CN107460563A - 一种自清理清棉机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自清理清棉机，属于纺织机械领域，解决清棉过程中清棉打手与棉花缠搅的问题。本方案的自清理清棉机包括入口部分、清棉轮组、出口部分、动力部分和清棉机外壳（15）；其中入口部分包括入料口（9）；出口部分包括出口腔道（3）和清棉挡板（2），清棉轮组包括中心轴（8）、由中心轴支撑的清棉打手（7）；动力部分包括风机（1）、在墙体开凿的风道（11）、与风机风道分别连接的风管（13），所述风道（11）设置于清棉机外壳（15）墙体非出口处，所述风管（13）一端与风机（1）输出口相连另一端与风道（11）相连，风从风道出口（14）中吹出并打向清棉打手（7）上的刀片（6）。

Description

一种自清理清棉机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种自清理清棉机。

背景技术

棉花中的棉籽棉壳等杂物会严重影响棉花的质量，因此人们需要一种设备来清除棉花中的棉籽棉壳土粒等杂物。清棉机作为棉花加工的前端处理设备，主要用于收集和清理棉花中的棉籽棉壳等杂物，深受人们的欢迎。

中国专利CN205676570U提供了一种高压气流清棉机，包括出口部分、入口部分、清棉部分，入口部分包括入料口和入口辊轮，入料口呈斗状，斗状底与清棉机内侧相连，斗状底与清棉机相连处设有入口辊轮，两个入口辊轮相对向内转动，对大块泥土等杂质进行碾压；清棉部分包括清棉打手和风机，风机通过风管到达清棉机内壁清棉打手上方，输送气流吹动棉花，初步筛选分离杂质，清棉打手在清棉机内壁中央，其上的打棍将棉花进行打碎，使得杂质掉入杂物腔；出口部分包括出口腔和出口辊轮，出口辊轮设置在出口腔上侧，出口辊轮将棉花继续拉扯，使得杂质掉出，杂质顺着出口腔坡度滑行到杂物腔，棉花从出口运出。

该方案解决了棉花中杂质难清理的问题，还存在了以下问题：

1）棉花进入清棉机内侧后，棉花跟随清棉打手运动，在棉花运动的过程中容易堵塞清棉腔和清棉腔底部的通孔；

2）由于棉花跟随清棉打手运动旋转，棉花容易缠住清棉打手上的刀片上，从而卡住清棉打手，使清棉打手转动困难，甚至产生磨损；

3）由于棉花打手的转动是通过电机驱动的，而棉花打手一旦被卡住电机将要使用更多的电能来驱动，造成能源的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种自清理清棉机，以解决在清棉过程中棉花堵塞杂物腔和清棉腔和棉花缠住清棉打手的刀片的问题。

本方案中的自清理清棉机，包括清棉机外壳，所述清棉机外壳内有腔体，所述腔体内设一带通孔的清棉挡板，所述清棉挡板将所述腔体分隔为上方的清棉腔室和下方的杂物收集腔，清棉腔室的中央固定有中心轴，所述中心轴上套接有转动的清棉打手，清棉打手的周向均布有倾斜的刀片，所述清棉机外壳设有出口腔道、风道出口和入料口，所述入料口设于清棉机外壳的顶部，所述出口腔道、风道出口、入料口和清棉腔室相互连通，所述清棉机还包括风机和连通管道，所述连通管道连通风机与风道出口，其中：所述清棉打手在所述风机的作用下可转动。

棉花沿着设于清棉机外壳顶部的入料口进入到清棉机的清棉腔室；清棉机腔室的中央固定有中心轴，中心轴上套接有转动的清棉打手，清棉打手的轴向均布有倾斜的刀片，清棉打手在转动的情况下处理带杂质的棉花更迅速充分，因此在本方案中，清棉打手在套接在中心轴上进行转动是必须的，固定的中心轴给清棉打手提供支持力，清棉打手上设有的刀片可以切开棉花，将棉花内部的杂质暴露充分，使得清棉打手清棉更加轻松，棉花的杂质与棉花本体之间更容易脱离，刀片倾斜为了便于与风道出口的风向接触面更大，刀片均匀分布，保证了清棉打手的重力均匀，避免清棉打手在转动的过程中与中心轴之间产生磨损。刀片带动坠落在刀片上的棉花进行旋转，棉花在跟随刀片旋转的过程中由于棉花和杂质的质量不同，由旋转产生的离心力也不同，在达到一定转速后，棉花中的杂质与棉花脱离，杂质在重力作用下透过位于清棉腔下方的清棉挡板中的通孔，掉落到清棉挡板下方的杂物收集腔中；清棉打手在转动过程中带动气流在下方沿刀片转动方向旋转，棉花由于质量轻，跟随气流飘动，进而到达出口腔道，通过出口腔道运出。

