CN102817117B - 籽棉除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种籽棉除杂装置，包含喂入机构（1）、输送机构（2），所述输送机构（2）包含机架（2-4）、驱动轮（2-1）和输送带，所述输送带的带面由横向的栅条（2-3）和连接栅条（2-3）的链条（2-2）形成格栅状结构，同时设有栅条震动机构（4）。与现有技术相比，本发明能够在不对棉纤维造成损伤的情况下对籽棉棉中的杂物进行清除，并且结构简单，清除效果好。

Description

籽棉除杂装置

技术领域

本发明涉及一种籽棉除杂装置。

背景技术

目前对于籽棉的除杂主要采用齿辊或刺辊式结构，这种结构清花效果较好，特别对于细杂物如夹杂在棉絮中的细小棉叶或异纤都有较好的清除效果，但该类清杂机构的最大缺陷是会对棉纤维形成较大的损伤。

随着机采棉的大面积推广应用，棉花中杂质的清除，特别是籽棉中杂物的清除显得越来越重要。

由于我国机采棉应用时间较短，而且应用的分布极不均匀，因此棉花加工厂主要是根据我国以往的人工收获的籽棉来装备加工厂的清花设备的，而且即便是配备，也是配备的齿辊或刺辊式设备，这一类设备机构复杂，设备造价较高，而且清杂的效率较低，特别是对于机采籽棉采用这一类设备则显得大材小用。

因此，一种结构简单，而又能够做到尽可能地不伤及棉花纤维，特别是能够对机采的籽棉中的大量杂质进行清除的籽棉清除设备就被提出。

另一方面目前棉花采摘后，由于受棉花加工厂加工能力的限制，籽棉在采摘后均需堆放在籽棉贮存场地或库房一定时间后才能进行加工。由于采摘棉花时籽棉中的水分和杂质差异很大，特别是北方高纬度地区如新疆北部受气候条件的影响，后期所收获的籽棉常常因受霜冻或阴雨影响，水分含量往往较高；加入气温低和日照较少，水分散发较慢，在场地存贮中很容易引起变质；南方多雨地区，气候温暖湿润，即使原来比较干燥的籽棉，在储存过程中也会因气候的变化，重新吸湿而增加水分。而机采籽棉的含水一般比手采棉还要高1～2个百分点。因此对场地中存贮的籽棉进行预处理就成为一道必要的工序。

目前的处理一般分两个层次，一是清杂，一是烘干，也有采用清杂是烘干一体的。但目前的清杂主要是采用齿辊式清杂机，在清理的同时通入热风进行烘干。这一类清杂机对棉纤维的损伤较为严重。

CN200520108019.4公开了一种转笼式籽棉除杂烘干机，通过转笼和热风机烘干并对籽棉进行队杂，采用的清花辊为刺辊，由于烘干的行程较短，烘干效果差，如要达到烘干要求则必然要增加烘干的气流量和温度，另外刺辊式清花辊对棉纤维会形成较大的损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对籽棉棉中的杂物进行清除，且完全不损伤棉花纤维的籽棉除杂装置。

本发明的另一目的是所提供的籽棉除杂装置在对籽棉除杂的同时还具有烘干功能。

本发明的主要目的是通过以下结构实现的：包含喂入机构（1）、输送机构（2），其特点是：所述输送机构（2）包含机架（2-4）、驱动轮（2-1）和输送带，所述输送带的带面由横向的栅条（2-3）和连接栅条（2-3）的链条（2-2）形成格栅状结构，同时设有栅条震动机构（4），栅条震动机构（4）使所述输送带的的栅条（2-3）在随链条（2-2）行进时产生振动。

所述的栅条震动机构（4）可以为如下结构：包含摆动杆（4-3）和设置于摆动杆（4-3）上振动锤（4-4），摆动杆（4-3）铰接于机架（2-4）上并可以铰接点为轴摆动，振动锤（4-4）设置于摆动杆（4-3）的一个端部并在随摆动杆（4-3）摆动时可敲击到栅条（2-3），摆动杆（4-3）上设有使摆动杆（4-3）产生摆动的摆动杆驱动机构（4-5）。

所述的摆动杆驱动机构（4-5）可以为如下结构：在输送带上设有凸起的块状体（4-1），摆动杆（4-3）上设有滚轮（4-2）或滑块，同时设有一个重力块（4-6），滚轮（4-2）或滑块位于输送带上凸起的块状体（4-1）的行进路线上，在输送带行进时所述滚轮（4-2）或滑块可以随输送带上的块状体（4-1）产生波动，使摆动杆（4-3）摆动的同时带动重力块（4-6）产生波动，由重力块（4-6）所产生的波动使振动锤（4-4）敲击栅条（2-3）。

