CN215390617U - 一种花椒果柄分离滚筒及分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种花椒果柄分离滚筒及分离机。一种花椒果柄分离滚筒，包括筒体，筒体内侧设置有螺旋方向相同的第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，筒体在第一螺旋桨叶到第二螺旋桨叶之间设有两个以上的分离区，分离区上均匀设有筛孔，筒体内设置有除湿管。分离区和螺旋桨叶的设置使得本实用新型具有分离效果可控、分离效果好的特点，可以分离得到碎渣、果粒和枝柄，提高了物料的纯净度，利于后续工序的操作的作用；通过在筒体内设置除湿管，实现了及时排出筒体内水蒸气的作用，避免了物料的抱团，粘结，返潮，利于物料从分离滚筒中筛出，减少了除尘系统进行抽除分离滚筒中水蒸气的负荷，节约了生产的成本，具有经济价值。

Description

一种花椒果柄分离滚筒及分离机

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种花椒果柄分离滚筒及分离机。

背景技术

为了节约采摘人工成本，保证花椒的色、香、味，在新鲜花椒采摘时，往往连带花椒的枝柄一起裁剪，保证不会损伤花椒的果实，将带柄花椒整体进行烘干后，需要进行果、柄分离，保证花椒干燥后的果实能够顺利的从枝柄上脱落下来，从而对干燥后的花椒果粒进行收集，并将枝柄、树叶等杂质单独去除。传统的花椒干制的方法往往采用晾晒或者阴干，所需时间长，一般需要6-10天，不利于工业化生产。目前，对采收后的花椒往往采用烘干机进行烘干，烘干开始时温度为50-60℃，2-2.5小时后升温到80℃左右，再烘干8-10小时，待花椒含水量小于10％即可。

传统的人工分离方式中，由于带枝柄的花椒经过干燥后，枝柄上仍然存留有刺，传统的人工分离方式不仅效率低且在分离的过程中容易伤到手。机械分离方式中，往往采用强力打击的方式将花椒果实与花椒枝柄分离，但是在此过程中，会将一定花椒枝柄叶打成碎渣，也会将花椒枝柄上的花椒刺打落混在果粒中，使得分离出来的花椒成品中混有杂质，不利于后续工序的进行。

烘干机烘干后的物料具有一定的含水量和温度，采用机械分离进行搅拌分离过程中，由于具有一定的含水量和温度的原因，会在分离滚筒中产生一定的水蒸气，水蒸气如果在分离滚筒中不能及时排出的话，会对烘干的效率产生影响，导致物料的抱团，粘结，不利于物料从分离滚筒中筛出。排除分离滚筒中水蒸气的方式往往为采用除尘系统进行抽除分离滚筒中水蒸气，但是这样一方面会导致分离滚筒外部的冷空气进入分离滚筒中，冷空气和具有一定温度的物料相遇后物料会返潮，不利于分离，另一方面由于除尘系统设置在分离滚筒外部，加上分离滚筒上的筛孔较小，导致除尘系统很难抽除水蒸气；而往分离滚筒中通入热空气除湿的话，一方面增加生产的成本，另一方面会直接扬起物料中的灰尘，不适合工作生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种花椒果柄分离滚筒及分离机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种花椒果柄分离滚筒，包括左右相通、两端开口的筒体，筒体内侧的一端设置有第一螺旋桨叶，另一端设置有和第一螺旋桨叶螺旋方向相同的第二螺旋桨叶，所述筒体内、位于第一螺旋桨叶到第二螺旋桨叶之间设有数个分离区，各所述分离区上分别设有筛孔，至少有一个分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，至少有一个分离区上的筛孔直径小于果粒的直径；所述筒体内设置有除湿管。

