CN106968135A - 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法 - Google Patents

一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106968135A
CN106968135A CN201710271360.9A CN201710271360A CN106968135A CN 106968135 A CN106968135 A CN 106968135A CN 201710271360 A CN201710271360 A CN 201710271360A CN 106968135 A CN106968135 A CN 106968135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
filter paper
fiber filter
primary glass
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710271360.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106968135B (zh
Inventor
罗杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY CORP Ltd
Original Assignee
CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY CORP Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY CORP Ltd filed Critical CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY CORP Ltd
Priority to CN201710271360.9A priority Critical patent/CN106968135B/zh
Publication of CN106968135A publication Critical patent/CN106968135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106968135B publication Critical patent/CN106968135B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres

Abstract

本发明涉及一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法，属于空气过滤领域，所述初级玻璃纤维滤纸由直径为0.39‑0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6‑15μm的中碱短切玻璃纤维及粘接胶料组成，以湿法成型工艺进行制备，制得的初级玻璃纤维滤纸厚度薄，其克重为20‑50g/m2，阻力≦10Pa，效率≧20％，强度≧1000N/m，且耐高温、耐酸碱，能够很好地适应高温工作环境，具有广泛的应用范围。其中，该制备工艺中采用斜网成型造纸机和直接燃烧法，由于斜网成型能够加快脱水速度、提高生产效率，并使过滤纸具有良好的均匀性，直接燃烧方式能过循环使用热风、使过材料均匀受热并降低了能耗，因此从根本上解决了生产线的技术难题和降能耗问题。

Description

一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法
技术领域
本发明属于空气过滤领域，具体涉及一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法。
背景技术
伴随着过滤行业的不断发展，过滤材料种类也越来越多，对于过滤效率的要求也随之增高，尤其体现在中效过滤和平板式过滤器中。现有过滤产品多数为化纤和F系列，但这些材料在耐高温和低阻力方面还有待进一步改进。目前，国内所生产的预过滤滤纸一般以化学纤维为主，但由于化学纤维阻燃性能非常差，导致以其为原料制备的滤纸无法适应高温工作环境，同时，国外同类玻纤滤纸采用干法成型，该方法生产成本高，产品结构松散，因此，急需一种耐高温和低阻力的初级滤纸及其制备方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种初级玻璃纤维滤纸；(2)一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种初级玻璃纤维滤纸，所述初级玻璃纤维滤纸由直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维及粘接胶料组成。
进一步，所述初级玻璃纤维滤纸中含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。
进一步，所述粘接胶料为丙烯酸类乳液。
2、所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入分散器中打浆分散得到浆料，调节浆料的pH值为2.0-3.5，质量浓度为1.0-3.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1-0.3％，并调节pH值为2.0-3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸。
进一步，步骤(1)中，所述5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。
进一步，步骤(2)中，所述打浆时，打浆度为1.5-9.0°SR。
进一步，步骤(3)中，所述成型器为斜网成型造纸机。
进一步，步骤(4)中，所述抽吸脱水过程中脱水真空度为0.04-0.10MPa。
进一步，步骤(5)中，所述施胶处理过程中以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，浸胶浓度为0.1-0.5％，喷胶浓度为0.01-0.05％。
进一步，步骤(6)中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在150-250℃下干燥5-10min。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法，所述初级玻璃纤维滤纸厚度薄，其克重为20-50g/m2，阻力≦10Pa，效率≧20％，强度≧1000N/m，且耐高温、耐酸碱。所述初级玻璃纤维滤纸中含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维，按此比例进行粗细纤维的搭配，使最终制备的滤纸打浆度为1.5-9.0°SR，使滤纸具有高阻力，同时耐高温。其制备方法采用湿法成型工艺，其中，采用斜网成型造纸机和直接燃烧法，由于斜网成型能够加快脱水速度、提高生产效率，并使过滤纸具有良好的均匀性，直接燃烧方式能过循环使用热风、使过材料均匀受热并降低了能耗，因此从根本上解决了生产线的技术难题和降能耗问题。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
制备一种初级玻璃纤维滤纸
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取5wt％直径为0.46的无碱玻璃纤维和95wt％直径为12μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散5min得到浆料，打浆度为1.5，通过调节硫酸和水的量调节浆料的pH值为3.0，质量浓度为2.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.2％，并通过调节硫酸和水的量调节pH值为3.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.06MPa，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.4％，喷胶浓度为0.04％；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在200℃下干燥7min，得到初级玻璃纤维滤纸。
实施例2
制备一种初级玻璃纤维滤纸
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取10wt％直径为0.55的无碱玻璃纤维和90wt％直径为8μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散5min得到浆料，打浆度为3.4，通过调节硫酸和水的量调节浆料的pH值为3.5，质量浓度为1.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1％，并通过调节硫酸和水的量调节pH值为3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.08MPa，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.2％，喷胶浓度为0.02％；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在175℃下干燥9min，得到初级玻璃纤维滤纸。
实施例3
制备一种初级玻璃纤维滤纸
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取15wt％直径为0.39的无碱玻璃纤维和85wt％直径为10μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散6min得到浆料，打浆度为5.1，通过调节硫酸和水的量调节浆料的pH值为2.5，质量浓度为3.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.3％，并通过调节硫酸和水的量调节pH值为2.5，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.04MPa，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.5％，喷胶浓度为0.05％；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在225℃下干燥5min，得到初级玻璃纤维滤纸。
实施例4
制备一种初级玻璃纤维滤纸
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取20wt％直径为0.6的无碱玻璃纤维和80wt％直径为6μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散8min得到浆料，打浆度为6.8，通过调节硫酸和水的量调节浆料的pH值为2.0，质量浓度为1.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1％，并通过调节硫酸和水的量调节pH值为2.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.1MPa，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.3％，喷胶浓度为0.03％；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在250℃下干燥5min，得到初级玻璃纤维滤纸。
实施例5
制备一种初级玻璃纤维滤纸
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取25wt％直径为0.5的无碱玻璃纤维和75wt％直径为15μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散8min得到浆料，打浆度为9.0，通过调节硫酸和水的量调节浆料的pH值为3.0，质量浓度为2.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.2％，并通过调节硫酸和水的量调节pH值为3.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.05MPa，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.1％，喷胶浓度为0.01％；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在150℃下干燥10min，得到初级玻璃纤维滤纸。
测试实施例1-5中制备初级玻璃纤维滤纸及G1型袋式空气过滤网(对照组)的阻力、效率、厚度、强度，测试结果见表1。其中，G1型袋式空气过滤网的材料为无纺布。
表1实施例1-5制备的初级玻璃纤维滤纸及对照组的性能对比
实施例 阻力(Pa) 效率(％) 助燃性 耐温性(℃)
实施例1 3.5 9.6 0 600
实施例2 4.5 10.4 0 600
实施例3 7.6 16.5 0 600
实施例4 9.6 25.4 0 600
实施例5 10.1 27.6 0 600
对照组 8.0 14.0 不阻燃 200
由表1可知，本发明的过滤材料随无碱玻璃纤维比例增加，阻力变大，效率提高，与现有初级过滤材料相比，本发明制备的初级玻璃纤维滤纸具有高阻燃性和高耐温性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种初级玻璃纤维滤纸，其特征在于，所述初级玻璃纤维滤纸由直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维及粘接胶料组成。
2.如权利要求1所述的一种初级玻璃纤维滤纸，其特征在于，所述初级玻璃纤维滤纸中含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。
3.如权利要求1所述的一种初级玻璃纤维滤纸，其特征在于，所述粘接胶料为丙烯酸类乳液。
4.权利要求1所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维；
(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入分散器中打浆分散得到浆料，调节浆料的pH值为2.0-3.5，质量浓度为1.0-3.0％；
(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1-0.3％，并调节pH值为2.0-3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；
(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；
(5)施胶处理：将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；
(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸。
5.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述初级玻璃纤维滤纸含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。
6.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述打浆时，打浆度为1.5-9.0°SR。
7.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述成型器为斜网成型造纸机。
8.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述抽吸脱水过程中脱水真空度为0.04-0.10MPa。
9.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述施胶处理过程中以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，浸胶浓度为0.1-0.5％，喷胶浓度为0.01-0.05％。
10.如权利要求4所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在150-250℃下干燥5-10min。
CN201710271360.9A 2017-04-24 2017-04-24 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法 Active CN106968135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710271360.9A CN106968135B (zh) 2017-04-24 2017-04-24 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710271360.9A CN106968135B (zh) 2017-04-24 2017-04-24 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106968135A true CN106968135A (zh) 2017-07-21
CN106968135B CN106968135B (zh) 2019-01-15

