CN215785136U - 一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有绒毛收集组件、毛刷处理组件和表面清理组件，所述表面清理组件包括有清理组件、压紧组件和启动组件，所述外壳的两侧分别设置有上料组件和收卷组件，所述上料组件和收卷组件之间设置有棉纱，所述棉纱穿过外壳的内部，所述绒毛收集组件、毛刷处理组件、清理组件和压紧组件以棉纱为中心对称设置有完全相同的两组。本实用新型通过设置收集组件，收集组件在收集箱内转动，从而收集收集箱内的绒毛，使绒毛附着在收集组件上，防止绒毛聚集在通风口，从而避免吸尘器无法对清理后的绒毛继续进行吸引，导致绒毛乱飞影响车间的工作环境和工人的身体健康。

Description

一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及再生纺织棉纱生产技术领域，具体为一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置。

背景技术

再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线。该纤维的性质或结构与天然纤维或化学纤维相同。再生棉纱的断裂强度高；耐磨性能好，一般比同规格的棉线高1倍；缩水率小，适宜缝纫化纤织物和防皱高档棉织物，针脚平挺；耐热性能好；柔软性和弹性好，适宜缝制高档化纤织品。

现有棉纱表面清理装置的绒毛在收集的过程中，会因为吸尘器的作用一直停留在吸尘器的进风口处，从而导致吸尘器进风口产生堆积，导致吸尘器无法对清理后的绒毛继续进行吸引，导致绒毛乱飞影响车间的工作环境和工人的身体健康。因此我们需要提出一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，具有绒毛收集功能等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有绒毛收集组件、毛刷处理组件和表面清理组件，所述表面清理组件包括有清理组件、压紧组件和启动组件，所述外壳的两侧分别设置有上料组件和收卷组件，所述上料组件和收卷组件之间设置有棉纱，所述棉纱穿过外壳的内部，所述绒毛收集组件包括有收集组件和吸引组件，所述绒毛收集组件、毛刷处理组件、清理组件和压紧组件以棉纱为中心对称设置有完全相同的两组，所述收集组件固定于绒毛收集组件的内部，所述收集组件包括有第一电机，转动杆、收集网、收集箱和旋转片，所述转动杆的一端固定于第一电机的输出端上，所述旋转片设置有多组，多组所述旋转片固定于转动杆上，所述收集网设置于多组旋转片之间，所述收集箱的侧壁开设有卡槽，所述第一电机固定于收集箱侧壁的卡槽内。

优选的，所述吸收组件设置于收集箱内，所述吸收组件包括有吸尘器、通风口、隔离网和过滤网，所述收集箱的侧壁开设有吸尘槽，所述吸尘器固定于收集箱的吸尘槽内，所述通风口的一侧设置有过滤网，所述通风口远离过滤网的一侧设置有隔离网，所述通风口设置于吸尘槽的开口处。

优选的，所述清理组件设置于外壳内部的中间且位于棉纱的两侧，所述清理组件包括有主动辊、从动辊、连接板、清理皮带和清理毛刷，所述主动辊和从动辊的两端设置于连接板侧壁上，所述主动辊和从动辊通过连接板相连接，所述清理皮带设置于主动辊和从动辊之间，所述清理毛刷设置于清理皮带的外部。

优选的，所述启动组件设置于清理组件的一侧，所述启动组件包括有第二电机、主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮设置于第二电机的输出轴上，所述同步带设置于主动轮和从动轮之间，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接，所述主动轮和从动轮分别固定于两组清理组件的主动辊上，所述第二电机的输出端与其中一组清理组件的主动辊相连接。

优选的，所述压紧组件设置于清理组件内，所述压紧组件包括有圆柱、挤压弹簧、U型板、平板和转辊，所述圆柱的一端固定于平板上，所述U型板设置于平板远离圆柱的一端，所述挤压弹簧套设于圆柱上且位于平板和U型板之间，所述转辊安装于U型板的前后两端的内壁上行。

