CN114271109B - 一种大豆脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆脱粒机，包括：所述机架内侧上部安装有壳体；壳体底部为U形槽，所述U形槽一侧设有入料口，另一侧设有出杆口；所述辊筒设于壳体内，所述辊筒两端的转轴穿过壳体两端，与机架转动安装；所述辊筒底部与U形槽之间设有滤网，所述U形槽设有用于将大豆与杂质分离的网孔；所述绞龙装置两端穿过壳体两端，与机架转动安装；设在机架的一侧，所述驱动装置驱动辊筒和绞龙装置转动；设置在机架的另一侧，用于将绞龙装置传送来的大豆与杂质分离，并将杂质排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆脱粒机，属于农用设备技术领域。
背景技术
在传统的农户生产中，干大豆通常采用人工拍打脱粒，不仅脱粒效率低，劳动强度较大，存在有漏脱粒，砸扁大豆等问题，还需要后期筛分处理。 已有脱粒设备体积较大，设计适合家用型的小型大豆脱粒设备具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆脱粒机，以解决现有技术存在有漏脱粒，砸扁大豆等问题，还需要后期筛分处理缺陷。
一种大豆脱粒机，包括：
机架，所述机架内侧上部安装有壳体；壳体底部为U形槽，所述U形槽一侧设有入料口，另一侧设有出杆口；
辊筒，所述辊筒设于壳体内，所述辊筒两端的转轴穿过壳体两端，与机架转动安装；
所述辊筒底部与U形槽之间设有滤网，所述U形槽设有用于将大豆与杂质分离的网孔；
绞龙装置，所述绞龙装置两端穿过壳体两端，与机架转动安装；
驱动装置，设在机架的一侧，所述驱动装置驱动辊筒和绞龙装置转动；
除杂装置，设置在机架的另一侧，用于将绞龙装置传送来的大豆与杂质分离，并将杂质排出。
进一步地，所述壳体一侧为左端板，另一侧为右端板，底部为U形槽构成的槽体，槽体顶部设有顶板，U形槽两侧的槽口边沿高度低于左端板、右端板顶部的高度。
进一步地，所述除杂装置包括风机、风管、分离筒、纺锤形导风罩；所述风机设置在辊筒的轴端，所述风叶由辊筒的轴端驱动；分离筒设在风机的下方外侧，在分离筒内同轴设有纺锤形导风罩，分离筒的上端与风机的外端间设有联接风管，用于向风机方向输送杂物。
进一步地，所述壳体的右端板设有伸出管，伸出管与分离筒间设有相通的导料管；导料管的出口对着纺锤形导风罩的侧面。
进一步地，所述驱动装置包括电机、带轮一、带、带轮二、带轮三；所述带轮一设在电机轴端；所述带轮三设在辊筒的一侧轴端；所述带轮二设在绞龙装置的一侧轴端；电机通过带同时转动带轮二和带轮三驱动辊筒和绞龙装置转动。
进一步地，所述出杆口的上方设有出料导板。
进一步地，所述辊筒周边均布固定设有多条槽板。
进一步地，所述滤网的四个角分别设有间距调节杆与机架固定联接。
进一步地，所述入料口外设有导料槽。
进一步地，所述机架底部设有万向轮。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过辊筒与滤网将大豆与豆萁分离，将大豆落下进入U形槽内，通过绞龙装置将落入的干土粒绞碎，由网孔落下；本发明通过设置的除杂装置将豆壳碎叶等密度较低的残杂物排出，脱粒效率高，具备豆杂分离功能，含泥量少；
本发明大豆脱粒机结构紧凑，体积小，适合家用。
附图说明
图1是本发明结构整体示意图；
图2是本发明结构剖视图；
图3是本发明结构局部剖视图；
图中：100、机架；200、壳体；201、U形槽；202、左端板；203、右端板；204、顶板；205导料槽；206、入料口；207、出料导板；208、出杆口；211、侧向孔；212、伸出管；213、导料管；300、辊筒；301、圆辊；302、槽板；400、滤网；401、间距调节杆；600、驱动装置；601、电机；602、带轮一；603、带；604、带轮二；605、带轮三；700、除杂装置；710、 风机；711、风叶；712、出风口；720、风管；730、分离筒；731、管口；740、纺锤形导风罩。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，公开了一种大豆脱粒机，包括：
机架100，所述机架100内侧上部安装有壳体200；壳体200由钢板制成，所述壳体200一侧为左端板202，另一侧为右端板203，底部为U形槽201构成的槽体，槽体顶部设有顶板204，U形槽201两侧的槽口边沿高度低于左端板202、右端板203顶部的高度。
U形槽201一侧的槽口边沿与顶板及两侧端板围成入料口206，U形槽201另一侧的槽口边沿与顶板及两侧端板围成出杆口208。
在U形槽201的上部，顶板204的下方水平设有辊筒300，所述辊筒300两端的转轴穿过壳体200两端的端板，与机架100通过轴承座转动安装。
所述辊筒300底部与U形槽201之间设有滤网400，所述U形槽201设有用于将大豆与杂质分离的网孔，其中滤网400网眼的大小适合大豆落下。
在U形槽201的槽底为圆弧形，在U形槽201的槽底设有网孔，网孔直径小于大豆直径，保证大豆不会漏下，灰尘等杂质可以漏下。
