CN103976297B

CN103976297B - 一种红枣处理生产线

Info

Publication number: CN103976297B
Application number: CN201410161872.6A
Authority: CN
Inventors: 王保忠; 吕月晶
Original assignee: SHANDONG RUIFAN FRUIT VEGETABLE MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG RUIFAN FRUIT VEGETABLE MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2034-04-22
Also published as: CN103976297A

Abstract

本发明涉及果蔬机械领域，特别涉及一种红枣处理生产线。它包括依次布置的振动布料机、第一提升机、坡式分离去杂机、振动喷淋清洗机、大枣综合清洗一体机，第二提升机、振动式沥水机、第三提升机和振动式风干机。本发明将各种设备组合到一起，形成了一条龙生产，实现了连续化生产，提高了生产效率，其中的坡式分离去杂机具有占地面积小、环保高效的特点，振动式沥水机和振动式风干机可以使清洗后的红枣快速干燥并不破坏红枣的表面，既高效又环保。

Description

一种红枣处理生产线

（一）技术领域

本发明涉及果蔬机械领域，特别涉及一种红枣处理生产线。

（二）背景技术

在红枣的生产加工中，如果能形成连续化生产可以节省场地、提高工作效率，减少工作强度，但目前的生产线中连续的、完整的生产线不多，往往是缺少一些工序，仅有的一些生产线也存在着各种各样的问题，比如去杂时普遍采用的是风选机，而风选机体积比较大，分离出来的杂质一般都通过通道排到室外，污染环境，另外红枣中掺杂的树枝、树叶、杂草等杂质也不易分离出来，分离效果不理想；另外在风干物料表面水份环节普遍采用的是传统风干原理设备，而风干机对红枣类物料的表面有损坏作用等。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种占地面积小、环保、高效、能形成完整的连续化生产的红枣处理生产线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种红枣处理生产线，其特征是，包括依次布置的振动布料机、第一提升机、坡式分离去杂机、振动喷淋清洗机、大枣综合清洗一体机、第二提升机、振动式沥水机、第三提升机和振动式风干机，其中：

所述振动布料机包括上端、前端开口的第一箱体，第一箱体下方安装有第一振动器，第一箱体内安装有2个高度从后至前依次降低的条形篦子筛面，所述条形篦子筛面由若干条平行的条杆连接而成，相邻两条条杆之间具有间隔，其中前端的条形篦子筛面上方安装有孔筛，所述孔筛的间隙在5厘米以上，所述第一箱体下方设有垃圾收集口；

所述坡式分离去杂机，包括机架，所述机架上设有倾斜的框架，框架的两侧设有主动轴和从动轴，所述主动轴通过电机带动旋转，所述主动轴和从动轴之间缠绕有输送带，所述输送带上设有若干不规则排列的挡片，所述挡片与输送带的前进方向平行，所述框架两侧之间设有能调节距离的挡板，所述挡板位于输送带上方，所述输送带前进方向的前端的下方设有垃圾收集箱；

所述振动式沥水机包括上端、前端开口的第二箱体，第二箱体上方设有若干个鼓风机，第二箱体下方设有第二振动器和排水口，所述第二箱体内从后至前设有高度依次降低的条形篦子筛面；

所述振动式风干机包括上端、前端开口的第三箱体，第三箱体上方设有若干个鼓风机，第三箱体下方设有第三振动器，所述第三箱体内从后至前设有高度依次降低的条形篦子筛面。

所述框架上端铰接有能调节角度的进料斗，下端安装有出料斗。

所述进料斗靠近输送带前进方向的后端。

所述振动式沥水机中的条形篦子筛面和鼓风机各有2个。

所述振动式风干机中的条形篦子筛面和鼓风机各有5个。

所述框架的下端铰接在机架上，框架上端与机架之间设有能调节框架角度的机构。

所述能调节距离的挡板包括横跨在输送带上方的两根横杆，两根横杆的两端固定在框架上，所述挡板通过固定件可滑动地固定在两根横杆上，所述挡板上设有滑动通孔，所述固定件下端位于滑动通孔内。

本发明的有益效果是：

本发明将各种设备组合到一起，形成了一条龙生产，实现了连续化生产，提高了生产效率，其中的坡式分离去杂机具有占地面积小、环保高效的特点，振动式沥水机和振动式风干机可以使清洗后的红枣快速干燥并不破坏红枣的表面，既高效又环保。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的连接顺序示意图；

