CN113550026B - 一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，具体涉及纺织领域，包括加工箱体，加工箱体的内腔固定安装有从刺辊，加工箱体的内腔固定安装有主刺辊，加工箱体内腔的底面固定安装有鼓风机构，加工箱体的一侧固定安装有进料机构，进料机构的出料口位于加工箱体的内腔中。上述方案，通过鼓风机构的单独作用，使得从进料机构内腔中倒出的原棉可以通过鼓风机构吹向从刺辊和主刺辊之间，再通过从刺辊和主刺辊将原棉松解成面束，未能分解成棉束的小棉块通过自身的重力下降，再通过从刺辊和主刺辊进行分解操作，直至分解成为棉束，实现了对于棉束的完全分离操作，防止原棉中有部分原棉未分解完成的情况发生，提高了原棉的分解完全性。

Description

一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构。

背景技术

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织的过程中需要进行多种操作才能将原棉制造成所需的服饰衣物，在进行纺织工作的过程中，第一步就是进行清棉工作，其中，清棉工作的第一步则是开棉工作，伴随着科学技术的快速发展，开棉工作是通过使用开棉机进行开棉工作。

纺织开棉机是在进行纺织原棉加工时，对棉花原料进行棉籽和棉绒相互分离的设备，通过纺织开棉机的使用，能够极大的减少原棉开棉时的人工劳动力消耗，加快开棉的工作效率，从而使得原棉的加工快速进行，避免原棉中的棉籽残留影响纺织工作的正常加工，同时纺织棉绒的直接提取使用，为纺织工作加工应用提高了效率，为纺织行业的加工和生产工作奠基，具有优秀的社会经济价值。

而现有的开棉机在使用的过程中仍然存在这一定的局限性，原棉在进行开棉之前常常是堆积状态的，原棉之间容易相互粘结成大块棉花，使得原棉在进行分解的过程中容易因为其体积的巨大而造成分解过程中容易出现堵塞现象，且分解之后的棉束中也容易存在较大的棉块，进而影响后续的工作进程，且现有的开棉机通常都是进行单次的开棉工作，当开棉时产生了较大的棉块时，棉块会与棉束一起倒出，使得原棉的分离效果低下，且经过单次开棉之后的棉束与棉块堆积在一起，使得工作人员难以将较大的棉块进行分离处理，同时，在进行开棉时，棉籽与棉块相互分离，棉块被分解成棉束导出，而分离过程中的棉籽未曾得到有效的处理，进而影响开棉机的正常工作状态。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，以解决现有技术的开棉机在使用的过程中，原棉体积过大容易造成开棉机堵塞导致棉块分离效果低下、开棉机单次进行棉块的分解容易使得分解出的棉束中仍存有大块的棉块以及开棉过程中产生的棉籽难以处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，包括加工箱体，所述加工箱体的内腔固定安装有从刺辊，所述加工箱体的内腔固定安装有主刺辊，所述加工箱体内腔的底面固定安装有鼓风机构，所述加工箱体的一侧固定安装有进料机构，所述进料机构的出料口位于加工箱体的内腔中，所述加工箱体的内壁固定安装有棉籽收集机构，所述棉籽收集机构的一侧与从刺辊的外侧之间设有间隙；

所述鼓风机构包括扩风箱，所述扩风箱的底面固定安装有高压风机，所述高压风机的输出端电性连接有控制器，所述扩风箱的顶面与从刺辊和主刺辊的底面相对应，所述扩风箱的一侧固定安装有强电磁铁，所述扩风箱的一侧固定安装有收缩组件，所述收缩组件的内侧滑动连接有抵压架，所述扩风箱的内腔固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定套接有转动收缩辊，所述强电磁铁的两端分别与微型电机的输入端、控制器的输出端电性连接；

所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的顶面固定安装有进料管道，所述进料箱的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动锥轮，所述主动锥轮的外侧啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮和主动锥轮的数量为两个，所述从动锥轮的一侧固定连接有导料螺旋杆，另一个所述从动锥轮的一侧固定连接有切割转轴，所述切割转轴的外侧固定套接有切割刀片，所述切割刀片位于导料螺旋杆的顶面，所述进料箱内腔的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与所述切割转轴的另一侧转动连接，所述切割转轴与导料螺旋杆呈平行状态；

