CN207313784U - 一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，包括开棉机箱，所述开棉机箱一侧设有滚轮进料台，所述开棉机箱外壁设有散热板，所述开棉机箱一侧设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有清棉机箱，所述第一出料口与清棉机箱之间设有第一传送带，所述清棉机箱底部设有支撑架。本实用新型通过设置混棉机箱，可通过第三电机转动带动混棉轴的转动，通过液压杆伸缩对经进料口进入混棉机箱内腔的棉纤维进行混棉，将不同长度的棉纤维进行混合，使不同品种的棉纤维达到纺织要求，混棉结束后使用者通过控制面板使液压杆收缩至混棉轴内腔，达到防止传统混棉机械中棉纤维缠绕机械造成伤害的效果。

Description

一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统

技术领域

本实用新型涉及棉线纺织领域，特别涉及一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统。

背景技术

棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区，棉纤维作为纺织业主要的原料来源，若在棉花供给方面出现杂质或棉纤维的粗细程度未达到纺织要求，纺织成品会出现较大的瑕疵，从而影响纺织品的成品质量，现有的给棉系统在传统的人工给棉方式上有较大的提高，但存在除杂装置容易被棉绒夹杂，造成机械运行不流畅和损害，另一方面，现有的给棉系统在棉花转移和进料方面存在较低的自动性，在棉花转移过程中存在较大不便和棉纤维不能全部运输出机械箱体的情况，给使用者带来极大的不便。

因此，发明一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，包括开棉机箱，所述开棉机箱一侧设有滚轮进料台，所述开棉机箱外壁设有散热板，所述开棉机箱一侧设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有清棉机箱，所述第一出料口与清棉机箱之间设有第一传送带，所述清棉机箱底部设有支撑架，所述清棉机箱内腔设有清棉仓，所述清棉仓内腔设有转筒，所述转筒底部设有筛网底板，所述清棉仓底部设有收纳仓，所述收纳仓底部设有第一电机，所述第一电机与筛网底板之间设有连动轴，所述清棉机箱顶部设有滑槽，所述滑槽顶部设有第二电机，所述滑槽底部设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有机械爪，所述清棉机箱一侧设有混棉机箱，所述混棉机箱内腔设有混棉轴，所述混棉轴外壁设有液压杆，所述混棉轴一端设有第三电机，所述第三电机设置于混棉机箱外部。

优选的，所述混棉机箱顶部设有进料口，所述混棉机箱正面设有第二出料口，所述第二出料口一侧设有门板，所述混棉机箱外壁设有控制面板，所述混棉机箱一侧设有第二传送带。

优选的，所述滚轮进料台包括进料台和滚轮，所述滚轮进料台与开棉机箱连接处设有开口。

优选的，所述第二电机、伸缩杆、机械爪和液压杆均与控制面板电性接。

优选的，所述混棉轴上设有通孔，所述通孔与液压杆的数量均设置为多个，所述通孔与液压杆相适配。

优选的，所述第一电机与收纳仓外壁固定连接，所述第三电机与混棉机箱外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置混棉机箱，可通过第三电机转动带动混棉轴的转动，通过液压杆伸缩对经进料口进入混棉机箱内腔的棉纤维进行混棉，将不同长度的棉纤维进行混合，使不同品种的棉纤维达到纺织要求，混棉结束后使用者通过控制面板使液压杆收缩至混棉轴内腔，达到防止传统混棉机械中棉纤维缠绕机械造成伤害的效果，通过设置机械爪和控制面板，可通过控制面板控制机械爪在滑槽上调整位置，通过伸缩杆的伸缩后经控制面板控制机械爪抓取清棉仓内的棉纤维向混棉机箱内运料，替代传统的传送带运输棉纤维的方式，达到把清棉完成料全部抓取的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清棉装置结构示意图；

图3为本实用新型的混棉装置结构示意图；

图中：1开棉机箱、2滚轮进料台、3散热板、4第一出料口、5清棉机箱、6第一传送带、7支撑架、8清棉仓、9转筒、10筛网底板、11收纳仓、12第一电机、13连动轴、14滑槽、15第二电机、16伸缩杆、17机械爪、18混棉机箱、19混棉轴、20液压杆、21第三电机、22进料口、23第二出料口、24控制面板、25第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，包括开棉机箱1，所述开棉机箱1一侧设有滚轮进料台2，所述开棉机箱1外壁设有散热板3，所述开棉机箱1一侧设有第一出料口4，所述第一出料口4一侧设有清棉机箱5，所述第一出料口4与清棉机箱5之间设有第一传送带6，所述清棉机箱5底部设有支撑架7，所述清棉机箱5内腔设有清棉仓8，所述清棉仓8内腔设有转筒9，所述转筒9底部设有筛网底板10，所述清棉仓8底部设有收纳仓11，所述收纳仓11底部设有第一电机12，所述第一电机12与筛网底板10之间设有连动轴13，所述清棉机箱5顶部设有滑槽14，所述滑槽14顶部设有第二电机15，所述滑槽14底部设有伸缩杆16，所述伸缩杆16一端设有机械爪17，所述清棉机箱5一侧设有混棉机箱18，所述混棉机箱18内腔设有混棉轴19，所述混棉轴19外壁设有液压杆20，所述混棉轴19一端设有第三电机21，所述第三电机21设置于混棉机箱18外部，通过设置混棉机箱18，可通过第三电机21转动带动混棉轴19的转动，通过液压杆20伸缩对经进料口22进入混棉机箱18内腔的棉纤维进行混棉，将不同长度的棉纤维进行混合，使不同品种的棉纤维达到纺织要求，混棉结束后使用者通过控制面板24使液压杆20收缩至混棉轴19内腔，达到防止传统混棉机械中棉纤维缠绕机械造成伤害的效果。