所述的摆动杆驱动机构（4-5）也可以为气动机构，该气动机构的动力输出与摆动杆（4-3）连接。

所述的摆动杆驱动机构（4-5）还可以为电动机构，该电动机构的动力输出与摆动杆（4-3）连接。

上述电动机构可以为电动机或电磁振动机构。

作为进一步改进，在所述输送带上部最好设有翻动机构（3），该翻动机构（3）为一滚筒，在滚筒表面设有径向的杆状体。

为使本发明所提供的籽棉除杂装置在对籽棉除杂的同时还具有烘干效果，一是振动清杂时效果更好，二是烘干后在贮放场地上存放的安全性大大提高，本发明还设有加热机构（5），对通过输送机构（2）的籽棉进行烘干，该加热机构（5）包含热风炉（5-2）、风机（5-3）和热风口（5-1），热风口（5-1）喷出热风气流带，所述的输送带从加热机构的热风口所喷出的热风气流带中通过。

作为改进，所述的加热机构（5）最好设有一罩体（5-4），该加热罩体（5-4）形成一个通道，至少所述的输送带的上部从罩体（5-4）所形成的通道中通过。

与现有技术相比，本发明能够在不对棉纤维造成损伤的情况下对籽棉棉中的杂物进行清除，并且结构简单，清除效果好。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1左视的结构示意图。

图3为图1俯视的结构示意图。

图4为实施例1震动机构的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例4的结构示意图。

图8为实施例5的结构示意图。

图9为实施例6的结构示意图。

图10为实施例7的结构示意图。

图11为实施例8的结构示意图。

图12为实施例9的结构示意图。

图中所示：1为喂入机构，2为输送机构，2-1为驱动轮，2-2为链条，2-3为栅条，2-4为机架，3为翻动机构，4为栅条震动机构，4-1为块状体，4-2为滚轮，4-3为摆动杆，4-4为振动锤，4-5为摆动杆驱动机构，4-6为重力块，4-7为弹簧，5为加热机构，5-1为热风口，5-2热风炉，5-3风机，5-4为罩体，6为排杂道。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～图4，为本发明实施例1的结构示意图，包含喂入机构1、输送机构2，所述输送机构2包含机架2-4、驱动轮2-1和输送带，所述输送带的带面由横向的栅条2-3和连接栅条2-3的链条2-2形成格栅状结构，同时设有栅条震动机构4和加热机构5，栅条震动机构4在输送带下部并排设有多组，栅条震动机构4使所述输送带的的栅条2-3在随链条2-2行进时产生振动，所述的栅条震动机构4包含摆动杆4-3和设置于摆动杆4-3上振动锤4-4，摆动杆4-3纵向设置于机架2-4上，摆动杆4-3的中部铰接于机架2-4上并可以铰接点为轴摆动，振动锤4-4设置于摆动杆4-3的一个端部并在随摆动杆4-3摆动时可敲击到栅条2-3，摆动杆4-3上设有使摆动杆4-3产生摆动的摆动杆驱动机构4-5，摆动杆驱动机构4-5为气动机构，每个气动机构设有两个动力输出端，分别与两个摆动杆4-3连接，输送带上部并排设有若干个翻动机构3，翻动机构3为一滚筒，在滚筒表面设有径向的杆状体。所述加热机构5包含热风炉5-2、风机5-3和热风口5-1，热风口5-1喷出热风气流带，所述的输送带从加热机构的热风口所喷出的热风气流带中通过。

实施例2：参照附图5，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于摆动杆4-3的端部铰接于机架2-4上并可以铰接点为轴摆动，振动锤4-4设置于摆动杆4-3的另一个端部并在随摆动杆4-3摆动时可敲击到栅条2-3，每个气动机构设有一个动力输出端，该动力输出端与摆动杆4-3的中部相连接。

实施例3：参照附图6，为本发明实施例3结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于摆动杆4-3横向设置于机架2-4上，同时所述的加热机构5设有一罩体5-4，该加热罩体5-4形成一个通道，至少所述的输送带的上部从罩体5-4所形成的通道中通过。

实施例4：参照附图7，为本发明实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的摆动杆驱动机构4-5为如下结构：在输送带的上部设有凸起的块状体4-1，摆动杆4-3上设有滚轮4-2，同时设有一个重力块4-6，滚轮4-2或滑块位于输送带上凸起的块状体4-1的行进路线上，在输送带行进时所述滚轮4-2可以随输送带上的块状体4-1产生波动，使摆动杆4-3摆动的同时带动重力块4-6产生波动，由重力块4-6所产生的波动使振动锤4-4敲击栅条2-3。

实施例5：参照附图8，为本发明实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的摆动杆驱动机构4-5为电动机构，该电动机构为电动机，电动机的动力输出与摆动杆4-3连接。

实施例6：参照附图9，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例5相比，本实施例的不同在于所述的所电动机构为电磁振动机构，包含电磁铁、衔铁和复位弹簧，摆动杆4-3的端部铰接于机架2-4上并可以铰接点为轴摆动，振动锤4-4设置于摆动杆4-3的另一个端部并在随摆动杆4-3摆动时可敲击到栅条2-3，衔铁设置于摆动杆4-3的中部，复位弹簧则处于机架2-4与摆动杆4-3中部之间。

实施例7：参照附图10，为本发明实施例7的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同在于本实施例的不同在于：所述的摆动杆4-3的中部铰接于机架2-4上并可以铰接点为轴摆动，振动锤4-4设置于摆动杆4-3的一个端部并在随摆动杆4-3摆动时可敲击到栅条2-3，衔铁设置于摆动杆4-3另一个部，复位弹簧则处于机架2-4与摆动杆4-3中部之间。

实施例8：参照附图11，为本发明实施例8的结构示意图，与实施例4相比，本实施例的不同在于：所述的摆动杆驱动机构4-5为如下结构：所述凸起的块状体4-1设于输送带的下部，摆动杆4-3上的滚轮4-2和振动锤4-4设置于摆动杆4-3的一个端部。

实施例9：参照附图12，为本发明实施例9的结构示意图，与实施例8相比，本实施例的不同在于：所述的摆动杆4-3一端铰接于机架2-4上，滚轮4-2和振动锤4-4设置于摆动杆4-3另一端，摆动杆4-3的中部设有弹簧4-7，在输送带行进时所述滚轮4-2在输送带上的块状体4-1和弹簧4-7共同作用下产生摆动，使振动锤4-4摆动的同时敲击栅条2-3。

实施例10：与之前的实施例相比，本实施例的不同在于本实施例的不同在于：所述栅条震动机构4在输送带下部从输送带总长度的三分之一处开始设置，即输送带的前三分之一主要是进行烘干，其后的三分之二则上在振动清杂的同时进行烘干。

实施例11：与之前的实施例相比，本实施例的不同在于本实施例的不同在于：本实施例包含喂入机构1、输送机构2、栅条震动机构4和翻动机构3，而不具有加热功能，适合于对已经干燥的籽棉进行清杂。

Claims (4)

1.一种籽棉除杂装置，其特征在于：包含喂入机构（1）和输送机构（2），所述输送机构（2）包含机架（2-4）、驱动轮（2-1）和输送带，所述输送带的带面由横向的栅条（2-3）和连接栅条（2-3）的链条（2-2）形成格栅状结构，同时设有栅条震动机构（4），栅条震动机构（4）使所述输送带的的栅条（2-3）在随链条（2-2）行进时产生振动；

所述的栅条震动机构（4）包含摆动杆（4-3）和设置于摆动杆（4-3）上振动锤（4-4），摆动杆（4-3）铰接于机架（2-4）上并可以铰接点为轴摆动，振动锤（4-4）设置于摆动杆（4-3）的一个端部并在随摆动杆（4-3）摆动时可敲击到栅条（2-3），摆动杆（4-3）上设有使摆动杆（4-3）产生摆动的摆动杆驱动机构（4-5）；

所述的摆动杆驱动机构（4-5）为如下结构：在输送带上设有凸起的块状体（4-1），摆动杆（4-3）上设有滚轮（4-2）或滑块，同时设有一个重力块（4-6），滚轮（4-2）或滑块位于输送带上凸起的块状体（4-1）的行进路线上，在输送带行进时所述滚轮（4-2）或滑块可以随输送带上的块状体（4-1）产生波动，使摆动杆（4-3）摆动的同时带动重力块（4-6）产生波动，由重力块（4-6）所产生的波动使振动锤（4-4）敲击栅条（2-3）。

2.根据权利要求1所述的籽棉除杂装置，其特征在于：在所述输送带上部设有翻动机构（3），该翻动机构（3）为一滚筒，在滚筒表面设有径向的杆状体。

3.根据权利要求1或2 所述的籽棉除杂装置，其特征在于：设有加热机构（5），该加热机构（5）包含热风炉（5-2）、风机（5-3）和热风口（5-1），热风口（5-1）喷出热风气流带，所述的输送带从加热机构的热风口所喷出的热风气流带中通过。

4.根据权利要求3所述的籽棉除杂装置，其特征在于：所述的加热机构（5）设有一罩体（5-4），该加热罩体（5-4）形成一个通道，至少所述的输送带的上部从罩体（5-4）所形成的通道中通过。