CN212370820U - 一种可伸缩式皮尔格芯棒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冷轧管机技术领域，具体涉及一种可伸缩式皮尔格芯棒。包括毛管段、过渡段和支撑段，在所述毛管段的左端设置有螺纹连接块，在所述过渡段的右端面开设有回油腔，所述螺纹连接块与回油腔螺纹连接，在所述过渡段的左端面开设有进油腔，所述进油腔与所述回油腔连通，在所述进油腔与回油腔之间设置有限位凸台，所述支撑段的右端设置在进油腔内，在所述支撑段的右端通过连接棒连接有限位块，且所述限位块位于回油腔内，本实用新型采用液压驱动的方式驱动支撑段伸缩，可在皮尔格冷热轧管坯出现脱棒困难的情况下，在不影响主轧机正常工作的情况下，通过液压系统驱动支撑段回缩，实现顺利脱棒。

Description

一种可伸缩式皮尔格芯棒
技术领域
本实用新型属于冷轧管机技术领域，具体涉及一种可伸缩式皮尔格芯棒。
背景技术
中国无缝钢管产业经过十几年的飞速发展，已成为全球最大的无缝钢管生产国和消费国，年产量占全球比重一直稳定在70％左右。截至目前，中国已建成各类先进无缝钢管生产线千余条，总产能达到4500万吨，其中无缝钢管以周期式轧管机为主，并且每年周期式轧管机机组数量以较大的速度不断递增。
目前国内外大部分周期式轧管机芯棒大都都是采用实心结构，通过带有截面按一定规律变化孔型的轧辊，按周期轧制的往复过程进行轧制。这种实心芯棒在轧制中一旦遇到润滑状况不良的情况下，容易出现咬死芯棒，即俗称的“闷车”，大大降低了轧制效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种可伸缩式皮尔格芯棒。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种可伸缩式皮尔格芯棒，包括毛管段、过渡段和支撑段，在所述毛管段的左端设置有螺纹连接块，在所述过渡段的右端面开设有回油腔，所述螺纹连接块与回油腔螺纹连接，在所述过渡段的左端面开设有进油腔，所述进油腔与所述回油腔连通，在所述进油腔与回油腔之间设置有限位凸台，所述支撑段的右端设置在进油腔内，所述进油腔的内径与所述支撑段的直径相同，在所述支撑段的右端通过连接棒连接有限位块，且所述限位块位于回油腔内，所述限位块的直径与回油腔的内径相同，在所述毛管段上设置有与回油腔连通的回油通道，在所述支撑段上设置有与进油腔连通的进油通道，在所述回油通道和进油通道的外端均设置有开关阀门，所述进油通道和回油通道分别通过进油管和回油管与三位四通换向阀连接，所述三位四通换向阀通过管路与液压泵连接，所述液压泵通过管路与油箱连接，在所述三位四通换向阀与液压泵之间设置有溢流阀。
进一步，所述过渡段由连接段和变形段组成，所述连接段呈圆柱形，且连接段的直径与毛管段的直径相同，所述变形段成弧形，且其形状与轧辊轧槽的孔型相同。
再进一步，在所述支撑段的外表面镀有硬质合金层。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型采用液压驱动的方式驱动支撑段伸缩，可在皮尔格冷热轧管坯出现脱棒困难的情况下，在不影响主轧机正常工作的情况下，通过液压系统驱动支撑段回缩，实现顺利脱棒；
2、本实用新型可支撑段的伸缩，对支撑段的长度进行一定程度的调整，可根据实际生产工艺的需要，如更换管坯材质、尺寸等参数的情况下，通过变化支撑段的长度来提高成材率，正常情况下一种规格的管材只能对应一个规格的芯棒，这样可以实现一根芯棒满足多种工艺规格的需求，大大降低芯棒的备品率，节约了成本；
附图说明
图1为本实用新型无液压控制的结构示意图；
图2为本实用新型液压控制的结构示意图；
图中，毛管段—1、过渡段—2、支撑段—3、螺纹连接块—4、回油腔—5、进油腔—6、进油管—7、回油管—8、三位四通换向阀—9、溢流阀—10、液压泵—11、油箱—12、限位凸台—13、连接棒—14、限位块—15、回油通道—16、进油通道—17、开关阀门—18。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种可伸缩式皮尔格芯棒，包括毛管段1、过渡段2和支撑段3，所述过渡段2由连接段和变形段组成，所述连接段呈圆柱形，且连接段的直径与毛管段1的直径相同，所述变形段成弧形，且其形状与轧辊轧槽的孔型相同，在所述毛管段1的左端设置有螺纹连接块4，在所述过渡段2的右端面开设有回油腔5，所述螺纹连接块4与回油腔5螺纹连接，在所述过渡段2的左端面开设有进油腔6，所述进油腔6与所述回油腔5连通，在所述进油腔6与回油腔5之间设置有限位凸台13，所述支撑段3的右端设置在进油腔6内，所述进油腔6的内径与所述支撑段3的直径相同，在所述支撑段3的外表面镀有硬质合金层，在所述支撑段3的右端通过连接棒14连接有限位块15，且所述限位块15位于回油腔5内，所述限位块15的直径与回油腔5的内径相同，在所述毛管段1上设置有与回油腔5连通的回油通道16，在所述支撑段3上设置有与进油腔6连通的进油通道17，在所述回油通道16和进油通道17的外端均设置有开关阀门18，所述进油通道17和回油通道16分别通过进油管7和回油管8与三位四通换向阀9连接，所述三位四通换向阀9通过管路与液压泵11连接，所述液压泵11通过管路与油箱12连接，在所述三位四通换向阀9与液压泵11之间设置有溢流阀10。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种可伸缩式皮尔格芯棒，其特征在于：包括毛管段(1)、过渡段(2)和支撑段(3)，在所述毛管段(1)的左端设置有螺纹连接块(4)，在所述过渡段(2)的右端面开设有回油腔(5)，所述螺纹连接块(4)与回油腔(5)螺纹连接，在所述过渡段(2)的左端面开设有进油腔(6)，所述进油腔(6)与所述回油腔(5)连通，在所述进油腔(6)与回油腔(5)之间设置有限位凸台(13)，所述支撑段(3)的右端设置在进油腔(6)内，所述进油腔(6)的内径与所述支撑段(3)的直径相同，在所述支撑段(3)的右端通过连接棒(14)连接有限位块(15)，且所述限位块(15)位于回油腔(5)内，所述限位块(15)的直径与回油腔(5)的内径相同，在所述毛管段(1)上设置有与回油腔(5)连通的回油通道(16)，在所述支撑段(3)上设置有与进油腔(6)连通的进油通道(17)，在所述回油通道(16)和进油通道(17)的外端均设置有开关阀门(18)，所述进油通道(17)和回油通道(16)分别通过进油管(7)和回油管(8)与三位四通换向阀(9)连接，所述三位四通换向阀(9)通过管路与液压泵(11)连接，所述液压泵(11)通过管路与油箱(12)连接，在所述三位四通换向阀(9)与液压泵(11)之间设置有溢流阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式皮尔格芯棒，其特征在于：所述过渡段(2)由连接段和变形段组成，所述连接段呈圆柱形，且连接段的直径与毛管段(1)的直径相同，所述变形段成弧形，且其形状与轧辊轧槽的孔型相同。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式皮尔格芯棒，其特征在于：在所述支撑段(3)的外表面镀有硬质合金层。
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