在上述过程中，最重要的是清棉打手的旋转，而本方案中的清棉打手是由风道出口处传来的风推动的；风机提供的风通过风管风道到达风道出口后，由于风道出口的角度，风打向清棉打手的刀片，刀片收到风力的推动，进一步带动清棉打手的转动，达到风机提供的风力推动清棉打手转动的这一效果；另外，在棉花通过风道出口的的位置后，风道出口吹出的风也将杂质吹入到下方清棉挡板中的通孔中，进入到杂物收集腔，避免杂物自由下降造成通孔堵塞；同时通过风道出口处的风也将刀片上的棉花从刀片上吹开，防止棉花缠搅清棉打手，影响工作效率。

有益效果为：1，风机提供的风在通过风管风道后，从风道出口处流出，风道出口处的风打向清棉打手的刀片，使用风力推动清棉打手的刀片，迫使清棉打手沿着风道出口风向方向旋转，风机提供给清棉打手动力，减少了清棉打手的驱动结构，节约能量；2，从风道出口出来的风吹动杂质进入通孔，风也带动杂质的运动，使得杂质进入到清棉挡板的通孔之中，避免通孔的堵塞，进一步提高去杂质的效率；3，从风道出口的风吹动在清棉机刀片上，将棉花刀片上吹开，防止棉花缠搅清棉打手，缩短清棉打手使用寿命，造成不必要的能源损耗。

进一步，从风道出口吹出的风与清棉打手的刀片的角度为90度。相比于其他角度而言，风向与刀片形成90度角，根据力学，风力提供给刀片横截面的力也就更大，推动刀片旋转更轻松。

进一步，入料口呈斗状，入料口底部与清棉腔室连接处设置有入口辊轮。入料口呈斗状更方便棉花从入料口塞入，并有秩序的下滑，并且斗状下部小，不会存在入口辊轮来不及处理从而积压的隐患，在入料口的底部与清棉腔室连接处设置有入口辊轮，入口辊轮将棉花打散，露出杂质，减少清棉打手的工作量。

进一步，入口辊轮的数量为两个，且这两个入口辊轮均为向外反向旋转。两个入口辊轮更方便于后方的相互作用，且辊轮方向均为向外旋转，棉花进入到辊轮部分后会进行拉扯，将压制成块的棉花扯松，更加便利于后续对清棉进行的去杂质活动。

进一步，出口腔道还包括有出口挡板和出口辊轮，所述出口挡板设于出口腔道内且位于出口辊轮的下方，所述出口挡板带有通孔，所述清棉挡板与所述出口挡板相连接。相比没有出口辊轮和出口挡板的方案而言，出口辊轮在后续工作中继续将进入出口腔道的棉花进行拉扯拉松，棉花中的杂质再次被剥离出棉花中，杂质通过出口辊轮下方的出口挡板中的通孔再次掉落到杂物收集腔中，完成棉花与杂质进行二次分离，提高棉花去杂质的效果。

进一步，出口辊轮的旋转方向为两两反向。相比于旋转方向一致的出口辊轮，本方案使得棉花在经过出口辊轮时，拉扯更加充分，二次去杂质效果更好。

进一步，风机为热风机。相比于风机吹送冷风而言，热风可以提高清棉机内侧的温度，达到一定的去湿防潮效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：风机1，清棉挡板2，出口腔道3，出口辊轮4，出口挡板5，刀片6，清棉打手7，中心轴8，入料口9，入口辊轮10，风道11，风管13，风道出口14，清棉机外壳15。

实施例基本如附图1所示：

一种自清理清棉机，包括清棉机外壳15，清棉机外壳15内有腔体，腔体内设一带通孔的清棉挡板2，清棉挡板2上将腔体分隔为上方的清棉腔室和下方的杂物收集腔；

清棉腔室的中央固定有中心轴8，中心轴8上套接沿中心轴8的轴向转动的清棉打手7，固定的中心轴8为清棉打手7提供支持力，使得清棉打手7的整体位置不会发生上下或左右位移；清棉打手7的周向均布有倾斜的刀片6，清棉打手7上设有的刀片6使得清棉打手7清棉更加轻松，棉花的杂质与棉花本体之间更容易脱离，刀片倾斜为了便于与风道出口的风向接触面更大，刀片均匀分布，保证了清棉打手的重力均匀，不用浪费外的平衡重心的能量，减少清棉打手7与中心轴8之间不必要的磨损；