优选的，所述毛刷处理组件设置于收集箱上且位于绒毛收集组件和表面清理组件之间，所述毛刷处理组件包括有斜板，斜板上端开设有转轴槽，所述转轴槽前后两端的内壁上安装有转轴杆，所述转轴杆上通过轴承安装有收集板，所述斜板右端开设有上扭簧槽，所述上扭簧槽内设置有转杆，所述收集板上端开设有下扭簧槽，所述下扭簧槽内设置有转杆，所述转轴杆和转杆上套设有弹力扭簧，所述收集板右端设置有梳毛齿，所述收集板上端前后两侧对称设置有挡板，所述收集板左端安装有隔离板。

优选的，所述收卷组件包括有第三电机、第二支撑架、收卷辊和轴承，所述轴承固定于第二支撑架上，所述收卷辊的两端固定于轴承的内圈，所述第三电机的输出端穿过第二支撑架连接于收卷辊的一端。

优选的，所述上料组件包括有第一支撑架和棉纱卷辊，所述轴承固定于第一支撑架上，所述棉纱卷辊的两端固定于轴承的内圈，所述外壳侧壁的外部设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置收集组件，收集组件在收集箱内转动，从而收集收集箱内的绒毛，使绒毛附着在收集组件上，防止绒毛聚集在通风口，从而避免吸尘器无法对清理后的绒毛继续进行吸引，导致绒毛乱飞影响车间的工作环境和工人的身体健康。

2、本实用新型通过设置吸引组件，便于将清理后的绒毛通过风力吸收到收集箱内，从而防止绒毛等逸散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型毛刷处理组件的结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型收卷组件的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、外壳；2、收集箱；3、隔离板；4、毛刷处理组件；5、旋转片；6、第一电机；7、吸尘器；8、从动辊；9、控制面板；10、清理毛刷；11、清理皮带；12、棉纱卷辊；13、第一支撑架；14、圆柱；15、挤压弹簧；16、U型板；17、收卷组件；18、棉纱；19、主动辊；20、平板；21、转辊；22、收集网；23、转动杆；24、通风口；25、斜板；26、上扭簧槽；27、弹力扭簧；28、下扭簧槽；29、收集板；30、转轴杆；31、挡板；32、梳毛齿；33、同步带；34、第二电机；35、从动轮；36、主动轮；37、第三电机；38、轴承；39、收卷辊；40、第二支撑架；41、隔离网；42、过滤网；43、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有绒毛收集组件、毛刷处理组件4和表面清理组件，表面清理组件包括有清理组件、压紧组件和启动组件，外壳1的两侧分别设置有上料组件和收卷组件17，上料组件和收卷组件17之间设置有棉纱18，棉纱18穿过外壳1的内部，绒毛收集组件包括有收集组件和吸引组件，绒毛收集组件、毛刷处理组件4、清理组件和压紧组件以棉纱18为中心对称设置有完全相同的两组，收集组件固定于绒毛收集组件的内部，收集组件包括有第一电机6，转动杆23、收集网22、收集箱2和旋转片5，转动杆23的一端固定于第一电机6的输出端上，旋转片5设置有多组，多组旋转片5固定于转动杆23上，收集网22设置于多组旋转片5之间，收集箱2的侧壁开设有卡槽，第一电机6固定于收集箱2侧壁的卡槽内，旋转片5和收集网22可根据收集箱2大小设置组数，从而提高装置的适用性，收集网22设置的越多、越大，收集绒毛的效率就越高；

吸收组件设置于收集箱2内，吸收组件包括有吸尘器7、通风口24、隔离网41和过滤网42，收集箱2的侧壁开设有吸尘槽，吸尘器7固定于收集箱2的吸尘槽内，通风口24的一侧设置有过滤网42，通风口24远离过滤网42的一侧设置有隔离网41，通风口24设置于吸尘槽的开口处，设置吸尘器7，通过风力的作用收集绒毛等杂物，从而防止绒毛等逸散；