图2为振动布料机的主视、透视结构示意图；

图3为振动布料机的孔筛的俯视结构示意图；

图4为坡式分离去杂机的除去输送带后的立体结构示意图；

图5为坡式分离去杂机的主视结构示意图；

图6为坡式分离去杂机的左视结构示意图；

图7为坡式分离去杂机的俯视结构示意图；

图8为图6中A处的放大图。

图9为振动式沥水机的主视、透视结构示意图；

图10为振动式风干机的主视、透视结构示意图；

图11为条形篦子筛面的俯视结构示意图。

图中，1振动布料机，11第一箱体，12第一振动器，2第一提升机，3坡式分离去杂机，31机架，32框架，33耳板，34弧形通孔，35螺栓和螺母，36进料斗，37出料斗，38电机，39主动轴，310从动轴，311输送带，312挡片，313横杆，314固定件，315挡板，316板，317螺母，318滑动通孔，319垃圾收集箱，4振动喷淋清洗机，5大枣综合清洗一体机 ,6第二提升机，7振动式沥水机，71第二箱体，72第二振动器，8第三提升机，9振动式风干机，91第三箱体，92第三振动器，10条形篦子筛面，13条杆，14孔筛，15鼓风机，16排水口，17垃圾收集口。

（五）具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图11所示，该种红枣处理生产线，包括依次布置的振动布料机1、第一提升机2、坡式分离去杂机3、振动喷淋清洗机4、大枣综合清洗一体机5，第二提升机6、振动式沥水机7、第三提升机8和振动式风干机9，其中：

如图2、图3、图11所示，振动布料机1包括上端、前端开口的第一箱体11，第一箱体11下方安装有第一振动器12，第一箱体11内安装有2个高度从后至前依次降低的条形篦子筛面10，条形篦子筛面10由若干条平行的条杆13组成，这些条杆13都焊接在几根横杆上，相邻条杆13之间具有间隔，但间隔不能太大，不能使红枣掉下去，其中前端的条形篦子筛面10上方安装有孔筛14，孔筛14的孔可以是任何形状的，以方形和圆形为好，但孔径要大一些，最好在5厘米以上，这样可使多个红枣快速落下，不影响生产效率，第一箱体11下方设有垃圾收集口17；

如图4至图8所示，坡式分离去杂机3，包括机架31，机架31上设有倾斜的框架32，框架32的下端铰接在机架31上，框架32的上端与机架31之间设有能调节框架32角度的机构，该机构包括两个分别固定在框架32和机架31上的耳板33，耳板33上有弧形通孔34，两个耳板33通过螺栓和螺母35固定在一起；框架32的两侧设有主动轴39和从动轴310，主动轴39和从动轴310的两端通过轴承可转动地固定在框架32两端，其中主动轴39通过电机38带动旋转，主动轴39和从动轴310之间缠绕有输送带311，主动轴39在输送带311前进方向的前端，从动轴310在后端，也就是说输送带311向主动轴39的方向输送，如图6、7、8所示，输送带311上设有若干不规则排列的挡片312，挡片312与输送带311的前进方向平行，每一块挡片312与其前后左右方向的挡片312之间都有间隔，这些挡片312形成了若干横向的和纵向的沟槽；如图6、图8所示，框架32两侧之间设有能调节距离的挡板315，挡板315位于输送带311上方，它包括横跨在输送带311上方的两根横杆313，两根横杆313的两端固定在框架32上，横杆313上安装有固定件314，固定件314可以在横杆313上来回滑动，在挡板315上安装一块板316，滑动通孔318开在该板316上，固定件314的下端位于滑动通孔318内并且通过板316的上下两面的螺母317将挡板315固定；框架32的上端铰接有能调节角度的进料斗36，调节进料斗36的角度的方式与调节框架32角度的结构相同，不再赘述，进料斗36的位置向从动轴310偏离，框架32下端安装有出料斗37；主动轴39的下方设有垃圾收集箱319。

如图9、图11所示，振动式沥水机7，包括一个上端、前端开口的第二箱体71，第二箱体71上方安装了2台鼓风机15，第二箱体71下方安装有第二振动器72和排水口16，第二箱体71内从后至前安装有2个高度依次降低的条形篦子筛面10，为了方便进料和出料，第二箱体71的长度要大于2台鼓风机15的长度。

如图10、11所示，振动式风干机9，包括一个上端、前端开口的第三箱体91，第三箱体91上方安装了5台鼓风机15，第三箱体1下方安装有第三振动器92，第三箱体91内从后至前安装有5个高度依次降低的条形篦子筛面10，为了方便进料和出料，第三箱体91的长度要要大于5台鼓风机15的长度。