绞龙装置500，绞龙装置500的轴两端穿过壳体200两端的端板，与机架100通过轴承座转动安装。绞龙装置500将大豆向分离筒730方向推动，同时将落入的干土粒绞碎，由网孔落下。
驱动装置600，设在机架100的一侧，所述驱动装置600驱动辊筒300和绞龙装置500转动；所述驱动装置600包括电机601、带轮一602、带603、带轮二604、带轮三605；所述带轮一602设在电机601轴端；所述带轮三605设在辊筒300的一侧轴端；所述带轮二604设在绞龙装置500的一侧轴端；电机601通过带603同时转动带轮二604和带轮三605驱动辊筒300和绞龙装置500转动。
除杂装置700，设置在机架100的另一侧，用于将绞龙装置500传送来的大豆与杂质分离，并将杂质排出；
所述除杂装置700包括风机710、风管720、分离筒730、纺锤形导风罩740；所述风机710设置在辊筒300的轴端，所述风叶711由辊筒300的轴端驱动；分离筒730设在风机710的下方外侧，在分离筒730内同轴设有纺锤形导风罩740，分离筒730的上端与风机710的外端间设有联接风管720，用于向风机710方向输送杂物；分离筒730为圆柱形筒体，上下端缩径开口。
所述壳体200的右端板203设有伸出管212，伸出管212与分离筒730间设有相通的导料管213；导料管213的出口对着纺锤形导风罩740的侧面。
在本实施例中，所述入料口206外设有导料槽205，所述出杆口208的上方设有出料导板207，导料槽205便于将大豆秸秆送入U型槽中，出料导板207便于将豆萁排出分离；
在本实施例中，所述辊筒300周边均布固定设有多条槽板302，用于增加辊压豆萁的脱粒效果。
在本实施例中，所述滤网400的四个角分别设有间距调节杆401与机架100固定联接，间距调节杆401的长度可以调节，用于控制调节辊筒300的下方与滤网400之间的合理缝隙，保证辊压豆萁的脱粒效果。
在本实施例中，机架100为由角钢等型材固定组装成的框架结构件，在其底部可设有万向轮，便于移动搬运。
本发明工作过程如下：启动电机601，电机601同时驱动辊筒300和绞龙装置500转动。
手动将晒干的含有大豆的豆萁由导料槽205一侧经入料口206喂入，辊筒300将豆萁带入，经辊筒300下方与滤网400间的辊压后大豆与豆萁分离，大豆经滤网400落下进入U形槽201下方，豆萁由出杆口208排出。
设置在U形槽201下方的绞龙装置500将落入的干土粒绞碎，由网孔落下，同时将大豆向分离筒730方向推动，经导料管213进入分离筒730。大豆因为密度较大，在重力下沿纺锤形导风罩740的上锥面及其侧面向下落下。豆壳碎叶等密度较低的残杂物则向上经风管720由风机710的出风口712排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大豆脱粒机，其特征在于，包括：
机架，所述机架内侧上部安装有壳体；壳体底部为U形槽，所述U形槽一侧设有入料口，另一侧设有出杆口；
辊筒，所述辊筒设于壳体内，所述辊筒两端的转轴穿过壳体两端，与机架转动安装；
所述辊筒底部与U形槽之间设有滤网，所述U形槽设有用于将大豆与杂质分离的网孔；
绞龙装置，所述绞龙装置两端穿过壳体两端，与机架转动安装；
驱动装置，设在机架的一侧，所述驱动装置驱动辊筒和绞龙装置转动；
除杂装置，设置在机架的另一侧，用于将绞龙装置传送来的大豆与杂质分离，并将杂质排出；
所述壳体一侧为左端板，另一侧为右端板，底部为U形槽构成的槽体，槽体顶部设有顶板，U形槽两侧的槽口边沿高度低于左端板、右端板顶部的高度；
所述除杂装置包括风机、风管、分离筒、纺锤形导风罩；所述风机设置在辊筒的轴端，风叶由辊筒的轴端驱动；分离筒设在风机的下方外侧，在分离筒内同轴设有纺锤形导风罩，分离筒的上端与风机的外端间设有联接风管，用于向风机方向输送杂物；
所述壳体的右端板设有伸出管，伸出管与分离筒间设有相通的导料管；导料管的出口对着纺锤形导风罩的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、带轮一、带、带轮二、带轮三；所述带轮一设在电机轴端；所述带轮三设在辊筒的一侧轴端；所述带轮二设在绞龙装置的一侧轴端；电机通过带同时转动带轮二和带轮三驱动辊筒和绞龙装置转动。
3.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述出杆口的上方设有出料导板。
4.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述辊筒周边均布固定设有多条槽板。
5.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述滤网的四个角分别设有间距调节杆与机架固定联接。
6.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述入料口外设有导料槽。
7.根据权利要求1所述的一种大豆脱粒机，其特征在于，所述机架底部设有万向轮。
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