清棉机外壳15设有出口腔道3、风道出口14和入料口9，所述入料口9设于清棉机外壳15的顶部，入料口呈斗状，斗状的下部与清棉腔室相连，斗状下部设置两个反向旋转的入口辊轮10，向外反向旋转的两个入口辊轮10将棉花拉扯蓬松，更加便于后续打手的工作；

清棉机还包括风机1和连通管道11，连通管道连通风机1与风道出口14，连通管道包括风道11和风管13；风机1设置在清棉机外壳15的底部，减少占地空间，风道11设置于与出口相对的清棉机外壳15中，风管13一端与风机1输出口相连，另一端与风道11相连，风道11的另一端通向风道出口14，风从风道出口14中吹出时，风向与清棉打手7上的刀片6垂直，从而推动刀片6旋转，给清棉打手7提供动力；从风道出口吹出的风，吹散清棉打手7上吸附的棉花，避免棉花堵塞通孔和缠绕清棉打手7；从风道出口14吹出的风，同样也将杂质带入清棉挡板2的通孔中，使得杂物进入到杂物收集腔中，实现杂物收集功能；

自清棉机还包括出口腔道3，出口腔道3开设在清棉机出口处，出口腔道3内设置有三个出口辊轮4和带通孔的出口挡板5，三个出口辊轮4靠近于出口腔道的上方，三个出口辊轮4之间的轴心连成一条直线且该直线与出口腔道3上壁平行，出口挡板5为出口腔道3的下壁，出口挡板5的高处为出口，出口坡5的低点指向清棉机内侧，通过出口辊轮4的拉扯，棉花中的杂质再次与棉花，使得杂质可从出口挡板5的通孔中掉落，进入杂物收集腔，棉花通过出口辊轮后运出。

使用清棉机时，将棉花从清棉机入料口9投入，棉花在经过入料口斗状底时被入口辊轮10打散后进入到清棉腔室，在风机的吹动下，清棉机的清棉打手7开始沿中心轴8转动，棉花跟着清棉打手7上的刀片6进行转动，将棉花中的杂质与棉花本体分离，风道出口14处的风进一步将杂质吹落到清棉挡板2的通孔下方的杂物收集腔，同时该风也将棉花从刀片上吹落，防止棉花与清棉打手缠搅，之后由于清棉打手的转动带动了周围气流的转动，棉花质量较轻，棉花继续随着转动的气流到达出口腔道3，经过出口辊轮10的拉扯后，进一步与杂质脱离，杂质从出口挡板5上的通孔掉落至杂物收集腔，而棉花从出口运出。

在本实施例中，风机吹动的风可以是热风，在通过风道11时，对于清棉机内侧的棉花进行烘烤，从而达到防潮的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种自清理清棉机，包括清棉机外壳（15），所述清棉机外壳（15）内有腔体，所述腔体内设一带通孔的清棉挡板（2），所述清棉挡板（2）将所述腔体分隔为上方的清棉腔室和下方的杂物收集腔，清棉腔室的中央固定有中心轴（8），所述中心轴（8）上套接有转动的清棉打手（7），清棉打手（7）的周向均布有倾斜的刀片（6），所述清棉机外壳（15）设有出口腔道（3）、风道出口（14）和入料口（9），所述入料口（9）设于清棉机外壳（15）的顶部，所述出口腔道（3）、风道出口（14）、入料口（9）和清棉腔室相互连通，所述清棉机还包括风机（1）和连通管道，所述连通管道连通风机（1）与风道出口（14），其特征在于：所述清棉打手（7）在所述风机（1）的作用下可转动。

2.根据权利要求1所述的自清理清棉机，其特征在于：从风道出口（14）吹出的风与清棉打手（7）的刀片（6）的角度为90度。

3.根据权利要求1所述的自清理清棉机，其特征在于：入料口（9）呈斗状，入料口（9）底部与清棉腔室连接处设置有入口辊轮（10）。

4.根据权利要求3所述的自清理清棉机，其特征在于：所述入口辊轮（10）的数量为两个，且这两个入口辊轮均为向外反向旋转。

5.根据权利要求1所述的自清理清棉机，其特征在于：出口腔道（3）还包括有出口挡板（5）和出口辊轮（4），所述出口挡板（5）设于出口腔道（3）内且位于出口辊轮（4）的下方，所述出口挡板（5）带有通孔，所述清棉挡板（2）与所述出口挡板（5）相连接。

6.根据权利要求5所述的自清理清棉机，其特征在于：所述出口辊轮（4）的旋转方向为两两反向。

7.根据权利要求1所述的自清理清棉机，其特征在于：所述风机（1）为热风机。