所述棉籽收集机构包括棉籽主进管，所述棉籽主进管的底面固定安装有进气通道，所述加工箱体的外侧固定安装有抽吸气泵，所述抽吸气泵的输出端与进气通道的另一侧固定连接，所述抽吸气泵的输入端与控制器的输出端电性连接，所述加工箱体的外侧固定安装有棉籽收集箱，所述加工箱体的外侧开设有棉籽斜进槽，所述棉籽斜进槽的倾斜向下分布。

优选地，所述进料箱内腔的底面固定安装有导料块，所述导料块的一侧与进料箱的一侧处于同一垂直面，所述导料块的一侧为光滑斜面结构。

优选地，所述棉籽主进管的内腔中固定安装有透气挡网，所述透气挡网呈倾斜向下分布，所述透气挡网的网格长宽均为0.2厘米。

优选地，所述透气挡网和棉籽斜进槽的倾斜方向和角度大小一致，所述棉籽斜进槽的底面与棉籽收集箱的顶面相互抵接，所述透气挡网的底面与棉籽斜进槽的一侧相互抵接。

优选地，所述进料机构位于鼓风机构的顶面，所述进料机构顶面的水平高度低于从刺辊底面的水平高度，所述从刺辊与主刺辊之间设有间隙，所述进料机构的直径大小小于所述间隙的大小。

优选地，所述转动收缩辊的外侧固定连接有挡风弹性布，所述挡风弹性布的另一侧固定连接有滑动铁条，所述挡风弹性布的长度大小大于扩风箱的长度大小。

优选地，所述扩风箱的内侧固定安装有铁条滑槽，所述铁条滑槽的内侧与滑动铁条的外侧滑动连接。

优选地，所述收缩组件包括收缩箱，所述收缩箱的内侧固定安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一侧固定连接有抵压架，所述强电磁铁位于抵压架的内侧。

优选地，所述收缩箱的内侧固定安装有抵接限位块，所述抵压架的外侧与收缩箱的内侧滑动连接，所述抵压弹簧处于常态时，所述抵压架的一侧与抵接限位块的另一侧相互抵接。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，通过所述鼓风机构的单独作用，使得从进料机构内腔中倒出的原棉可以通过鼓风机构吹向从刺辊和主刺辊之间，再通过从刺辊和主刺辊将原棉松解成面束，未能分解成棉束的小棉块通过自身的重力下降，再通过从刺辊和主刺辊进行分解操作，直至分解成为棉束，实现了对于棉束的完全分离操作，防止原棉中有部分原棉未分解完成的情况发生，提高了原棉的分解完全性；

2、上述方案中，通过所述进料机构的单独作用，使的原棉在进行分解之前可以通过进料机构来将原棉进行初步的切割操作，使得原棉被切割成小棉块，便于原棉分解过程的有效进行，防止原棉块粘结导致分解操作的缓慢进行以及原棉块粘结导致开棉机堵塞的情况发生，提高了原棉的分解速度；

3、上述方案中，通过棉籽收集机构的单独作用，使得在进行原棉分解的过程中，原棉中的棉籽与棉束进行分离后滑动至棉籽收集机构的顶面，再通过棉籽收集机构将棉束吹起，使得棉束可以被迅速的导出，分离之后得棉籽在自身重力得作用下进入到棉籽收集箱得内侧进行收集处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的鼓风机构结构示意图；

图3为本发明的图2的B处放大结构示意图；

图4为本发明的收缩组件结构示意图；

图5为本发明的进料机构结构示意图；

图6为本发明的图5的A处放大结构示意图；

图7为本发明的棉籽收集机构结构示意图。

［附图标记］

1、加工箱体；2、鼓风机构；3、从刺辊；4、主刺辊；5、进料机构；6、棉籽收集机构；21、扩风箱；22、强电磁铁；23、收缩组件；24、铁条滑槽；25、滑动铁条；26、挡风弹性布；27、转动收缩辊；28、抵压架；29、高压风机；231、收缩箱；232、抵压弹簧；233、抵接限位块；51、导料块；52、支撑板；53、进料箱；54、切割刀片；55、进料管道；56、驱动电机；57、导料螺旋杆；58、从动锥轮；59、主动锥轮；61、进气通道；62、棉籽主进管；63、透气挡网；64、棉籽斜进槽；65、棉籽收集箱；66、抽吸气泵。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，包括加工箱体1，加工箱体1的内腔固定安装有从刺辊3，加工箱体1的内腔固定安装有主刺辊4，加工箱体1内腔的底面固定安装有鼓风机构2，加工箱体1的一侧固定安装有进料机构5，进料机构5的出料口位于加工箱体1的内腔中，加工箱体1的内壁固定安装有棉籽收集机构6，棉籽收集机构6的一侧与从刺辊3的外侧之间设有间隙；

