CN112553714A - 一种毛纺原料的主开松装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛纺原料的主开松装置及工作方法，包括主架和固定连接于主架顶部的机体以及转动连接于机体内部的转筒，所述主架的外表面一侧固定连接有电机架，所述电机架的上表面固定连接有电机，所述转筒的两端均固定连接有一个筒轴，所述电机的输出端固定连接有动力轴，且所述动力轴与其中一个筒轴滑动卡合套接，两个所述筒轴的外表面均开设有一个环槽，毛纺原料由进料口进入机体内，经过机体内转筒的旋转和平移撕扯进行开松，开松后的原料由排料口排出。本发明在转筒自转运动的基础上增加了转筒的平移往复运动，结合两种运动方式可以有效提高对原料的撕扯开松效果，且本发明通过增加的喷管等结构可以有效将转筒上粘黏的碎料吹除。

Description

一种毛纺原料的主开松装置及工作方法

技术领域

本发明涉及原料开松技术领域，尤其涉及一种毛纺原料的主开松装置及工作方法。

背景技术

原料开松是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，开松过程一般通过开松机来自动进行，开松机内装配有带有角钉的转筒和针齿组件，转筒和针齿组件之间形成相对运动，从而对原料中的纤维块进行撕扯、松解，传统的开松机仅通过转筒的旋转难以达到较高的开松效果。

如授权公告号为CN102605479B公布的一种开松机，其虽然在开松之前增加了梳棉结构来进行提前疏松，但转筒的开松效果并没有得到提升。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种毛纺原料的主开松装置及工作方法。

（二）技术方案

本发明提供了一种毛纺原料的主开松装置及工作方法，包括主架和固定连接于主架顶部的机体以及转动连接于机体内部的转筒，所述主架的外表面一侧固定连接有电机架，所述电机架的上表面固定连接有电机，所述转筒的两端均固定连接有一个筒轴，所述电机的输出端固定连接有动力轴，且所述动力轴与其中一个筒轴滑动卡合套接，两个所述筒轴的外表面均开设有一个环槽，且两个所述筒轴分别通过两个环槽转动套接有一个环套，每个所述环套的上表面均固定连接有一个连接臂，两个所述连接臂的相对端之间共同固定连接有一个环条，所述机体的顶部内壁转动连接有短轴，所述短轴的底端固定连接有圆环，且所述圆环位于环条里侧，所述短轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述机体的顶部外表面通过轴承座转动连接有一个齿轮杆，所述齿轮杆的一端固定连接有能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述齿轮杆的另一端固定连接有一个第一从动轮，所述动力轴的外表面固定套接有一个第一主动轮，且所述动力轴与第一从动轮通过链带传动连接。

优选的，位于齿轮杆后侧的所述机体的顶部表面通过轴承座固定连接有一个复位螺杆，所述复位螺杆的外表面螺旋套接有一个螺套，所述螺套的底部固定连接有喷管。

优选的，所述喷管的底端连接有喷头，所述喷管的顶端贯穿螺套后与外部喷气装置连接。

优选的，所述复位螺杆的外表面固定套接有一个第二从动轮，所述齿轮杆的外表面固定套接有一个第二主动轮，且所述第二主动轮与第二从动轮通过链带传动连接。

优选的，所述机体的上表面开设有供喷管左右移动的预留槽。

优选的，所述动力轴的端部外表面对称固定连接有一对矩形定位块，所述筒轴的内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。

优选的，所述机体的后端固定连接有进料口，所述机体的前端固定连接有排料口。

优选的，所述转筒的外表面分设有多个角钉。

优选的，所述电机外接电源。

优选的，所述机体的顶部内壁固定连接有一对套筒，两个所述套筒分别活动套接于两个连接臂的外侧。

优选的，毛纺原料由进料口进入机体内，经过机体内转筒的旋转和平移撕扯进行开松，开松后的原料由排料口排出。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在转筒自转运动的基础上增加了转筒的平移往复运动，结合两种运动方式可以有效提高对原料的撕扯开松效果，且本发明通过增加的喷管等结构可以有效将转筒上粘黏的碎料吹除；

