组成，并与下轧辊传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机，其特征在于，所述的加压机构作用于上轧辊组上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810448338.1A CN108405622A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810448338.1A CN108405622A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108405622A true CN108405622A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63138733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810448338.1A Pending CN108405622A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108405622A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1538147A (fr) * | 1966-10-26 | 1968-08-30 | Sueddeutsche Kolbenbolzenfabri | Ecrou de sûreté, procédé et machine pour sa fabrication |
| JPH1157818A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の絞り圧延方法 |
| JP2001219568A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置 |
| JP2001259732A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶接管の製造方法 |
| CN1705527A (zh) * | 2002-10-22 | 2005-12-07 | 奥托库姆普联合股份公司 | 轧制管的方法和设备 |
| CA2648714A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for straightening tube and method for producing tube therewith |
| WO2011088750A1 (zh) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 汉麻产业投资控股有限公司 | 一种韧皮麻纤维制作生产线 |
| CN102974646A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 |
| JP2013166169A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Hitachi Cable Ltd | 異形条用圧延ロール及びその製造方法 |
| CN203678841U (zh) * | 2014-02-12 | 2014-07-02 | 贵州顺景实业有限责任公司 | 一种用于轧制钢管的轧制设备 |
| CN106734189A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 山东九环石油机械有限公司 | 一种带凸起异形椭圆钢的热轧方法 |
| CN208230536U (zh) * | 2018-05-11 | 2018-12-14 | 安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
-
2018
- 2018-05-11 CN CN201810448338.1A patent/CN108405622A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1538147A (fr) * | 1966-10-26 | 1968-08-30 | Sueddeutsche Kolbenbolzenfabri | Ecrou de sûreté, procédé et machine pour sa fabrication |
| JPH1157818A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の絞り圧延方法 |
| JP2001219568A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置 |
| JP2001259732A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属溶接管の製造方法 |
| CN1705527A (zh) * | 2002-10-22 | 2005-12-07 | 奥托库姆普联合股份公司 | 轧制管的方法和设备 |
| CA2648714A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for straightening tube and method for producing tube therewith |
| WO2011088750A1 (zh) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 汉麻产业投资控股有限公司 | 一种韧皮麻纤维制作生产线 |
| JP2013166169A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Hitachi Cable Ltd | 異形条用圧延ロール及びその製造方法 |
| CN102974646A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 |
| CN203678841U (zh) * | 2014-02-12 | 2014-07-02 | 贵州顺景实业有限责任公司 | 一种用于轧制钢管的轧制设备 |
| CN106734189A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 山东九环石油机械有限公司 | 一种带凸起异形椭圆钢的热轧方法 |
| CN208230536U (zh) * | 2018-05-11 | 2018-12-14 | 安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100571924C (zh) | 螺旋叶片卷绕成型方法及成型设备 | |
| CN100478094C (zh) | 一种消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法 | |
| US3729968A (en) | Working of strip metal | |
| CN208230536U (zh) | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 | |
| CN101190443B (zh) | 一种制造12米～16米长钛或钛合金管的方法 | |
| CN102806250A (zh) | 一种不锈钢带钢的平整方法 | |
| JP2010051990A (ja) | ネック付きエルボの製造方法 | |
| US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
| CN108405622A (zh) | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 | |
| CN1701869A (zh) | 二辊往复式轧管工艺 | |
| CN104438432B (zh) | 冷弯直缝高精度圆管成型方法 | |
| CN202490820U (zh) | GCr15轴承钢管热轧减径装置 | |
| CN204620715U (zh) | 一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统 | |
| CN103406730A (zh) | 一种支撑架的制造工艺 | |
| CN109201830B (zh) | 一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法 | |
| WO2011030273A2 (en) | Plant for rolling tubes | |
| US20130074563A1 (en) | Tube rolling plant | |
| CN201161260Y (zh) | 改进的连续槽条型材弯曲成型装置 | |
| CN214683501U (zh) | 一种管材生产装置 | |
| CN109092916A (zh) | 难变形高合金高精度异型材生产工艺及异形微丝生产线 | |
| KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
| CN100393437C (zh) | 利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的方法及其装置 | |
| CN212370820U (zh) | 一种可伸缩式皮尔格芯棒 | |
| CN1301161C (zh) | 一种锚杆体精密冷斜轧成形方法 | |
| GB1575859A (en) | Process for the production of seamless tubular products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |