CN202688552U

CN202688552U - 清叶机

Info

Publication number: CN202688552U
Application number: CN 201220355313
Authority: CN
Inventors: 杨丙生; 林军卫; 邱延群; 高海强; 刘文普; 客林廷
Original assignee: SHANDONG SWAN COTTON INDUSTRIAL MACHINERY STOCK Co Ltd
Current assignee: SHANDONG SWAN COTTON INDUSTRIAL MACHINERY STOCK Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种清叶机，包括：沿预定输送方向设置的清理部，在该清理部下底上方的所述预定输送方向上排布有一组刺钉辊，而所述清理部的下底由过滤部件形成。依据本实用新型的清叶机能够把大部分杂物排除在生产加工之前。

Description

清叶机

技术领域

本实用新型涉及一种籽棉清理机，应用于籽棉中棉叶的清理。

背景技术

现有棉花加工设备中的清理设备主要有两种，一种是对籽棉进行清理的清理机，另一种是对皮棉进行清理的清理机，一般统称为籽棉清理机。现有籽棉清理机有很多种，有专门清铃壳的、有专门清重杂的、有专门清异性纤维的，但到目前为止，还没有专门用来清理棉叶的籽清机。

自2007年以来，我国机械化采棉花得到了越来越广泛的应用，然而我国特殊的棉花种植模式：矮、密、早，即棉株矮、株距密、早熟，造成棉叶脱落率低，而机采时采净率高，使所采摘的籽棉含杂率极高，尤其是棉叶特别多，由于现有清理设备清理的广域性，使得其对棉页的清理效果较差，皮棉中棉叶含有量高，严重影响了机采棉的品级，大大影响了企业的效益。

发明内容

因此，本实用新型提供一种专门用于棉叶清理的清叶机，用做综合加工线的预处理设备，把大部分杂物排除在生产加工之前。

本实用新型采用的技术方案为：

一种清叶机，包括：沿预定输送方向设置的清理部，在该清理部下底上方的所述预定输送方向上排布有一组刺钉辊，而所述清理部的下底由过滤部件形成。

依据本实用新型的上述结构，基于通过一种简化的结构，进行初步的清理的技术构思，采用清理部内设置刺钉辊，通过刺钉辊的钩拉和旋转打击，以及所述过滤部件的摩擦，使脱离籽棉表面，杂质通过过滤部件落下，籽棉被一组刺钉辊依次清理，减少了籽棉再次混合、开松的次数，减少了对棉纤维的损伤次数，并减少了棉叶混入棉纤维内部的机会，清理效果再简单结构的基础上，可以把大部分的杂质排除在生产加工之前。

上述清叶机，所述过滤部件为格条栅。

上述清叶机，所述格条栅的栅格孔宽为5~22毫米。

上述清叶机，所述刺钉辊有12个。

上述清叶机，所述刺钉辊间距为410~425毫米。

上述清叶机，所述刺钉辊与过滤部件间距为5~22毫米。

上述清叶机，还包括设置在所述清理部下侧并通过所述过滤部件连通的杂质箱。

上述清叶机，所述杂质箱底部开放有用于排杂绞龙安装的卸料孔。

上述清叶机，所述排杂绞龙沿所述预定输送方向设置。

上述清叶机，所述预定方向为水平方向；所述清理部的上料端封闭，并在上料端上侧设有进口部，而在清理部的卸料端设有出棉口部，且清理部除在所述过滤部件侧外，周向封闭。

附图说明

图1为依据本实用新型的一种清叶机的结构原理图。

图中：1、进口部，2、清理部，3、刺钉辊，4、格条栅，5、杂质箱，6、出棉口部，7、排杂绞龙。

具体实施方式

参照说明附图1所示的一种清叶机，包括：沿预定输送方向设置的清理部2，在该清理部下底上方的所述预定输送方向上排布有一组刺钉辊3，而所述清理部的下底由过滤部件形成。其中过滤部件为格条栅4。

上述的结构中，发明人认为，应当对待清叶的籽棉进行强制的烘干或者自然的干燥，最好采用强制烘干的措施，也就是清理部的前级可以配置烘干设备。这样，使由于烘干的作用，籽棉中的棉叶通常会发生卷曲，容易在刺钉辊3与过滤部件的联合作用下脱落。

其中，关于过滤部件，最好采用格条栅4，这主要考虑的是棉叶的物理形态，其结构主要是片状，同时，由于干燥的面也通常会发生卷曲，也可能会产生卷曲的结构，不过通过刺钉辊的作用，棉叶成片存在的分量相对较小，多呈现碎片状，格条栅所形成的缝隙，容易为棉叶所落下。同理，据此可知，在一些应用中，条形孔结构的多孔板也可以使用。在另一些应用中，还可以使用菱形孔的多孔板或者网面结构。网面结构也可以作为一种选择。

刺钉辊3与过滤部件之间应留有一定的距离，以利于棉叶的下落，从这个角度看，这个距离越大，越有利于棉业的下落，但同时，该距离过大，会影响摩擦效果的产生，这样有要求该距离较小，经过长期的选择，在满足一定摩擦效果的情况下，在20mm的距离上基本上可以满足棉叶下落非常接近峰值，再大的必要性已经不是很大。当然，该局如果比较小，很使得整体结构比较紧凑，同时也有利于摩擦效果的产生，但同时会存在另一个问题，就是距离过小会产生棉纤维的损伤，经过实验，确定在3mm的间距条件下，棉纤维不容易发生损伤。然而经过实验发现，在3mm左右，还可能会出现另一个问题，就是棉花的拥堵，因此，这个距离最好控制在5mm或者更大，基本上可以解决拥堵的问题。

那么，进一步考虑棉叶下落，所述格条栅4的栅格孔宽或者类似的过滤部件较佳的选择范围是5~22mm，这里主要考虑的是棉叶的下落，与排杂无关，当然，格条栅的疏密程度对摩擦会有一定的影响，但排杂主要依靠刺钉辊。

单纯的就下落而言，孔越大越有利于杂质的下落，但也可能会造成籽棉随杂质落下，因此，这里找出一个合理的上限即可，这里需要考虑产棉区，所产籽棉的品质对棉花加工也有影响。主产品区中，新疆的棉花棉纤维比较长，而黄河中下游地区的棉纤维相对较短，对于产自新疆的棉花，所允许的栅格孔宽相对较大，在22mm也不会发生籽棉随杂质掉落的情形，在该孔宽条件下，黄河中下游产棉区棉花可能会有少量下落，尤其是发育不好的籽棉，在区域，栅格孔宽最好控制在20mm以下。

处于杂物下落的需要，控制栅格孔宽最小也应当在5mm。

当然，这里涉及到一个问题，就是新疆目前大面积推广机采棉，棉花含咋率高，而其他地方还多是人工采棉，因此，栅格孔宽的对象较多的考虑长绒棉。

进一步的选择是，所述栅格孔宽最好可调，以针对不同品质的棉花加工，因此，在一些实施例中，栅格采用T型槽螺栓固定的方式，在机体上设置T型槽，非常容易的进行栅格间距的调整。

显然，对于刺钉辊3与过滤部件之间的间距也可以设置成可调结构，这种条件表现为直线调解，据此，本领域的技术人员容易实现。

因而，关于排杂，所述刺钉辊3的选择相对比较重要，首先是刺钉辊个数的选择，经过长期的研究和实验，发现，采用均匀排布的12个刺钉辊可以满足要求，在合理的间距条件下，初步的排杂率可以达到80%以上。

在进一步的选择中，所述刺钉辊3间距也是影响排杂的因素之一，合理的间距为410~425mm，在该范围内，对排杂率的影响表现为，随着间距的减少，清杂效率提高，但太小，容易产生棉纤维的损伤，并在更小的情况下会产生拥堵，因此，最小不能小于410mm，对于长绒棉，最好控制在412以上。当然，为了满足排杂，最大间距最好不要大于425mm，否则会严重影响排杂率。

关于排杂，主要的杂质是棉叶，同时，籽棉中不可避免混入的灰尘或者其它重杂也在该阶段被排除。

为了更好的进行处理，在图1所示的结构中，还包括设置在所述清理部下侧并通过所述过滤部件连通的杂质箱5。杂质箱整体呈漏斗形结构，方便杂质的汇集。

杂质箱的存在可以减少飞尘和杂质的汇集，减少环境污染，同时也利于杂志的汇集转运。

进而，所述杂质箱底部开放有用于排杂绞龙7安装的卸料孔。成漏斗形状的杂质箱，在此处最好表现为漏斗底部恰好构成装配排杂绞龙7的漏斗口，这样排杂绞龙7就可以直接把汇集的杂质输送走，也不容易产生因积聚所产生的堵塞。

较佳地，所述排杂绞龙沿所述预定输送方向设置，该结构，不容易产生堵塞。

较佳地，所述预定方向为水平方向，设备在水平方向的透明面积最大，提高了清叶机的清理效果。这里并不排除倾斜设置的清理部2，倾斜设置也有利于籽棉的输送。

所述清理部的上料端封闭，并在上料端上侧设有进口部1，而在清理部的卸料端设有出棉口部6，且清理部除在所述过滤部件侧外，周向封闭。这种结构所考虑的主要是风力输送的形式。公知的，在棉花加工中，主要采用风力进行籽棉的输送，基于上述结构的清叶机，不仅满足棉花的基本输送结构，而且，由于过滤部件的存在，也容易把灰尘等细小杂质通过过滤部件排除。

正常情况下，籽棉与热风在此处一起进入清理部。

在进一步的选择中，为保证各部件运转同步，主要是刺钉辊的运转同步，防止传动距离过长，因惯性而损坏同步传动部件，传动方式有两个不同之处：一是电机带轮直接带动两个主动轴，二是在两个主动轴上有皮带辅助传动最远端轴，降低了近主动轮处同步传动皮带的损坏几率。

刺钉辊的运转同步也有利于籽棉的输送，刺钉辊在同一方向的运转可以形成类似于输送辊的结构。

工作时，含有棉叶的籽棉在该清理部进行开松、烘干、抖动，并经过刺钉的打击、格条栅的分筛，将烘干卷曲的棉叶通过格条栅的间隙与籽棉分离。而在出棉口部6，最好设置回风结构，尘土可以上升，经过清理后干净的籽棉落入出棉口下方，进入下一道工序。

Claims

1.一种清叶机，其特征在于，包括：沿预定输送方向设置的清理部（2），在该清理部下底上方的所述预定输送方向上排布有一组刺钉辊（3），而所述清理部的下底由过滤部件形成。

2.根据权利要求1所述的清叶机，其特征在于，所述过滤部件为格条栅（4）。

3.根据权利要求2所述的清叶机，其特征在于，所述格条栅的栅格孔宽为5~22毫米。

4.根据权利要求1至3任一所述的清叶机，其特征在于，所述刺钉辊（3）有12个。

5.根据权利要求4所述的清叶机，其特征在于，所述刺钉辊（3）间距为410~425毫米。

6.根据权利要求5所述的清叶机，其特征在于，所述刺钉辊与过滤部件间距为5~22毫米。

7.根据权利要求1所述的清叶机，其特征在于，还包括设置在所述清理部下侧并通过所述过滤部件连通的杂质箱（5）。

8.根据权利要求7所述的清叶机，其特征在于，所述杂质箱底部开放有用于排杂绞龙（7）安装的卸料孔。

9.根据权利要求8所述的清叶机，其特征在于，所述排杂绞龙沿所述预定输送方向设置。

10.根据权利要求1、7、8或9所述的清叶机，其特征在于，所述预定方向为水平方向；所述清理部的上料端封闭，并在上料端上侧设有进口部（1），而在清理部的卸料端设有出棉口部（6），且清理部除在所述过滤部件侧外，周向封闭。