鼓风机构2包括扩风箱21，扩风箱21的底面固定安装有高压风机29，高压风机29的输出端电性连接有控制器，扩风箱21的顶面与从刺辊3和主刺辊4的底面相对应，扩风箱21的一侧固定安装有强电磁铁22，扩风箱21的一侧固定安装有收缩组件23，收缩组件23的内侧滑动连接有抵压架28，扩风箱21的内腔固定安装有微型电机，微型电机的输出端固定套接有转动收缩辊27，强电磁铁22的两端分别与微型电机的输入端、控制器的输出端电性连接；

进料机构5包括进料箱53，进料箱53的顶面固定安装有进料管道55，进料箱53的顶面固定安装有驱动电机56，驱动电机56的输出端固定套接有主动锥轮59，主动锥轮59的外侧啮合连接有从动锥轮58，从动锥轮58和主动锥轮59的数量为两个，从动锥轮58的一侧固定连接有导料螺旋杆57，另一个从动锥轮58的一侧固定连接有切割转轴，切割转轴的外侧固定套接有切割刀片54，切割刀片54位于导料螺旋杆57的顶面，进料箱53内腔的顶面固定安装有支撑板52，支撑板52的一侧与切割转轴的另一侧转动连接，切割转轴与导料螺旋杆57呈平行状态；

棉籽收集机构6包括棉籽主进管62，棉籽主进管62的底面固定安装有进气通道61，加工箱体1的外侧固定安装有抽吸气泵66，抽吸气泵66的输出端与进气通道61的另一侧固定连接，抽吸气泵66的输入端与控制器的输出端电性连接，加工箱体1的外侧固定安装有棉籽收集箱65，加工箱体1的外侧开设有棉籽斜进槽64，棉籽斜进槽64的倾斜向下分布。

在该实施例中，进料箱53内腔的底面固定安装有导料块51，导料块51的一侧与进料箱53的一侧处于同一垂直面，导料块51的一侧为光滑斜面结构。

具体的，进料箱53内腔的底面固定安装有导料块51，导料块51的一侧为光滑斜面结构便于棉块能够快速的滑动至加工箱体1的内腔中，防止棉块堆积。

在该实施例中，棉籽主进管62的内腔中固定安装有透气挡网63，透气挡网63呈倾斜向下分布，透气挡网63的网格长宽均为0.2厘米。

具体的，棉籽主进管62的内腔中固定安装有透气挡网63，透气挡网63呈倾斜向下分布，透气挡网63的网格长宽均为0.2厘米，使得棉籽能够快速进入到棉籽收集箱65的内腔中。

在该实施例中，透气挡网63和棉籽斜进槽64的倾斜方向和角度大小一致，棉籽斜进槽64的底面与棉籽收集箱65的顶面相互抵接，透气挡网63的底面与棉籽斜进槽64的一侧相互抵接。

具体的，透气挡网63和棉籽斜进槽64的倾斜方向和角度大小一致，棉籽斜进槽64的底面与棉籽收集箱65的顶面相互抵接，透气挡网63的底面与棉籽斜进槽64的一侧相互抵接，使得棉籽能够快速的通过透气挡网63和棉籽斜进槽64进入到棉籽收集箱65的内腔中，防止透气挡网63与棉籽斜进槽64之间的间距导致棉籽卡住的情况发生。

在该实施例中，进料机构5位于鼓风机构2的顶面，进料机构5顶面的水平高度低于从刺辊3底面的水平高度，从刺辊3与主刺辊4之间设有间隙，进料机构5的直径大小小于间隙的大小。

具体的，进料机构5位于鼓风机构2的顶面，进料机构5顶面的水平高度低于从刺辊3底面的水平高度，从刺辊3之间设有间隙，进料机构5的直径大小小于间隙的大小，使得出来的小棉块能够快速的进入到从刺辊3与主刺辊4之间，提高工作效率。