工作过程如下：首先人工将红枣倒在振动式去杂机1的孔筛14上进行初级去杂，在第一振动器12的振动下，红枣从孔筛14上掉落在第一个条形篦子筛面10上，在振动过程中红枣不断翻滚，逐渐掉落到下一个条形篦子筛面10上，最后落到第一提升机2上，这其中部分杂质从条杆13之间的缝隙里掉落到垃圾收集口17处排出；第一提升机2将经过初步去杂的红枣源源不断地运输到坡式分离去杂机3的进料斗36上，红枣在自身重力作用下从输送带311上落入出料斗37，由于有挡板315的阻挡，所以红枣不会被输送带311横向运输，在红枣掉落的过程中，树枝、树叶、杂草、小石块等杂质掉落入由挡片312形成的沟槽中，随输送带311输送并落入垃圾收集箱319中，完成红枣中杂质的分离；随后，去杂后的红枣经过出料斗37依次进入振动喷淋清洗机4、大枣综合清洗一体机 5进行清洗，然后经过第二提升机6进入振动式沥水机7进行初步沥水干燥，红枣首先到达最高位置的条形篦子筛面10上，在第二振动器72的振动下红枣在两条条杆13之间翻滚，被鼓风机15部分吹干，在翻滚过程中，一部分红枣掉落到下一级的条形篦子筛面10上继续翻滚振动，红枣表面上沾的水被吹落，从排水口16排出，红枣最后从最低一级的条形篦子筛面10上滚落到第三提升机8上，再通过第三提升机8进入振动式风干机9内进行彻底风干，红枣首先落在最高位置的条形篦子筛面10上，在第三振动器92的振动下红枣在两条条杆13之间翻滚，被鼓风机15部分吹干，在翻滚过程中，一部分红枣掉落到下一级的条形篦子筛面10上继续翻滚振动，并依次到达最底层的条形篦子筛面3上，红枣被彻底风干表面水份，完成红枣的生产过程。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims

1.一种红枣处理生产线，其特征是，包括依次布置的振动布料机（1）、第一提升机（2）、坡式分离去杂机（3）、振动喷淋清洗机（4）、大枣综合清洗一体机（5），第二提升机（6）、振动式沥水机（7）、第三提升机（8）和振动式风干机（9），其中：

所述振动布料机（1）包括上端、前端开口的第一箱体（11），第一箱体（11）下方安装有第一振动器（12），第一箱体（11）内安装有2个高度从后至前依次降低的条形篦子筛面（10），所述条形篦子筛面（10）由若干条平行的条杆（13）连接而成，相邻两条条杆（13）之间具有间隔，其中前端的条形篦子筛面（10）上方安装有孔筛（14），所述孔筛（14）的孔径在5厘米以上，所述第一箱体（11）下方设有垃圾收集口（17）；

所述坡式分离去杂机（3）包括机架（31），所述机架（31）上设有倾斜的框架（32），框架（32）的两侧设有主动轴（39）和从动轴（310），所述主动轴（39）通过电机（38）带动旋转，所述主动轴（39）和从动轴（310）之间缠绕有输送带（311），所述输送带（311）上设有若干不规则排列的挡片（312），所述挡片（312）与输送带（311）的前进方向平行，所述框架（32）两侧之间设有能调节距离的挡板（315），所述挡板（315）位于输送带（311）上方，所述输送带（311）前进方向的前端的下方设有垃圾收集箱（319）；

所述振动式沥水机（7）包括上端、前端开口的第二箱体（71），第二箱体（71）上方设有若干个鼓风机（15），第二箱体（71）下方设有第二振动器（72）和排水口（16），所述第二箱体（71）内从后至前设有高度依次降低的条形篦子筛面（10）；

所述振动式风干机（9）包括上端、前端开口的第三箱体（91），第三箱体（91）上方设有若干个鼓风机（15），第三箱体（91）下方设有第三振动器（92），所述第三箱体（91）内从后至前设有高度依次降低的条形篦子筛面（10）。

2.根据权利要求1所述的红枣处理生产线，其特征是，所述框架（32）上端铰接有能调节角度的进料斗（36），下端安装有出料斗（37）。

3.根据权利要求2所述的红枣处理生产线，其特征是，所述进料斗（36）靠近输送带（311）前进方向的后端。

4.根据权利要求1所述的红枣处理生产线，其特征是，所述振动式沥水机（7）中的条形篦子筛面（10）和鼓风机（15）各有2个。

5.根据权利要求1所述的红枣处理生产线，其特征是，所述振动式风干机（9）中的条形篦子筛面（10）和鼓风机（15）各有5个。

6.根据权利要求1至5任一项所述的红枣处理生产线，其特征是，所述框架（32）的下端铰接在机架（31）上，框架（32）上端与机架（31）之间设有能调节框架角度的机构。

7.根据权利要求6所述的红枣处理生产线，其特征是，所述能调节距离的挡板包括横跨在输送带（311）上方的两根横杆（313），两根横杆（313）的两端固定在框架（32）上，所述挡板（315）通过固定件（314）可滑动地固定在两根横杆（313）上，所述挡板（315）上设有滑动通孔（318），所述固定件（314）下端位于滑动通孔（318）内。