根据上述结构可以看出，进一步指出本实用新型的花椒果柄分离滚筒原理和工作状态，筒体内两端设置有螺旋方向相同的第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，当筒体绕着筒体的中轴线向一个方向旋转时，由于第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶的螺旋方向相同，此时待分离的物料(经过干燥后的带柄花椒)从筒体的一端进入后从另一端出去，因此此结构可以通过控制筒体绕着筒体的中轴线旋转的方向控制物料顺利的向后输送，进而实现持续性工作。本实用新型设置有两个以上的分离区，不同的分离区上均匀设有不同的筛孔，并且有的分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，也有的分离区上的筛孔直径小于果粒的直径，使得待分离的物料在分离时，可以先经由筛孔直径小于果粒直径的分离区去除直径小于果粒的直径的碎渣，再经由筛孔直径大于果粒直径的分离区上筛分出来果粒，因此起到了更好的分离效果。筒体内设置有除湿管，除湿管通有冷空气或冷却液等温度低的介质，当经过烘干机烘干后的物料进入分离机中的筒体后，由于物料具有一定的温度和湿度，特别是物料被打散后物料内部的温度和湿度会释放到筒体内，此时由于除湿管的温度低，筒体内的空气中的水蒸气会发生液化现象，使得空气中的水蒸气凝结成液滴附着在除湿管的表面上，使液滴聚集起来，从而起到了及时排出筒体内水蒸气的作用，避免了物料的抱团，粘结，返潮，利于物料从分离滚筒中筛出，减少了除尘系统进行抽除分离滚筒中水蒸气的负荷，节约了生产的成本，具有经济价值。

优选的，所述分离区设置有两个，包括第一分离区和第二分离区，所述第一分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，第二分离区上的筛孔直径小于果粒的直径。

优选的，所述除湿管的上端靠近所述筒体内侧上部，下端延伸至所述筒体外侧。

优选的，所述除湿管设置在所述分离区外。

优选的，所述除湿管沿管路方向上设置有用于引导液体流动的凹槽或凸起。

本实用新型还提供一种花椒果柄分离机，包括上述的一种花椒果柄分离滚筒，所述筒体设置在机架上，所述筒体的底侧倾斜向下设置，所述筒体的上端为进料口，下端为尾渣出料口，所述筒体内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，所述筒体通过第一驱动机构转动，所述筒体上的每个分离区均与独立的排料口相通。

根据上述结构，进一步指出本实用新型提供的花椒果柄分离机的工作状态及原理，通过将待分离的物料投入到进料口中，接着第一驱动机构带动筒体往一侧进行转动，从而带动了待分离的物料不断翻转跌落，此时的除湿管没有设置在筒体随着筒体转动上，此时的除湿管可以设置在机架上(也可以不用第一驱动机构，筒体不转动，此时的除湿管就可以设置在筒体上)。接下来使待分离的物料在位于上端的第二螺旋桨叶(第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶只是为了便于表述才分开命名的，第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶的位置可以互换)的带动下从进料口进入筒体中。筒体内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，分离部件将花椒和枝柄进行分离开，主要利用分离部件的撞击拍打促进花椒和枝柄进行分离，分离过程中得到了花椒、枝柄和渣滓，此时物料中的渣滓先经过筛孔直径小于果粒直径的分离区得到了筛除，经过此分离区筛除后的渣滓进入到与此分离区相通的渣滓排料口排出，主要在重力和搅拌力的作用下，这时的物料到达了筛孔直径大于果粒直径的分离区，此时物料中的花椒果粒经过筛孔直径大于果粒直径的分离区得到了筛除，经过此分离区筛除后的花椒果粒进入到与此分离区相通的排料口排出，本实用新型可以设置多个多种的分离区，其原理与上述的原理相同，在此不再进一步叙述，等到花椒分离完成后，使第一驱动机构带动筒体自转，此时筒体内已脱粒的枝柄由第一螺旋桨叶带动从尾渣排出，本实用新型设备可一直重复上述分离原理成流水线持续性工作。

优选的，所述分离部件包括设置在筒体中轴线上的脱粒拍打杆轴以及垂直固定设置在脱粒拍打杆轴上且呈杆状的脱粒拍打杆，所述脱粒拍打杆的另一端延伸至所述筒体内壁位置处，所述脱粒拍打杆位于所述筒体上设有筛孔的所在位置处，所述脱粒拍打杆轴的一端延伸至筒体外侧通过第二驱动机构转动。

