CN107142561A - 一种无捻机织物的分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无捻机织物的分离回收装置,属于纺织机械类。它由机架、布卷托架、布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉、导入装置、辊筒式分离装置、梳排、落料台、纤维收集室、尘笼、吸风机、机壳组成。导入装置的导入口大小可控,能有效控制喂入无捻机织物的布面张力,方便梳排的插入。针排采用镶嵌方式,方便更换,梳针与辊筒外壁面之间夹角为30°‑45°,使梳针有足够的力插入无捻机织物,便于分离的进行,梳排上梳板与针排中梳针相咬合,高效率除去梳排上的纤维,减轻辊筒式分离装置的负荷。发明的装置操作简便,分离效率高,对纤维损伤小,回收价值大,适用于各种无捻机织物的分离和回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种无捻机织物的分离回收装置,属于纺织机械类。
背景技术
无捻机织物具有蓬松、柔软、透气等优异特点,符合人们对服装面料的要求,正逐渐被消费者和市场认可,随着无捻机织物消费量的增加,废旧无捻织物的数量也随之增加,如何更好的处理这些纺织废料成了一个难题。
传统的纺织废料处理方法为垃圾场填埋处理或焚烧处理,填埋处理需要占用大量场地,且纺织废料中含有大量化学纤维不能自然降解,而焚烧处理会产生大量烟尘和有毒气体。这两种方法均会造成大量的资源浪费,且破坏生态环境。为了解决这一问题,人们想出了很多方法对废旧纺织品进行回收再利用。目前废旧纺织材料的回收方法大致可分为物理回收、化学回收。在物理回收中最常用的是机械分解回收,主要是通过机械切割、撕裂、开松的方法使得纤维无捻化,得到的纤维长度短,质量较差,不利于纤维的再次使用。
无捻机织物与其它织物相比,由于其纱线没有捻度,内部纤维平行伸直排列。因而可以根据无捻机织物的这一特性,设计出一种机械分离回收装置,对无捻机织物进行专门的分离,从而得到损伤程度较小的纤维,更好的实现废旧纺织品的再利用。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种操作简便,分离效率高的无捻机织物的分离回收装置。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为,
一种无捻机织物的分离回收装置,其特征在于:所述分离回收装置由机架、布卷托架、布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉、导入装置、辊筒式分离装置、梳排、落料台、纤维收集室、尘笼、吸风机、机壳组成;
所述的布卷托架与布卷罗拉设置在机架上方的后端,布卷罗拉位于布卷托架的下方,布卷托架的中心轴线与布卷罗拉的中心轴线在同一垂直平面上,布卷罗拉的轴外接电机,机架上方还设置有给布板,给布板后端与布卷罗拉的上顶点轮廓线相切,给布板的前端位于机架的前端,给布板与布卷罗拉的水平中心切面平行,在给布板的前端上表面设置有导布块,导布块成弧形状,在布卷托架与导布块之间设置有给布罗拉,给布罗拉的轴外接电机,导布块的弧面与给布罗拉相对应,导布块的上表平面与给布罗拉的水平中心轴线等高,机壳与机架连接处开有进口,机壳进口处内壁上设置有一对可垂直调节的导入装置,导入装置上设有导入口,机壳下部设置有纤维收集室,机壳内还设置有辊筒式分离装置、梳排、落料台、尘笼和吸风机,辊筒式分离装置位于机壳内部上方,辊筒式分离装置由针排和辊筒构成,辊筒的轴外接电机,针排均匀镶嵌在辊筒的外壁面上,针排上梳针与辊筒外壁面之间呈30°-45°夹角,梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm,机壳前端内壁上设置有与针排相对应的梳排,梳排平行于辊筒且与辊筒的中心轴线等高,梳排上梳板的宽度与针排上相邻梳针的距离相同,落料台设置在辊筒式分离装置下方,落料台上表面成斜面状,纤维收集室内设置有吸风机,吸风机与落料台之间设置有尘笼。
由于采用了以上技术方案,本发明的技术特点在于:由布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉组成无捻机织物的喂入装置,喂入装置能连续喂入,提高工作效率。给布罗拉与给布板的高度可以微调,能顺利喂入不同厚度的无捻机织物,增加设备的应用范围。导入装置的导入口大小可控,有效控制喂入的无捻机织物布面张力,方便梳排插入。针排采用镶嵌方式,方便更换。梳针与辊筒外壁面之间夹角为30°-45°,使梳针有足够的力插入无捻机织物,保证分离工作顺利进行,梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm,既保证梳针能梳理到无捻机织物的纬纱,同时避免梳针与导入装置碰撞,梳排上梳板的宽度与针排上相邻梳针的距离相同,高效率除去梳排上的纤维,减轻辊筒式分离装置的负荷。
本发明提出了一种无捻机织物的分离回收装置,该装置操作简便,分离效率高,对纤维损伤小,回收价值大,适用于各种无捻机织物的分离和回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利进行进一步详细说明,见附图。
