CN219586322U - 一种大圆机的风动除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机的风动除杂机构，其结构包括底座、滑轮、吸絮腔、吸絮管、吸絮口、除杂腔，所述滑轮连接于所述底座底部，所述吸絮腔位于所述底座上的一侧，所述吸絮管连接于所述吸絮腔上，所述吸絮口连接于所述吸絮管上，所述除杂腔位于所述底座且所述除杂腔位于所述吸絮腔的一侧，可在编织工作进行的同时，将编织时产生的毛絮吸入吸絮腔内，从而解决因为毛絮而影响工作进度的情况，也防止了操作人员因长期吸入毛絮而影响健康的情况，编织完成后，通过除杂腔将织物成品进行最后的清理，有效的解决了后期清理费时费力的问题。

Description

一种大圆机的风动除杂机构

技术领域

本实用新型是一种大圆机的风动除杂机构，属于大圆机技术领域。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机对纱线进行编织时，会产生许多毛絮，毛絮会影响机器针织过程，同时毛絮容易被操作人员吸入，会对操作人员的身体造成危害，当大圆机编织完成后，编织后的织物会存在少量的毛絮残留，也有可能存在部分杂物，后期在单独进行织物成品的清理时，费时又费力，因此针对上述问题，提出一种大圆机的风动除杂机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大圆机的风动除杂机构，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机的风动除杂机构，其结构包括底座、滑轮、吸絮腔、吸絮管、吸絮口、除杂腔，所述滑轮连接于所述底座底部，所述吸絮腔位于所述底座上的一侧，所述吸絮管连接于所述吸絮腔上，所述吸絮口连接于所述吸絮管上，所述除杂腔位于所述底座且所述除杂腔位于所述吸絮腔的一侧，吸絮腔与除杂腔上均设有箱门，因为其为常规的设置，因此不做过多赘述。

进一步地，所述吸絮管与所述吸絮口之间设有吸扇。

进一步地，所述除杂腔上设有进料口、出料口，所述进料口设于所述除杂腔上方，所述出料口设于所述除杂腔的一侧。

进一步地，所述除杂腔内腔设有除杂辊、导向辊，所述除杂辊设有两个且两个所述除杂辊并排设置，所述除杂辊位于所述进料口的正下方，所述导向辊位于所述除杂辊正下方且所述导向辊位于所述出料口的一侧。

进一步地，所述除杂辊由转轴、转筒、干燥层组成，所述转筒通过所述转轴转动连接于所述除杂腔内，所述干燥层覆盖于所述转筒上。

本实用新型的有益效果是：工作时，可在编织工作进行的同时，将编织时产生的毛絮吸入吸絮腔内，从而解决因为毛絮而影响工作进度的情况，也防止了操作人员因长期吸入毛絮而影响健康的情况，编织完成后，通过除杂腔将织物成品进行最后的清理，有效的解决了后期清理费时费力的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大圆机的风动除杂机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大圆机的风动除杂机构的除杂腔结构示意图；

图3为本实用新型一种大圆机的风动除杂机构的除杂腔内部结构示意图；

图4为本实用新型一种大圆机的风动除杂机构的除杂辊结构示意图；

图5为本实用新型一种大圆机的风动除杂机构的吸扇401结构示意图。

图中：底座1、滑轮2、吸絮腔3、吸絮管4、吸絮口5、除杂腔6、吸扇401、进料口601、出料口602、除杂辊603、导向辊604、转轴605、转筒606、干燥层607。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种大圆机的风动除杂机构技术方案：其结构包括底座1、滑轮2、吸絮腔3、吸絮管4、吸絮口5、除杂腔6，所述滑轮2连接于所述底座1底部，所述吸絮腔3位于所述底座1上的一侧，所述吸絮管4连接于所述吸絮腔3上，所述吸絮口5连接于所述吸絮管4上，所述除杂腔6位于所述底座1且所述除杂腔6位于所述吸絮腔3的一侧，所述吸絮管4与所述吸絮口5之间设有吸扇401，所述除杂腔6上设有进料口601、出料口602，所述进料口601设于所述除杂腔6上方，所述出料口602设于所述除杂腔6的一侧，所述除杂腔6内腔设有除杂辊603、导向辊604，所述除杂辊603设有两个且两个所述除杂辊603并排设置，所述除杂辊603位于所述进料口601的正下方，所述导向辊604位于所述除杂辊603正下方且所述导向辊604位于所述出料口602的一侧，所述除杂辊603由转轴605、转筒606、干燥层607组成，所述转筒606通过所述转轴605转动连接于所述除杂腔6内，所述干燥层607覆盖于所述转筒606上。

例如，工作时，利用滑轮2将本装置运送至大圆机工作的位置，然后通过吸扇401的工作，将编织时产生的毛絮通过吸絮口5经过吸絮管4吸入吸絮腔3内，当编织完成后，将织物成品经过进料口601进入，并从两个除杂辊603之间穿过，使得干燥层607与织物成品进行摩擦从而产生静电，从而可以将织物成品上存在的毛絮残留与杂物进行清理，最后经由导向辊604从出料口602拉出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大圆机的风动除杂机构，其特征在于：其结构包括底座（1）、滑轮（2）、吸絮腔（3）、吸絮管（4）、吸絮口（5）、除杂腔（6），所述滑轮（2）连接于所述底座（1）底部，所述吸絮腔（3）位于所述底座（1）上的一侧，所述吸絮管（4）连接于所述吸絮腔（3）上，所述吸絮口（5）连接于所述吸絮管（4）上，所述除杂腔（6）位于所述底座（1）且所述除杂腔（6）位于所述吸絮腔（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的风动除杂机构，其特征在于：所述吸絮管（4）与所述吸絮口（5）之间设有吸扇（401）。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机的风动除杂机构，其特征在于：所述除杂腔（6）上设有进料口（601）、出料口（602），所述进料口（601）设于所述除杂腔（6）上方，所述出料口（602）设于所述除杂腔（6）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机的风动除杂机构，其特征在于：所述除杂腔（6）内腔设有除杂辊（603）、导向辊（604），所述除杂辊（603）设有两个且两个所述除杂辊（603）并排设置，所述除杂辊（603）位于所述进料口（601）的正下方，所述导向辊（604）位于所述除杂辊（603）正下方且所述导向辊（604）位于所述出料口（602）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机的风动除杂机构，其特征在于：所述除杂辊（603）由转轴（605）、转筒（606）、干燥层（607）组成，所述转筒（606）通过所述转轴（605）转动连接于所述除杂腔（6）内，所述干燥层（607）覆盖于所述转筒（606）上。