清理组件设置于外壳1内部的中间且位于棉纱18的两侧，清理组件包括有主动辊19、从动辊8、连接板43、清理皮带11和清理毛刷10，主动辊19和从动辊8的两端设置于连接板43侧壁上，主动辊19和从动辊8通过连接板43相连接，清理皮带11设置于主动辊19和从动辊8之间，清理毛刷10设置于清理皮带11的外部，设置清理组件，通过均匀密布的清理毛刷10对棉纱18的表面进行清理，通过设置对称的清理组件，使得棉纱18的两面同时被清理；

启动组件设置于清理组件的一侧，启动组件包括有第二电机34、主动轮36、从动轮35和同步带33，主动轮36设置于第二电机34的输出轴上，同步带33设置于主动轮36和从动轮35之间，主动轮36和从动轮35通过同步带33传动连接，主动轮36和从动轮35分别固定于两组清理组件的主动辊19上，第二电机34的输出端与其中一组清理组件的主动辊19相连接，设置启动组件带动对称的清理组件运转且转向相反，通过清理组件对棉纱18的导引，从而完成对棉纱18两面的同时清理，将清理两面的清理工序合为一步，减少了工作时间，提升了工作效率；

压紧组件设置于清理组件内，压紧组件包括有圆柱14、挤压弹簧15、U型板16、平板20和转辊21，圆柱14的一端固定于平板20上，U型板16设置于平板20远离圆柱14的一端，挤压弹簧15套设于圆柱14上且位于平板20和U型板16之间，转辊21安装于U型板16的前后两端的内壁上行，设置压紧组件，使得清理毛刷10与棉纱18有更充分的接触，压紧弹簧使得清理毛刷10紧紧贴附在棉纱18上，通过转辊21的转动从而不影响清理皮带11的转动；

毛刷处理组件设置于收集箱2上且位于绒毛收集组件和表面清理组件之间，毛刷处理组件包括有斜板25，斜板25上端开设有转轴槽，转轴槽前后两端的内壁上安装有转轴杆30，转轴杆30上通过轴承安装有收集板29，斜板25右端开设有上扭簧槽26，上扭簧槽26内设置有转杆，收集板29上端开设有下扭簧槽28，下扭簧槽28内设置有转杆，转轴杆30和转杆上套设有弹力扭簧27，收集板29右端设置有梳毛齿32，收集板29上端前后两侧对称设置有挡板31，收集板29左端安装有隔离板3，设置毛刷处理组件，毛刷处理组件对清理毛刷10进行清理，从而防止绒毛影响清理毛刷10的清洁效率以及绒毛对棉纱18二次污染；

收卷组件17包括有第三电机37、第二支撑架40、收卷辊39和轴承38，轴承38固定于第二支撑架40上，收卷辊39的两端固定于轴承38的内圈，第三电机37的输出端穿过第二支撑架40连接于收卷辊39的一端；