在该实施例中，转动收缩辊27的外侧固定连接有挡风弹性布26，挡风弹性布26的另一侧固定连接有滑动铁条25，挡风弹性布26的长度大小大于扩风箱21的长度大小。

具体的，转动收缩辊27的外侧固定连接有挡风弹性布26，挡风弹性布26的另一侧固定连接有滑动铁条25，挡风弹性布26的长度大小大于扩风箱21的长度大小，使得在停止工作时，挡风弹性布26能完全将扩风箱21的顶面进行遮挡，防止棉束掉落。

在该实施例中，扩风箱21的内侧固定安装有铁条滑槽24，铁条滑槽24的内侧与滑动铁条25的外侧滑动连接。

具体的，扩风箱21的内侧固定安装有铁条滑槽24，铁条滑槽24的内侧与滑动铁条25的外侧滑动连接，为滑动铁条25的运动起稳定导向作用。

在该实施例中，收缩组件23包括收缩箱231，收缩箱231的内侧固定安装有抵压弹簧232，抵压弹簧232的一侧固定连接有抵压架28，强电磁铁22位于抵压架28的内侧。

具体的，收缩组件23包括收缩箱231，收缩箱231的内侧固定安装有抵压弹簧232，抵压弹簧232的一侧固定连接有抵压架28，强电磁铁22位于抵压架28的内侧，对水平移动的滑动铁条25进行减速缓冲，防止强电磁铁22受到撞击而损坏。

在该实施例中，收缩箱231的内侧固定安装有抵接限位块233，抵压架28的外侧与收缩箱231的内侧滑动连接，抵压弹簧232处于常态时，抵压架28的一侧与抵接限位块233的另一侧相互抵接。

具体的，收缩箱231的内侧固定安装有抵接限位块233，抵压架28的外侧与收缩箱231的内侧滑动连接，抵压弹簧232处于常态时，抵压架28的一侧与抵接限位块233的另一侧相互抵接，防止抵压弹簧232回弹时，抵压架28弹出。

本发明的工作过程如下：

第一步：微型电机带动转动收缩辊27转动，进而带动挡风弹性布26绕接在转动收缩辊27的外表面，挡风弹性布26拉动滑动铁条25在铁条滑槽24的内侧水平滑动，高压风机29启动吹起强风；

第二步：将原棉倒入到进料管道55的内腔中，驱动电机56转动带动主动锥轮59转动，进一步带动从动锥轮58转动，从动锥轮58转动带动导料螺旋杆57转动，导料螺旋杆57转动将原棉进行导料操作，从动锥轮58转动带动切割转轴转动，进一步带动切割刀片54转动，切割刀片54转动将原棉切割成小棉块，再通过导料块51进入到加工箱体1的内腔中，强风吹动小棉块向上移动，从刺辊3与主刺辊4的相互配合将小棉块分解成细小的棉束，棉束受到风力的作用向上移动；

第三步：棉块分解成棉束时，棉籽从棉块中分离出来，棉籽在从刺辊3和主刺辊4的转动作用下来到棉籽收集机构6的顶面，棉籽受到自身重力而下落，抽吸气泵66启动向进气通道61的内腔中通气，棉束受到上升气流的作用而上升，棉籽的重力大于浮力，棉籽下降到棉籽斜进槽64的内腔中向下滑动，棉籽通过棉籽斜进槽64滑动至棉籽收集箱65的内腔中；

第四步：原棉分解完毕后，启动强电磁铁22和微型电机，强电磁铁22启动产生强磁力带动滑动铁条25在铁条滑槽24的内侧快速滑动，进而带动挡风弹性布26水平移动，滑动铁条25撞击抵压架28，进而带动抵压弹簧232压缩，强电磁铁22间隔抵压架28将滑动铁条25进行吸附固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，包括加工箱体（1），所述加工箱体（1）的内腔固定安装有从刺辊（3），所述加工箱体（1）的内腔固定安装有主刺辊（4），其特征在于，所述加工箱体（1）内腔的底面固定安装有鼓风机构（2），所述加工箱体（1）的一侧固定安装有进料机构（5），所述进料机构（5）的出料口位于加工箱体（1）的内腔中，所述加工箱体（1）的内壁固定安装有棉籽收集机构（6），所述棉籽收集机构（6）的一侧与从刺辊（3）的外侧之间设有间隙；