优选的，所述筒体外侧罩设有外罩，外罩固定在机架上并覆盖分离区的上部。

优选的，所述外罩上贯穿设有除尘抽风口，除尘抽风口和除尘装置连接。

优选的，所述机架上设置有可以调节机架一侧高度的升降组件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的提供的一种花椒果柄分离滚筒，通过设置螺旋方向相同的第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，控制物料顺利的向后输送，防止出现物料堵塞的现象，实现持续性工作；本实用新型通过设置两个以上的分离区，且不同的分离区上均匀设有不同的筛孔，有效的分离了碎渣、果粒和枝柄，起到了较好的分离效果。

2、本实用新型通过在筒体内设置除湿管，物料被打散或破碎后产生一定的水蒸气，除湿管中通有冷空气或冷却液等温度低的介质，使得空气中的水蒸气凝结成液滴附着在除湿管的表面上，使液滴聚集起来，从而起到了除湿的作用；除湿管是倾斜设置在筒体内的，使得水蒸气聚集成的液滴顺着除湿管流出筒体，从而实现了及时排出筒体内水蒸气的作用，避免了物料的抱团，粘结，返潮，利于物料从分离滚筒中筛出，减少了除尘系统进行抽除分离滚筒中水蒸气的负荷，节约了生产的成本，具有经济价值。结合本实用新型处理的花椒(物料)来说，传统的机器烘干后的带柄花椒仍有一定的余温，仍有10％左右的含水量，对带柄花椒进行花椒果和花椒柄分离时，会产生一定的水蒸气，除湿管的设置可以很好的引出水蒸气，利于花椒果和花椒柄分离。

3、当本实用新型设置了筛孔直径小于果粒直径的分离区时，由于筛孔直径小，水蒸气更不容易从筛孔中排出，物料更容易抱团粘结，再加上筛孔直径小是为了先筛除碎渣，筛孔直径小的分离区会更靠近分离机的进料口，而进料口处对物料进行打散的程度大，即产生的水蒸气多，除湿管特别适合设置在此处水蒸气多且不容易排出的场景。

4、本实用新型的提供的一种花椒果柄分离机，筒体设有不同的第一分离区和第二分离区，带柄花椒在分离过程中，渣滓和花椒果粒从不同分离区相对应的排料口排出，碎渣和花椒果粒分离完成后，筒体往一侧继续自转，接着枝柄从尾渣出料口排出，从而分离得到了纯度较高的碎渣、果粒和枝柄，提高了物料的纯净度，利于后续工序的操作。

5、本实用新型的适应性广，客户可以根据花椒的不同品种，分离的不同需求来设计分离区的长度、分离区中筛孔的大小等参数。

附图说明

图1为本实用新型的花椒果柄分离滚筒主视结构示意图；

图2为本实用新型的筒体、第二螺旋桨叶和除湿管的结构示意图；

图3为本实用新型的除湿管切面结构示意图；

图4为本实用新型的筒体、脱粒拍打杆和脱粒拍打杆轴结构示意图；

图5为本实用新型的花椒果柄分离机主视结构示意图；

图6为本实用新型的花椒果柄分离机右视结构示意图；

图7为本实用新型的花椒果柄分离机左视结构示意图；

图8为本实用新型的花椒果柄分离机和除尘箱连接示意图。

附图标记如下：1-筒体，2-第一螺旋桨叶，3-第一分离区，4-第二分离区，5-第二螺旋桨叶，6-脱粒拍打杆，7-脱粒拍打杆轴，8-机架，9-出渣尾斗，10-H型支撑轮，11-滚筒支撑圈，12-外罩，13-除尘抽风口，14-第一传动链条，15-进料斗，16-第二传动链条，17-第一电机，18-第二电机，19-可调球脚，20-渣滓斗，21-果粒出料斗，22-除尘箱，23-除湿管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种花椒果柄分离滚筒和分离机，虽然本实用新型的实施例中处理的农产品为花椒，但也可以根据需求处理其他农产品。