一、通过动力轴与筒轴之间的滑动卡合套接，使得在通过电机带动转筒自转的同时不会影响转筒的平移运动；

二、通过环槽和环套之间的活动套接，使得在实现转筒平移运动的同时不会影响转筒的自转运动；

三、通过环条和圆环的设计，可以通过圆环的旋转带动环条水平往复运动；

四、通过第一主动轮和第一从动轮的联动设计，便于通过电机带动齿轮杆旋转；

五、通过第二主动轮和第二从动轮的联动设计，便于通过齿轮杆的旋转带动复位螺杆旋转；

六、通过螺套与复位螺杆的螺旋连接设计，便于通过复位螺杆的旋转带动喷管左右往复移动，以便更好地吹除转筒上粘黏的碎料。

附图说明

图1为本发明提出的一种毛纺原料的主开松装置及工作方法的正视向剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明环条与圆环的俯视向连接示意图。

图中：1主架、2机体、3转筒、4筒轴、5电机架、6电机、7动力轴、8环槽、9环套、10连接臂、11环条、12圆环、13第一锥齿轮、14齿轮杆、15第二锥齿轮、16第一从动轮、17第一主动轮、18复位螺杆、19螺套、20喷管、21第二主动轮、22第二从动轮、23进料口、24排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本发明提出的一种毛纺原料的主开松装置及工作方法，包括主架1和固定连接于主架1顶部的机体2以及转动连接于机体2内部的转筒3，主架1的外表面一侧固定连接有电机架5，电机架5的上表面固定连接有电机6，转筒3的两端均固定连接有一个筒轴4，电机6的输出端固定连接有动力轴7，且动力轴7与其中一个筒轴4滑动卡合套接，两个筒轴4的外表面均开设有一个环槽8，且两个筒轴4分别通过两个环槽8转动套接有一个环套9，每个环套9的上表面均固定连接有一个连接臂10，两个连接臂10的相对端之间共同固定连接有一个环条11，机体2的顶部内壁转动连接有短轴，短轴的底端固定连接有圆环12，且圆环12位于环条11里侧，短轴的顶端固定连接有第一锥齿轮13，机体2的顶部外表面通过轴承座转动连接有一个齿轮杆14，齿轮杆14的一端固定连接有能与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮15，齿轮杆14的另一端固定连接有一个第一从动轮16，动力轴7的外表面固定套接有一个第一主动轮17，且动力轴7与第一从动轮16通过链带传动连接。

在一个可选的实施例中，位于齿轮杆14后侧的机体2的顶部表面通过轴承座固定连接有一个复位螺杆18，复位螺杆18的外表面螺旋套接有一个螺套19，螺套19的底部固定连接有喷管20。

在一个可选的实施例中，喷管20的底端连接有喷头，喷管20的顶端贯穿螺套19后与外部喷气装置连接。

在一个可选的实施例中，复位螺杆18的外表面固定套接有一个第二从动轮22，齿轮杆14的外表面固定套接有一个第二主动轮21，且第二主动轮21与第二从动轮22通过链带传动连接。

在一个可选的实施例中，机体2的上表面开设有供喷管20左右移动的预留槽。

在一个可选的实施例中，动力轴7的端部外表面对称固定连接有一对矩形定位块，筒轴4的 内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。