所述混棉机箱18顶部设有进料口22，所述混棉机箱18正面设有第二出料口23，所述第二出料口23一侧设有门板，所述混棉机箱18外壁设有控制面板24，通过设置机械爪17和控制面板24，可通过控制面板24控制机械爪17在滑槽14上调整位置，通过伸缩杆16的伸缩后经控制面板24控制机械爪17抓取清棉仓8内的棉纤维向混棉机箱18内运料，替代传统的传送带运输棉纤维的方式，达到把清棉完成料全部抓取的效果，所述混棉机箱18一侧设有第二传送带25，所述滚轮进料台2包括进料台和滚轮，所述滚轮进料台2与开棉机箱1连接处设有开口，所述第二电机15、伸缩杆16、机械爪17和液压杆20均与控制面板24电性接，所述混棉轴19上设有通孔，所述通孔与液压杆20的数量均设置为多个，所述通孔与液压杆20相适配，所述第一电机12与收纳仓11外壁固定连接，所述第三电机21与混棉机箱18外壁固定连接。

本实用工作原理：该制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统使用时，摘取棉料经滚轮进料台2进入开棉机箱1，经开棉机箱1将摘取棉料转换成长度不等的棉纤维，开棉完成料经第一出料口4由第一传送带6运送至清棉仓8内腔，第一电机12带动连动轴13转动，从而带动转筒9的转动，将开棉完成料内的树叶和碎石等杂质经筛网底板10汇集到收纳仓11内，使用者通过控制面板24控制机械爪17在滑槽14上调整位置，通过伸缩杆16的伸缩后经控制面板24控制机械爪17抓取清棉仓8内的棉纤维向混棉机箱18内运料，第三电机21转动带动混棉轴19的转动，通过液压杆20伸缩对经进料口22进入混棉机箱18内腔的清棉完成料进行混棉，可将不同长度的棉纤维进行混合，使不同品种的棉纤维达到纺织要求，混棉结束后使用者通过控制面板24使液压杆20收缩至混棉轴19内腔，混棉工作完成后，使用者开启第二出料口23的门板，经第二传送带25将混棉完成料向纺织机械提供适宜纺织的棉纤维。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，包括开棉机箱（1），其特征在于：所述开棉机箱（1）一侧设有滚轮进料台（2），所述开棉机箱（1）外壁设有散热板（3），所述开棉机箱（1）一侧设有第一出料口（4），所述第一出料口（4）一侧设有清棉机箱（5），所述第一出料口（4）与清棉机箱（5）之间设有第一传送带（6），所述清棉机箱（5）底部设有支撑架（7），所述清棉机箱（5）内腔设有清棉仓（8），所述清棉仓（8）内腔设有转筒（9），所述转筒（9）底部设有筛网底板（10），所述清棉仓（8）底部设有收纳仓（11），所述收纳仓（11）底部设有第一电机（12），所述第一电机（12）与筛网底板（10）之间设有连动轴（13），所述清棉机箱（5）顶部设有滑槽（14），所述滑槽（14）顶部设有第二电机（15），所述滑槽（14）底部设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）一端设有机械爪（17），所述清棉机箱（5）一侧设有混棉机箱（18），所述混棉机箱（18）内腔设有混棉轴（19），所述混棉轴（19）外壁设有液压杆（20），所述混棉轴（19）一端设有第三电机（21），所述第三电机（21）设置于混棉机箱（18）外部。

2.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，其特征在于：所述混棉机箱（18）顶部设有进料口（22），所述混棉机箱（18）正面设有第二出料口（23），所述第二出料口（23）一侧设有门板，所述混棉机箱（18）外壁设有控制面板（24），所述混棉机箱（18）一侧设有第二传送带（25）。

3.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，其特征在于：所述滚轮进料台（2）包括进料台和滚轮，所述滚轮进料台（2）与开棉机箱（1）连接处设有开口。

4.根据权利要求1或2所述的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，其特征在于：所述第二电机（15）、伸缩杆（16）、机械爪（17）和液压杆（20）均与控制面板（24）电性接。

5.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，其特征在于：所述混棉轴（19）上设有通孔，所述通孔与液压杆（20）的数量均设置为多个，所述通孔与液压杆（20）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维制品的清梳棉给棉系统，其特征在于：所述第一电机（12）与收纳仓（11）外壁固定连接，所述第三电机（21）与混棉机箱（18）外壁固定连接。