如图1和图2所示的，一种花椒果柄分离滚筒，包括左右相通、两端开口的筒体1，筒体1内侧的一端设置有第一螺旋桨叶2，另一端设置有和第一螺旋桨叶2螺旋方向相同的第二螺旋桨叶5，筒体1内、位于第一螺旋桨叶2到第二螺旋桨叶5之间设有数个分离区，各分离区上分别设有筛孔，至少有一个分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，至少有一个分离区上的筛孔直径小于果粒的直径，筒体1优选采用钢板冲孔卷圆成筒；筒体1内设置有除湿管23。

根据上述结构可以看出，进一步指出本实用新型的花椒果柄分离滚筒原理和工作状态，筒体1内两端设置有螺旋方向相同的第一螺旋桨叶2和第二螺旋桨叶5，当筒体1绕着筒体1的中轴线向一个方向旋转时，由于第一螺旋桨叶2和第二螺旋桨叶5的螺旋方向相同，此时待分离的物料(经过干燥后的带柄花椒)从筒体1的一端进入后从另一端出去，因此此结构可以通过控制筒体1绕着筒体1的中轴线旋转的方向控制物料顺利的向后输送，进而实现持续性工作。本实用新型设置有两个以上的分离区，不同的分离区上均匀设有不同的筛孔，并且有的分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，也有的分离区上的筛孔直径小于果粒的直径，使得待分离的物料在分离时，可以先经由筛孔直径小于果粒直径的分离区去除直径小于果粒的直径的碎渣，再经由筛孔直径大于果粒直径的分离区上筛分出来果粒，因此起到了更好的分离效果。筒体1内设置有除湿管23，除湿管23通有冷空气或冷却液等温度低的介质，当经过烘干机烘干后的物料进入分离机中的筒体1后，由于物料具有一定的温度和湿度，特别是物料被打散后物料内部的温度和湿度会释放到筒体1内，此时由于除湿管23的温度低，筒体1内的空气中的水蒸气会发生液化现象，使得空气中的水蒸气凝结成液滴附着在除湿管23的表面上，使液滴聚集起来，从而起到了及时排出筒体1内水蒸气的作用，避免了物料的抱团，粘结，返潮，利于物料从分离滚筒中筛出，减少了除尘系统进行抽除分离滚筒中水蒸气的负荷，节约了生产的成本，具有经济价值。

此外，特别是选用了设有筛孔直径小于果粒直径的分离区时，由于筛孔直径小，水蒸气更不容易从筛孔中排出，物料更容易抱团粘结；再加上筛孔直径小是为了先筛除碎渣，筛孔直径小的分离区会更靠近分离机的进料口，而进料口处对物料进行打散的程度大，即产生的水蒸气多，除湿管23特别适合设置在此处水蒸气多且不容易排出的场景。

如图1所示的，作为优选的方案，分离区优选设置有两个，包括靠近第一螺旋桨叶2的第一分离区3和靠近第二螺旋桨叶5的第二分离区4，第一分离区3上的筛孔直径大于果粒的直径，第二分离区4上的筛孔直径小于果粒的直径，设置2个分离区即可满足对花椒果柄的分离，当然也可以根据需求将多组的上述两个分离区串联在一起，由于将花椒果粒和果柄分离时，产生的碎渣量会随着机械分离的时间的增加而增加，将多组的上述两个分离区串联在一起会使这些不同大小的筛孔分布更平均，所以将多组的上述两个分离区串联在一起会起到更好的分离效果。