上料组件包括有第一支撑架13和棉纱卷辊12，轴承38固定于第一支撑架13上，棉纱卷辊12的两端固定于轴承38的内圈，外壳1侧壁的外部设置有控制面板9，控制面板9与有绒毛收集组件、表面清理组件和收卷组件均电性连接，设置控制面板9，便于远程对各个组件进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有绒毛收集组件、毛刷处理组件(4)和表面清理组件，所述表面清理组件包括有清理组件、压紧组件和启动组件，所述外壳(1)的两侧分别设置有上料组件和收卷组件(17)，所述上料组件和收卷组件(17)之间设置有棉纱(18)，所述棉纱(18)穿过外壳(1)的内部，所述绒毛收集组件包括有收集组件和吸引组件，所述绒毛收集组件、毛刷处理组件(4)、清理组件和压紧组件以棉纱(18)为中心对称设置有完全相同的两组，所述收集组件固定于绒毛收集组件的内部，所述收集组件包括有第一电机(6)，转动杆(23)、收集网(22)、收集箱(2)和旋转片(5)，所述转动杆(23)的一端固定于第一电机(6)的输出端上，所述旋转片(5)设置有多组，多组所述旋转片(5)固定于转动杆(23)上，所述收集网(22)设置于多组旋转片(5)之间，所述收集箱(2)的侧壁开设有卡槽，所述第一电机(6)固定于收集箱(2)侧壁的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：吸收组件设置于收集箱(2)内，所述吸收组件包括有吸尘器(7)、通风口(24)、隔离网(41)和过滤网(42)，所述收集箱(2)的侧壁开设有吸尘槽，所述吸尘器(7)固定于收集箱(2)的吸尘槽内，所述通风口(24)的一侧设置有过滤网(42)，所述通风口(24)远离过滤网(42)的一侧设置有隔离网(41)，所述通风口(24)设置于吸尘槽的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述清理组件设置于外壳(1)内部的中间且位于棉纱(18)的两侧，所述清理组件包括有主动辊(19)、从动辊(8)、连接板(43)、清理皮带(11)和清理毛刷(10)，所述主动辊(19)和从动辊(8)的两端设置于连接板(43)侧壁上，所述主动辊(19)和从动辊(8)通过连接板(43)相连接，所述清理皮带(11)设置于主动辊(19)和从动辊(8)之间，所述清理毛刷(10)设置于清理皮带(11)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述启动组件设置于清理组件的一侧，所述启动组件包括有第二电机(34)、主动轮(36)、从动轮(35)和同步带(33)，所述主动轮(36)设置于第二电机(34)的输出轴上，所述同步带(33)设置于主动轮(36)和从动轮(35)之间，所述主动轮(36)和从动轮(35)通过同步带(33)传动连接，所述主动轮(36)和从动轮(35)分别固定于两组清理组件的主动辊(19)上，所述第二电机(34)的输出端与其中一组清理组件的主动辊(19)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述压紧组件设置于清理组件内，所述压紧组件包括有圆柱(14)、挤压弹簧(15)、U型板(16)、平板(20)和转辊(21)，所述圆柱(14)的一端固定于平板(20)上，所述U型板(16)设置于平板(20)远离圆柱(14)的一端，所述挤压弹簧(15)套设于圆柱(14)上且位于平板(20)和U型板(16)之间，所述转辊(21)安装于U型板(16)的前后两端的内壁上行。

6.根据权利要求5所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述毛刷处理组件设置于收集箱(2)上且位于绒毛收集组件和表面清理组件之间，所述毛刷处理组件包括有斜板(25)，斜板(25)上端开设有转轴槽，所述转轴槽前后两端的内壁上安装有转轴杆(30)，所述转轴杆(30)上通过轴承安装有收集板(29)，所述斜板(25)右端开设有上扭簧槽(26)，所述上扭簧槽(26)内设置有转杆，所述收集板(29)上端开设有下扭簧槽(28)，所述下扭簧槽(28)内设置有转杆，所述转轴杆(30)和转杆上套设有弹力扭簧(27)，所述收集板(29)右端设置有梳毛齿(32)，所述收集板(29)上端前后两侧对称设置有挡板(31)，所述收集板(29) 左端安装有隔离板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述收卷组件(17)包括有第三电机(37)、第二支撑架(40)、收卷辊(39)和轴承(38)，所述轴承(38)固定于第二支撑架(40)上，所述收卷辊(39)的两端固定于轴承(38)的内圈，所述第三电机(37)的输出端穿过第二支撑架(40)连接于收卷辊(39)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述上料组件包括有第一支撑架(13)和棉纱卷辊(12)，所述轴承(38)固定于第一支撑架(13)上，所述棉纱卷辊(12)的两端固定于轴承(38)的内圈，所述外壳(1)侧壁的外部设置有控制面板(9)。

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