在一个可选的实施例中，机体2的后端固定连接有进料口23，机体2的前端固定连接有排料口24。

在一个可选的实施例中，转筒3的外表面分设有多个角钉。

在一个可选的实施例中，电机6外接电源。

在一个可选的实施例中，机体2的顶部内壁固定连接有一对套筒，两个套筒分别活动套接于两个连接臂10的外侧。

在一个可选的实施例中，毛纺原料由进料口23进入机体2内，电机6带动动力轴7旋转，通过动力轴7与其中一个筒轴4之间的滑动卡合套接带动转筒3旋转，机体2底部内壁分设有多个针齿，通过转筒3的旋转使转筒3外表面的角钉和针齿形成相对运动，从而对原料进行撕扯松解，在此基础上，动力轴7在旋转时会带动第一主动轮17旋转，第一主动轮17通过链带带动第一从动轮16旋转，进而带动齿轮杆14以及齿轮杆14一端的第二锥齿轮15旋转，第二锥齿轮15通过与第一锥齿轮13之间的啮合连接带动第一锥齿轮13旋转，第一锥齿轮13通过短轴带动圆环12旋转，圆环12在旋转时带动环条11左右往复运动，从而通过连接臂10和环套9左右往复运动，由于环套9与环槽8之间为活动套接，所以会带动筒轴4左右往复运动，进而带动转筒3左右往复运动，在原先的转筒3的自转基础上实现了转筒3的平移往复运动，从而提高对原料的撕扯开松效果，开松后的原料由排料口24排出；

与此同时，齿轮杆14的转动会带动第二主动轮21转动，第二主动轮21通过链带带动第二从动轮22旋转，第二从动轮22带动复位螺杆18旋转，通过复位螺杆18与螺套19之间的螺旋套接促使螺套19水平左右移动，进而带动喷管20水平左右移动，喷管20外接喷气装置，从而可以对转筒3的表面进行吹气，可以将转筒3上粘黏的碎料吹除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种毛纺原料的主开松装置，包括主架（1）和固定连接于主架（1）顶部的机体（2）以及转动连接于机体（2）内部的转筒（3），其特征在于，所述主架（1）的外表面一侧固定连接有电机架（5），所述电机架（5）的上表面固定连接有电机（6），所述转筒（3）的两端均固定连接有一个筒轴（4），所述电机（6）的输出端固定连接有动力轴（7），且所述动力轴（7）与其中一个筒轴（4）滑动卡合套接，两个所述筒轴（4）的外表面均开设有一个环槽（8），且两个所述筒轴（4）分别通过两个环槽（8）转动套接有一个环套（9），每个所述环套（9）的上表面均固定连接有一个连接臂（10），两个所述连接臂（10）的相对端之间共同固定连接有一个环条（11），所述机体（2）的顶部内壁转动连接有短轴，所述短轴的底端固定连接有圆环（12），且所述圆环（12）位于环条（11）里侧，所述短轴的顶端固定连接有第一锥齿轮（13），所述机体（2）的顶部外表面通过轴承座转动连接有一个齿轮杆（14），所述齿轮杆（14）的一端固定连接有能与第一锥齿轮（13）啮合连接的第二锥齿轮（15），所述齿轮杆（14）的另一端固定连接有一个第一从动轮（16），所述动力轴（7）的外表面固定套接有一个第一主动轮（17），且所述动力轴（7）与第一从动轮（16）通过链带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，位于齿轮杆（14）后侧的所述机体（2）的顶部表面通过轴承座固定连接有一个复位螺杆（18），所述复位螺杆（18）的外表面螺旋套接有一个螺套（19），所述螺套（19）的底部固定连接有喷管（20）。

3.根据权利要求2所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述喷管（20）的底端连接有喷头，所述喷管（20）的顶端贯穿螺套（19）后与外部喷气装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述复位螺杆（18）的外表面固定套接有一个第二从动轮（22），所述齿轮杆（14）的外表面固定套接有一个第二主动轮（21），且所述第二主动轮（21）与第二从动轮（22）通过链带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述机体（2）的上表面开设有供喷管（20）左右移动的预留槽。

6.根据权利要求5所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述动力轴（7）的端部外表面对称固定连接有一对矩形定位块，所述筒轴（4）的 内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述机体（2）的后端固定连接有进料口（23），所述机体（2）的前端固定连接有排料口（24）。

8.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述转筒（3）的外表面分设有多个角钉。

9.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述电机（6）外接电源。

10.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的主开松装置，其特征在于，所述机体（2）的顶部内壁固定连接有一对套筒，两个所述套筒分别活动套接于两个连接臂（10）的外侧。

11.一种毛纺原料的主开松装置的工作方法，其特征在于，毛纺原料由进料口（23）进入机体（2）内，经过机体（2）内转筒（3）的旋转和平移撕扯进行开松，开松后的原料由排料口（24）排出。

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