如图1和图2所示的，作为优选的方案，除湿管23的上端靠近筒体1内侧上部，下端延伸至筒体1外侧，除湿管23的结构可以为一根管，从筒体1外侧延伸至筒体1内侧上部再延伸至筒体1外侧，这样的设置能够使除湿管23表面上的液滴聚集起来，液滴沿着除湿管23从上流动到下排出到筒体1外侧。需要指出的是，除湿管23可以设置有多根，效果更好，但是不能过密设置，过密设置会导致灰尘的堆积，不利于分离。除湿管23设置在位于筒体1内，且分离区外，因为考虑到本实用新型的分离区内设置有用于促进果粒和枝柄分离的分离部件，为了避免分离部件和除湿管23碰撞，所以这样设置；如果分离区内没有设置分离部件，或者分离部件不会与除湿管23碰撞时，可以将除湿管23设置在分离区内。

如图1-图3所示的，作为优选的方案，除湿管23沿管路方向上设置有用于引导液体流动的凹槽或凸起，凹槽或凸起的作用即为使除湿管23表面上聚集的液滴通过凹槽或凸起进行导流，优选凹槽或凸起设置在除湿管23的下侧，更有利于液滴的聚集和导流。除湿管23为硬管，设置好了除湿管23的位置后，除湿管23的位置不会发生改变，不会与其他部件发生摩擦，除湿管23材质优选为304不锈钢，更安全耐用。

此外，作为优选的方案，当本实用新型的筒体1的结构为，两端开口的圆柱状结构时，不同分离区上的筛孔直径由第一螺旋桨叶2到第二螺旋桨叶5方向递减，靠近第一螺旋桨叶2的分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，靠近第二螺旋桨叶5的分离区上的筛孔直径小于果粒的直径；本实用新型的筒体1的结构也可以为，两端开口的圆台状结构，当为此结构时，优选筒体1内侧靠近圆台宽口的一端设置第一螺旋桨叶2，靠近圆台窄口的一端设置第二螺旋桨叶5，其他部分的设置和圆柱状时相同。

如图5所示的，本实用新型还提供一种花椒果柄分离机，采用了上述的一种花椒果柄分离滚筒，筒体1设置在机架8上，并与机架8转动配合，即筒体1通过第一驱动机构的带动进行转动，筒体1的两端设置有滚筒支撑圈11，机架8上设置有与滚筒支撑圈11对应的H型支撑轮10，以此实现支撑和转动配合。筒体1的底侧倾斜向下设置，并且筛孔直径大于果粒直径的分离区位于筛孔直径小于果粒直径的分离区下端，就可以先分离出碎渣，后分离出花椒果粒，筒体1的上端为进料口，进料口处对应设置有进料斗15，下端为尾渣出料口，尾渣处对应设置有出渣尾斗9，筒体1内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，分离部件可以将花椒和枝柄进行分离开，筒体1上的每个分离区均与独立的排料口相通，需要指出的是，除湿管23的设置不能妨碍分离部件的运行或者是筒体1的转动，除湿管23可以固定在机架8上，固定的方式可以为从机架上向筒体1内部延伸支架，起到对除湿管23的支撑作用。

根据上述结构，进一步指出本实用新型提供的花椒果柄分离机的工作状态及原理，通过将待分离的物料投入到进料口中，接着第一驱动机构带动筒体1往一侧进行转动，从而带动了待分离的物料的不断翻转跌落，此时的除湿管23没有设置在筒体1随着筒体1转动上，此时的除湿管23可以设置在机架8上(也可以不用第一驱动机构，筒体1不转动，此时的除湿管23就可以设置在筒体1上)。接下来使待分离的物料在位于上端的第二螺旋桨叶5(第一螺旋桨叶2和第二螺旋桨叶5只是为了便于表述才分开命名的，第一螺旋桨叶2和第二螺旋桨叶5的位置可以互换)的带动下从进料口进入筒体1中。筒体1内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，分离部件将花椒和枝柄进行分离开，主要利用分离部件的撞击拍打促进花椒和枝柄进行分离，分离过程中得到了花椒、枝柄和渣滓，此时物料中的渣滓先经过筛孔直径小于果粒直径的分离区得到了筛除，经过此分离区筛除后的渣滓进入到与此分离区相通的渣滓排料口排出，主要在重力和搅拌力的作用下，这时的物料到达了筛孔直径大于果粒直径的分离区，此时物料中的花椒果粒经过筛孔直径大于果粒直径的分离区得到了筛除，经过此分离区筛除后的花椒果粒进入到与此分离区相通的排料口排出，本实用新型可以设置多个多种的分离区，其原理与上述的原理相同，在此不再进一步叙述，等到花椒分离完成后，使第一驱动机构带动筒体1自转，此时筒体1内已脱粒的枝柄由第一螺旋桨叶2带动从尾渣排出，本实用新型设备可一直重复上述分离原理成流水线持续性工作。

