CN205676570U - 一种高压气流清棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压气流清棉机，包括机架，所述机架顶部开设有进料斗，在进料斗内设有两个碾压辊，所述机架内部设有清棉腔，所述清棉腔顶部与进料斗下端相连通，在清棉腔内设有圆柱形的清棉打手，在清棉打手表面设有多个击打杆，清棉打手通过电机驱动转动，在清棉腔底部开设有多个通孔，所述清棉腔下方设有杂物腔，所述杂物腔下方设有循环风机，所述循环风机通过回收通道与杂物腔内部相连通，本装置通过在进料口内设置两个碾压辊对原料进行碾压，进而使原料中夹杂的棉壳和泥土等杂物被挤压破碎，方便进行清理，通过在出棉通道内设置三个出棉辊在出棉过程中对棉花进行拉扯，进而使棉花中夹杂的杂物掉落，提高清棉效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种高压气流清棉机。
背景技术
清棉机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于收集和清理棉花中的棉籽、棉壳等杂物，通过清棉机中的清棉打手将棉花中的杂物去除，其清理能力直接影响后续纺织加工的品质，但棉花中常常会混杂泥土等大块的杂物，在进行清理时，混杂的泥土会大大降低清棉打手的清理能力，延长清理时间，并且经过清棉打手击打后的棉花会糅杂在一起，一些小颗粒的杂物会混杂在棉花内难以清除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压气流清棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压气流清棉机，包括机架，所述机架顶部开设有进料斗，在进料斗内设有两个碾压辊，所述机架内部设有清棉腔，所述清棉腔顶部与进料斗下端相连通，在清棉腔内设有圆柱形的清棉打手，在清棉打手表面设有多个击打杆，清棉打手通过电机驱动转动，在清棉腔底部开设有多个通孔，所述清棉腔下方设有杂物腔，所述杂物腔下方设有循环风机，所述循环风机通过回收通道与杂物腔内部相连通，在循环风机的输出端连接有高压风管，所述高压风管上端位于进料斗和清棉腔之间的连接通道内，机架内部还设有与清棉腔相连通的出棉通道，所述出棉通道入口与清棉腔相连通，出棉通道出口向上倾斜位于机架侧壁上，在出棉通道内设有三个出棉辊，在出棉辊外壁上沿圆周方向设有多个金属爪，相邻两个出棉辊上的金属爪交错设置，在出棉通道底部开设有与清棉腔底部相同的通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗呈向下收口的漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在进料口内设置两个碾压辊对原料进行碾压，进而使原料中夹杂的棉壳和泥土等杂物被挤压破碎，方便进行清理，通过在出棉通道内设置三个出棉辊在出棉过程中对棉花进行拉扯，进而使棉花中夹杂的杂物掉落，提高清棉效果，并且通过循环风机对清棉腔内送入高压风，进一步提高杂物与棉花的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-机架，2-进料口，3-碾压辊，4-清棉腔，5-清棉打手，6-出棉通道，7-出棉辊，8-杂物腔，9-循环风机，10-回收通道，11-高压风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高压气流清棉机，包括机架1，所述机架1顶部开设有进料斗2，进料斗2呈向下收口的漏斗状，在进料斗2内设有两个碾压辊3，所述机架1内部设有清棉腔4，所述清棉腔4顶部与进料斗2下端相连通，在清棉腔4内设有圆柱形的清棉打手5，在清棉打手5表面设有多个击打杆，清棉打手5通过电机驱动转动，在清棉腔4底部开设有多个通孔，所述清棉腔4下方设有杂物腔8，所述杂物腔8下方设有循环风机9，所述循环风机9通过回收通道10与杂物腔8内部相连通，在循环风机9的输出端连接有高压风管11，所述高压风管11上端位于进料斗2和清棉腔4之间的连接通道内，机架1内部还设有与清棉腔4相连通的出棉通道6，所述出棉通道6入口与清棉腔4相连通，出棉通道6出口向上倾斜位于机架1侧壁上，在出棉通道6内设有三个出棉辊7，在出棉辊7外壁上沿圆周方向设有多个金属爪，相邻两个出棉辊7上的金属爪交错设置，在出棉通道6底部开设有与清棉腔4底部相同的通孔；
进行清棉加工时，原料从进料口2进入，启动碾压辊3对原料进行碾压，使原料中掺杂的棉壳、泥土等杂物得到粉碎，碾压后的原料进入清棉腔4内，启动循环风机9，通过高压风管11向清棉腔4内送入高压风，并启动清棉打手5对原料进行击打，使原料中被粉碎的杂物再次得到粉碎并通过清棉腔4底部的通孔进入杂物腔8内，启动出棉通道6内出棉辊7，出棉辊7转动通过其表面的金属爪带起清棉腔4内棉花，并通过多个出棉辊7依次对棉花拉扯运送，在拉扯过程中使夹杂在棉花中的残余杂物掉落并通过出棉通道6底部的通道进入杂物腔8内，杂物腔8内的杂物在循环风机9的作用下进入回收通道10集中收集，而出棉通道6内的原棉在拉扯输送下最终被送出机架1外部，完成清棉工作。
本实用新型的工作原理是：本装置通过在进料口2内设置两个碾压辊3对原料进行碾压，进而使原料中夹杂的棉壳和泥土等杂物被挤压破碎，方便进行清理，通过在出棉通道6内设置三个出棉辊7在出棉过程中对棉花进行拉扯，进而使棉花中夹杂的杂物掉落，提高清棉效果，并且通过循环风机9对清棉腔4内送入高压风，进一步提高杂物与棉花的分离效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种高压气流清棉机，包括机架，其特征在于，所述机架顶部开设有进料斗，在进料斗内设有两个碾压辊，所述机架内部设有清棉腔，所述清棉腔顶部与进料斗下端相连通，在清棉腔内设有圆柱形的清棉打手，在清棉打手表面设有多个击打杆，清棉打手通过电机驱动转动，在清棉腔底部开设有多个通孔，所述清棉腔下方设有杂物腔，所述杂物腔下方设有循环风机，所述循环风机通过回收通道与杂物腔内部相连通，在循环风机的输出端连接有高压风管，所述高压风管上端位于进料斗和清棉腔之间的连接通道内，机架内部还设有与清棉腔相连通的出棉通道，所述出棉通道入口与清棉腔相连通，出棉通道出口向上倾斜位于机架侧壁上，在出棉通道内设有三个出棉辊，在出棉辊外壁上沿圆周方向设有多个金属爪，相邻两个出棉辊上的金属爪交错设置，在出棉通道底部开设有与清棉腔底部相同的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种高压气流清棉机，其特征在于，所述进料斗呈向下收口的漏斗状。
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