一种无捻机织物的分离回收装置,所述分离回收装置由机架1、布卷托架2、布卷罗拉3、给布板4、导布块5、给布罗拉6、导入装置7、辊筒式分离装置、梳排10、落料台11、纤维收集室12、尘笼13、吸风机14、机壳15组成;
所述的布卷托架2与布卷罗拉3设置在机架1上方的后端,布卷罗拉3位于布卷托架2的下方,布卷托架2的中心轴线与布卷罗拉3的中心轴线在同一垂直平面上,布卷罗拉3的轴外接电机,机架1上方还设置有给布板4,给布板4后端与布卷罗拉3的上顶点轮廓线相切,给布板4的前端位于机架1的前端,给布板4与布卷罗拉3的水平中心切面平行,在给布板4的前端上表面设置有导布块5,导布块5成弧形状,在布卷托架2与导布块5之间设置有给布罗拉6,给布罗拉6的轴外接电机,导布块5的弧面与给布罗拉6相对应,导布块5的上表平面与给布罗拉6的水平中心轴线等高,机壳15与机架1连接处开有进口,机壳15进口处内壁上设置有一对可垂直调节的导入装置7,导入装置7上设有导入口,机壳15下部设置有纤维收集室12,机壳15内还设置有辊筒式分离装置、梳排10、落料台11尘笼13和吸风机14,辊筒式分离装置位于机壳15内部上方,辊筒式分离装置由针排8和辊筒9构成,辊筒9的轴外接电机,针排8均匀镶嵌在辊筒9的外壁面上,针排8上梳针与辊筒9外壁面之间呈30°-45°夹角,保证梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm,机壳15前端内壁上设置有与针排8相对应的梳排10,梳排10平行于辊筒9且与辊筒9的中心轴线等高,梳排10上梳板的宽度与针排8上相邻梳针的距离相同,落料台11设置在辊筒式分离装置下方,落料台11上表面成斜面状,纤维收集室12内设置有吸风机14,吸风机14与落料台12之间设置有尘笼13。
本发明装置的具体工作原理:
将剪裁好的布卷放置在布卷托架2上,布卷靠与布卷罗拉3之间的摩擦逐层缓慢退绕。无捻机织物沿着给布板4前进,给布罗拉离给布板的高度可以微调,适用于各种厚度的无捻机织物喂入。导布块5与给布罗拉6形成钳口,两者握持传送过来无捻机织物。导入装置7的导入口大小可控,能有控制喂入无捻机织物的布面张力,方便梳排10的插入。根据无捻机织物的纬纱密度,调节无捻机织物的喂入速度与辊筒式分离装置的转动速度,使两者速度相匹配,即单位时间内喂入的纬纱根数与辊筒式分离装置转过的针排8数相同。无捻机织物随给布罗拉6的转动逐步喂入,被辊筒式分离装置逐步分离,由于无捻机织物的经纬纱纤维平行伸直,从无捻机织物中分离开后,纬纱就松散成纤维。针排8中的松散纤维,在梳排10的分离作用下,掉落在落料台11上。吸风机14不断吸风,致使纤维收集室12内形成负压,纤维在负压作用进入纤维收集室12,并通过尘笼13的作用,除去纤维中的灰尘及纤维碎末。机壳15防止装置内部纤维飞出,以及外部灰尘的进入。纤维收集室12留有开口,可以将收集的纤维取出。
Claims (1)
1.一种无捻机织物的分离回收装置,其特征在于:所述分离回收装置由机架(1)、布卷托架(2)、布卷罗拉(3)、给布板(4)、导布块(5)、给布罗拉(6)、导入装置(7)、辊筒式分离装置、梳排(10)、落料台(11)、纤维收集室(12)、尘笼(13)、吸风机(14)、机壳(15)组成;
所述的布卷托架(2)与布卷罗拉(3)设置在机架(1)上方的后端,布卷罗拉(3)位于布卷托架(2)的下方,布卷托架(2)的中心轴线与布卷罗拉(3)的中心轴线在同一垂直平面上,布卷罗拉(3)的轴外接电机,机架(1)上方还设置有给布板(4),给布板(4)后端与布卷罗拉(3)的上顶点轮廓线相切,给布板(4)的前端位于机架(1)的前端,给布板(4)与布卷罗拉(3)的水平中心切面平行,在给布板(4)的前端上表面设置有导布块(5),导布块(5)成弧形状,在布卷托架(2)与导布块(5)之间设置有给布罗拉(6),给布罗拉(6)的轴外接电机,导布块(5)的弧面与给布罗拉(6)相对应,导布块(5)的上表平面与给布罗拉(6)的中心轴线等高,机壳(15)与机架(1)连接处开有进口,机壳(15)进口处内壁上设置有一对可垂直调节的导入装置(7),导入装置(7)上设有导入口,机壳(15)下部设置有纤维收集室(12);
机壳(15)内还设置有辊筒式分离装置、梳排(10)、落料台(11)、尘笼(13)和吸风机(14),辊筒式分离装置位于机壳(15)内部上方,辊筒式分离装置由针排(8)和辊筒(9)构成,辊筒(9)的轴外接电机,针排(8)均匀镶嵌在辊筒(9)的外壁面上,针排(8)上梳针与辊筒(9)外壁面之间呈30°-45°夹角,梳针针尖到导入口的直线距离为0.5mm,机壳(15)前端内壁上设置有与针排(8)相对应的梳排(10),梳排(10)平行于辊筒(9)且与辊筒(9)的中心轴线等高,梳排(10)上梳板的宽度与针排(8)上相邻梳针的距离相同,落料台(11)设置在辊筒式分离装置下方,落料台(11)上表面成斜面状,纤维收集室(12)内设置有吸风机(14),吸风机(14)与落料台(12)之间设置有尘笼(13)。
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