所述鼓风机构（2）包括扩风箱（21），所述扩风箱（21）的底面固定安装有高压风机（29），所述高压风机（29）的输出端电性连接有控制器，所述扩风箱（21）的顶面与从刺辊（3）和主刺辊（4）的底面相对应，所述扩风箱（21）的一侧固定安装有强电磁铁（22），所述扩风箱（21）的一侧固定安装有收缩组件（23），所述收缩组件（23）的内侧滑动连接有抵压架（28），所述扩风箱（21）的内腔固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定套接有转动收缩辊（27），所述强电磁铁（22）的两端分别与微型电机的输入端、控制器的输出端电性连接；

所述进料机构（5）包括进料箱（53），所述进料箱（53）的顶面固定安装有进料管道（55），所述进料箱（53）的顶面固定安装有驱动电机（56），所述驱动电机（56）的输出端固定套接有主动锥轮（59），所述主动锥轮（59）的外侧啮合连接有从动锥轮（58），所述从动锥轮（58）和主动锥轮（59）的数量为两个，所述从动锥轮（58）的一侧固定连接有导料螺旋杆（57），另一个所述从动锥轮（58）的一侧固定连接有切割转轴，所述切割转轴的外侧固定套接有切割刀片（54），所述切割刀片（54）位于导料螺旋杆（57）的顶面，所述进料箱（53）内腔的顶面固定安装有支撑板（52），所述支撑板（52）的一侧与所述切割转轴的另一侧转动连接，所述切割转轴与导料螺旋杆（57）呈平行状态；

所述棉籽收集机构（6）包括棉籽主进管（62），所述棉籽主进管（62）的底面固定安装有进气通道（61），所述加工箱体（1）的外侧固定安装有抽吸气泵（66），所述抽吸气泵（66）的输出端与进气通道（61）的另一侧固定连接，所述抽吸气泵（66）的输入端与控制器的输出端电性连接，所述加工箱体（1）的外侧固定安装有棉籽收集箱（65），所述加工箱体（1）的外侧开设有棉籽斜进槽（64），所述棉籽斜进槽（64）倾斜向下分布。

2.根据权利要求1所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述进料箱（53）内腔的底面固定安装有导料块（51），所述导料块（51）的一侧与进料箱（53）的一侧处于同一垂直面，所述导料块（51）的一侧为光滑斜面结构。

3.根据权利要求1所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述棉籽主进管（62）的内腔中固定安装有透气挡网（63），所述透气挡网（63）呈倾斜向下分布，所述透气挡网（63）的网格长宽均为0.2厘米。

4.根据权利要求3所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述透气挡网（63）和棉籽斜进槽（64）的倾斜方向和角度大小一致，所述棉籽斜进槽（64）的底面与棉籽收集箱（65）的顶面相互抵接，所述透气挡网（63）的底面与棉籽斜进槽（64）的一侧相互抵接。

5.根据权利要求1所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述进料机构（5）位于鼓风机构（2）的顶面，所述进料机构（5）顶面的水平高度低于从刺辊（3）底面的水平高度，所述从刺辊（3）与主刺辊（4）之间设有间隙，所述进料机构（5）的直径大小小于所述间隙的大小。

6.根据权利要求1所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述转动收缩辊（27）的外侧固定连接有挡风弹性布（26），所述挡风弹性布（26）的另一侧固定连接有滑动铁条（25），所述挡风弹性布（26）的长度大小大于扩风箱（21）的长度大小。

7.根据权利要求6所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述扩风箱（21）的内侧固定安装有铁条滑槽（24），所述铁条滑槽（24）的内侧与滑动铁条（25）的外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述收缩组件（23）包括收缩箱（231），所述收缩箱（231）的内侧固定安装有抵压弹簧（232），所述抵压弹簧（232）的一侧固定连接有抵压架（28），所述强电磁铁（22）位于抵压架（28）的内侧。

9.根据权利要求8所述的纺织生产加工用棉花原料开棉机导料机构，其特征在于，所述收缩箱（231）的内侧固定安装有抵接限位块（233），所述抵压架（28）的外侧与收缩箱（231）的内侧滑动连接，所述抵压弹簧（232）处于常态时，所述抵压架（28）的一侧与抵接限位块（233）的另一侧相互抵接。

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