CN207099765U - 一种玉米秸秆还田的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其是一种玉米秸秆还田的加工设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设有进料口，所述粉碎仓内水平且转动安装有中轴，所述中轴上设有与之同轴的粉碎轮，所述粉碎轮上设有多个粉碎叶，所述中轴的两端均套装有套管，所述粉碎仓内设有与套管同轴的两个环形的翻料架，两个所述翻料架通过多个连杆分别固定在两个套管上，两个所述翻料架的边缘之间连接有多个翻料片，本实用新型设置了粉碎仓用于对秸秆进行粉碎加工，且设置了翻料架用于将内部的秸秆不断翻动，使其能够被反复切碎，提高了粉碎的精细度，增加秸秆还田的效率，另外设置了消毒仓，防止秸秆上的病菌对庄稼造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其涉及一种玉米秸秆还田的加工设备。
背景技术
秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。
但是玉米秸秆直接还田其腐熟速度慢，将影响下茬庄稼发芽、生根等，而且玉米秸秆堆积在田上也影响劳作，另外玉米秸秆上的病菌会诱发庄稼再生病害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在诱发病害、影响庄稼发育的缺点，而提出的一种玉米秸秆还田的加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种玉米秸秆还田的加工设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设有进料口，所述粉碎仓内水平且转动安装有中轴，所述中轴上设有与之同轴的粉碎轮，所述粉碎轮上设有多个粉碎叶，所述中轴的两端均套装有套管，所述粉碎仓内设有与套管同轴的两个环形的翻料架，两个所述翻料架通过多个连杆分别固定在两个套管上，两个所述翻料架的边缘之间连接有多个翻料片，所述粉碎仓的外部设有粉碎电机和翻料电机，所述粉碎电机通过皮带传动机构与中轴的一端连接，所述翻料电机通过传动机构与其中一个套管连接，所述粉碎仓的底部通过连接机构连接有消毒仓，所述消毒仓内设有多个加热管，所述消毒仓的底部设有落料口。
优选的，所述粉碎叶分为多组，每组所述粉碎叶沿粉碎轮的周向均布。
优选的，所述粉碎仓的顶部设有多个风机室，所述风机室与粉碎仓内部连通，所述风机室内安装有鼓风机，所述鼓风机朝向粉碎仓的内部，所述风机室与粉碎仓的连接处设有滤网。
优选的，所述消毒仓底部连接有支架，所述支架上设有清洁液箱，所述清洁液箱的一侧安装有输送泵，所述粉碎仓的内壁上设有多个喷头，所述喷头均通过输液管与输送泵连接。
优选的，所述加热管为电加热管或高温蒸汽管。
优选的，所述连接机构包括设在粉碎仓底部的出料口，所述粉碎仓一侧连接有提升机，所述消毒仓的一侧设有接料口，所述提升机的进料斗设在出料口下方，所述提升机的出料口设在接料口上方，所述落料口和出料口处均设有控制阀。
优选的，所述落料口的下方设有接料车。
优选的，所述翻料片为不锈钢片。
本实用新型提出的一种玉米秸秆还田的加工设备，有益效果在于：本实用新型设置了粉碎仓用于对秸秆进行粉碎加工，且设置了翻料架用于将内部的秸秆不断翻动，使其能够被反复切碎，提高了粉碎的精细度，增加秸秆还田的效率，另外设置了消毒仓，防止秸秆上的病菌对庄稼造成危害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玉米秸秆还田的加工设备的正视图；
图2为本实用新型提出的一种玉米秸秆还田的加工设备的粉碎仓处的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种玉米秸秆还田的加工设备的图1中A处的结构示意图。
图中：粉碎仓1、提升机2、接料口3、消毒仓4、加热管5、落料口6、支架7、接料车8、控制阀9、清洁液箱10、输送泵11、出料口12、翻料架13、粉碎叶14、粉碎轮15、鼓风机16、进料口17、粉碎电机18、中轴19、翻料电机20、风机室21、翻料片22、连杆23、滤网24、输液管25、喷头26、套管27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玉米秸秆还田的加工设备，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部设有多个风机室21，风机室21与粉碎仓1内部连通，风机室21内安装有鼓风机16，鼓风机16朝向粉碎仓1的内部，风机室21与粉碎仓1的连接处设有滤网24。鼓风机16用于向粉碎仓1内部吹气，加速空气流动，防止出料时发生卡料。
粉碎仓1的顶部设有进料口17，粉碎仓1内水平且转动安装有中轴19，中轴19上设有与之同轴的粉碎轮15，粉碎轮15上设有多个粉碎叶14，粉碎叶14分为多组，每组粉碎叶14沿粉碎轮15的周向均布。粉碎电机18带动粉碎轮15旋转，通过多组粉碎叶14实现对秸秆的高效粉碎。
中轴19的两端均套装有套管27，粉碎仓1内设有与套管27同轴的两个环形的翻料架13，两个翻料架13通过多个连杆23分别固定在两个套管27上，两个翻料架13的边缘之间连接有多个翻料片22，翻料片22为不锈钢片。翻料电机20带动套管27旋转，从而通过与套管27固定连接的翻料架13带动翻料盘22不断翻转，从而将底部的秸秆带到粉碎叶上方，反复粉碎，增加粉碎的精细度。