如图4所示的，作为优选的方案，分离部件包括设置在筒体1中轴线上的脱粒拍打杆轴7以及垂直固定设置在脱粒拍打杆轴7上的脱粒拍打杆6，脱粒拍打杆6位于分离区所在的范围内(即筛孔的所在位置处)，脱粒拍打杆6的另一端延伸至筒体1内壁位置处，脱粒拍打杆轴7的一端延伸至筒体1外侧通过第二驱动机构转动；如图3和图4所示的，作为优选的方案，第二驱动机构包括设置在机架8上的第二电机18，第二电机18通过第二传动链条16与脱粒拍打杆轴7延伸至筒体1外侧的一端驱动连接，从而带动脱粒拍打杆轴7低速转动，使脱粒拍打杆6扬起、跌落和拍打分离花椒果粒和枝柄，从而起到分离的效果。

如图5-图7所示的，作为优选的方案，筒体1外侧罩设有外罩12，外罩12固定在机架8上并覆盖分离区的上部，并与筒体1之间构成一定间隙，起到了防止装置运行时遮挡粉尘的作用，更有利于工作人员的健康操作。

如图8所示的，作为优选的方案，外罩12上贯穿设有除尘抽风口13，除尘抽风口13和除尘箱22连接，可以有效的将分离过程中产生的粉尘吸入到除尘装置中进行处理，除尘装置优选为除尘箱22，当然也可以采用现有技术中的除尘装置，此处不再赘述。

如图5所示的，作为优选的方案，分离区优选设置有两个，包括靠近第一螺旋桨叶2的第一分离区3和靠近第二螺旋桨叶5的第二分离区4，第一分离区3上的筛孔直径大于果粒的直径，第二分离区4上的筛孔直径小于果粒的直径的前提下，筒体1的下端设有料灰斗20和果粒出料斗21，渣滓斗20和第二分离区4位置对应，果粒出料斗21和第一分离区3位置对应，渣滓斗20和果粒出料斗21都可以固定在机架8上。

如图5-图7所示的，作为优选的方案，机架8上设置有可以调节机架8一侧高度的升降组件，进一步的，升降组件为设置在机架8底部的可调球脚19，升降组件的设置使得本实用新型适用的地形变广，分离的花椒类型变广，发明人根据实际分离效果得出，花椒的果粒较小，花椒柄和花椒果粒分离需要一定的时间，因此优选调节升降组件使筒体1的底边与水平面的倾斜角度至少为2.5°，最大不超过30°，否则无法起到较好的分离效果。

如图5-图7所示的，作为优选的方案，第一驱动机构包括固定设置在筒体1外侧周向的链条或齿圈，机架8上设置有第一电机17，第一电机17驱动的齿轮与链条或齿圈相配合，从而实现第一电机17带动筒体1进行转动。

进一步指出本实用新型的使用方法及工作原理，通过将待分离的物料投入到进料口中，接着第一电机17带动筒体1进行往一侧进行转动，并使待分离的物料在位于上端的第一螺旋桨叶2或第二螺旋桨叶5的带动下从进料斗15进入筒体1中，从而带动了待分离的物料的不断翻滚跌落，筒体1内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，分离部件将花椒和枝柄进行分离开，即第二电机18通过第二传动链条16带动脱粒拍打杆轴7，使得脱粒拍打杆轴7低速转动，脱粒拍打杆6扬起、跌落和拍打分离花椒果粒和枝柄，从而起到分离的效果，分离过程中得到了花椒果粒、枝柄和渣滓。分离过程中往除湿管23通有冷却水，筒体1产生的水蒸气凝结且聚集到除湿管23上，通过凹槽或凸起进行导流，液滴沿着除湿管23从上流动到下排出到筒体1外侧。分离过程中通过外罩12上的除尘抽风口13和除尘箱22，有效的将分离过程中产生的粉尘吸入到除尘装置中进行处理，保护了工作人员的健康。分离过程时，物料中的渣滓先经过筛孔直径小于果粒直径的分离区(第二分离区4)得到了筛除，经过此分离区筛除后的渣滓进入到与此分离区相通的排料口(渣滓斗20)排出，主要在重力和搅拌力的作用下，这时的物料到达了筛孔直径大于果粒直径的分离区，此时物料中的花椒经过筛孔直径大于果粒直径的分离区(第一分离区3)得到了筛除，经过此分离区筛除后的花椒进入到与此分离区相通的果粒出料斗21排出，花椒分离完成后，第一电机17带动筒体1进继续自转，此时筒体1内剩余的枝柄即可从出渣尾斗9排出。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种花椒果柄分离滚筒，其特征在于：包括左右相通、两端开口的筒体(1)，筒体(1)内侧的一端设置有第一螺旋桨叶(2)，另一端设置有和第一螺旋桨叶(2)螺旋方向相同的第二螺旋桨叶(5)，所述筒体(1)内、位于第一螺旋桨叶(2)到第二螺旋桨叶(5)之间设有数个分离区，各所述分离区上分别设有筛孔，至少有一个分离区上的筛孔直径大于果粒的直径，至少有一个分离区上的筛孔直径小于果粒的直径；所述筒体(1)内设置有除湿管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种花椒果柄分离滚筒，其特征在于：所述分离区设置有两个，包括第一分离区(3)和第二分离区(4)，所述第一分离区(3)上的筛孔直径大于果粒的直径，第二分离区(4)上的筛孔直径小于果粒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种花椒果柄分离滚筒，其特征在于：所述除湿管(23)的上端靠近所述筒体(1)内侧上部，下端延伸至所述筒体(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种花椒果柄分离滚筒，其特征在于：所述除湿管(23)设置在所述分离区外。

5.根据权利要求1所述的一种花椒果柄分离滚筒，其特征在于：所述除湿管(23)沿管路方向上设置有用于引导液体流动的凹槽或凸起。

6.一种花椒果柄分离机，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的一种花椒果柄分离滚筒，所述筒体(1)设置在机架(8)上，所述筒体(1)的底侧倾斜向下设置，所述筒体(1)的上端为进料口，下端为尾渣出料口，所述筒体(1)内设有促进果粒和枝柄分离的分离部件，所述筒体(1)通过第一驱动机构转动，所述筒体(1)上的每个分离区均与独立的排料口相通。

7.根据权利要求6所述的一种花椒果柄分离机，其特征在于：所述分离部件包括设置在筒体(1)中轴线上的脱粒拍打杆轴(7)以及垂直固定设置在脱粒拍打杆轴(7)上且呈杆状的脱粒拍打杆(6)，所述脱粒拍打杆(6)的另一端延伸至所述筒体(1)内壁位置处，所述脱粒拍打杆(6)位于所述筒体(1)上设有筛孔的所在位置处，所述脱粒拍打杆轴(7)的一端延伸至筒体(1)外侧通过第二驱动机构转动。

8.根据权利要求6所述的一种花椒果柄分离机，其特征在于：所述筒体(1)外侧罩设有外罩(12)，外罩(12)固定在机架(8)上并覆盖分离区的上部。

9.根据权利要求8所述的一种花椒果柄分离机，其特征在于：所述外罩(12)上贯穿设有除尘抽风口(13)，除尘抽风口(13)和除尘装置连接。

10.根据权利要求6所述的一种花椒果柄分离机，其特征在于：所述机架(8)上设置有可以调节机架(8)一侧高度的升降组件。

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