粉碎仓1的外部设有粉碎电机18和翻料电机20，粉碎电机18通过皮带传动机构与中轴19的一端连接，翻料电机20通过传动机构与其中一个套管27连接，皮带传动机构包括设在粉碎电机端部的驱动轮和设在中轴19一端的传动轮，驱动轮和传动轮之间连接有传动带。
粉碎仓1的底部通过连接机构连接有消毒仓4，连接机构包括设在粉碎仓1底部的出料口12，粉碎仓1一侧连接有提升机2，消毒仓4的一侧设有接料口3，提升机2的进料斗设在出料口12下方，提升机2的出料口设在接料口3上方，落料口6和出料口12处均设有控制阀9。落料口6的下方设有接料车8。经过粉碎的秸秆经连接机构输送到消毒仓4进行消毒处理，消毒后经接料车8输送。
消毒仓4内设有多个加热管5，加热管5为电加热管或高温蒸汽管。消毒仓4的底部设有落料口6。消毒仓4底部连接有支架7，支架7上设有清洁液箱10，清洁液箱10的一侧安装有输送泵11，粉碎仓1的内壁上设有多个喷头26，喷头26均通过输液管25与输送泵11连接。清洁液箱10用于存放清洁液，清洁液经输送泵11通过输液管25输送，通过喷头26向粉碎仓1内部喷洒清洁液，从而方便对粉碎仓1进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玉米秸秆还田的加工设备，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的顶部设有进料口(17)，所述粉碎仓(1)内水平且转动安装有中轴(19)，所述中轴(19)上设有与之同轴的粉碎轮(15)，所述粉碎轮(15)上设有多个粉碎叶(14)，所述中轴(19)的两端均套装有套管(27)，所述粉碎仓(1)内设有与套管(27)同轴的两个环形的翻料架(13)，两个所述翻料架(13)通过多个连杆(23)分别固定在两个套管(27)上，两个所述翻料架(13)的边缘之间连接有多个翻料片(22)，所述粉碎仓(1)的外部设有粉碎电机(18)和翻料电机(20)，所述粉碎电机(18)通过皮带传动机构与中轴(19)的一端连接，所述翻料电机(20)通过传动机构与其中一个套管(27)连接，所述粉碎仓(1)的底部通过连接机构连接有消毒仓(4)，所述消毒仓(4)内设有多个加热管(5)，所述消毒仓(4)的底部设有落料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述粉碎叶(14)分为多组，每组所述粉碎叶(14)沿粉碎轮(15)的周向均布。
3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述粉碎仓(1)的顶部设有多个风机室(21)，所述风机室(21)与粉碎仓(1)内部连通，所述风机室(21)内安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)朝向粉碎仓(1)的内部，所述风机室(21)与粉碎仓(1)的连接处设有滤网(24)。
4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述消毒仓(4)底部连接有支架(7)，所述支架(7)上设有清洁液箱(10)，所述清洁液箱(10)的一侧安装有输送泵(11)，所述粉碎仓(1)的内壁上设有多个喷头(26)，所述喷头(26)均通过输液管(25)与输送泵(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述加热管(5)为电加热管或高温蒸汽管。
6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述连接机构包括设在粉碎仓(1)底部的出料口(12)，所述粉碎仓(1)一侧连接有提升机(2)，所述消毒仓(4)的一侧设有接料口(3)，所述提升机(2)的进料斗设在出料口(12)下方，所述提升机(2)的出料口设在接料口(3)上方，所述落料口(6)和出料口(12)处均设有控制阀(9)。
7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述落料口(6)的下方设有接料车(8)。
8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆还田的加工设备，其特征在于：所述翻料片(22)为不锈钢片。
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| CN107318398A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 宁夏农林科学院农业资源与环境研究所 | 一种玉米秸秆还田的加工设备 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201721052313.7U patent/CN207099765U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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