Family

ID=59332645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710271360.9A Active CN106968135B (zh) 2017-04-24 2017-04-24 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106968135B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109554954A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 重庆纤维研究设计院股份有限公司 高阻燃性玻璃纤维材料及其制备方法
CN109554950A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 重庆纤维研究设计院股份有限公司 核电站一回路水过滤器用滤材及其制备方法
CN109594404A (zh) * 2019-01-22 2019-04-09 重庆纤维研究设计院股份有限公司 高效防水玻璃纤维材料及其制备方法
CN109736136A (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 重庆纤维研究设计院股份有限公司 吸水抗油滤纸及其制备方法和应用
CN112982011A (zh) * 2021-04-06 2021-06-18 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维棉过滤层及空气过滤纸的制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003290617A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Nippon Muki Co Ltd エアフィルタ用耐熱濾紙
CN102772954A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 盐城强伟环保科技有限公司 高强度耐折玻璃纤维过滤材料
CN103277631A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维真空绝热板纳米芯材及其制备方法
CN103541279A (zh) * 2013-11-11 2014-01-29 重庆再升科技股份有限公司 一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸及生产工艺
CN205252712U (zh) * 2015-12-11 2016-05-25 江苏富旺滤料有限公司 一种中碱玻璃纤维滤料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003290617A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Nippon Muki Co Ltd エアフィルタ用耐熱濾紙
CN102772954A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 盐城强伟环保科技有限公司 高强度耐折玻璃纤维过滤材料
CN103277631A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维真空绝热板纳米芯材及其制备方法
CN103541279A (zh) * 2013-11-11 2014-01-29 重庆再升科技股份有限公司 一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸及生产工艺
CN205252712U (zh) * 2015-12-11 2016-05-25 江苏富旺滤料有限公司 一种中碱玻璃纤维滤料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109554954A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 重庆纤维研究设计院股份有限公司 高阻燃性玻璃纤维材料及其制备方法
CN109554950A (zh) * 2019-01-22 2019-04-02 重庆纤维研究设计院股份有限公司 核电站一回路水过滤器用滤材及其制备方法
CN109594404A (zh) * 2019-01-22 2019-04-09 重庆纤维研究设计院股份有限公司 高效防水玻璃纤维材料及其制备方法
CN109736136A (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 重庆纤维研究设计院股份有限公司 吸水抗油滤纸及其制备方法和应用
CN109736136B (zh) * 2019-01-22 2021-03-02 重庆纤维研究设计院股份有限公司 吸水抗油滤纸及其制备方法和应用
CN112982011A (zh) * 2021-04-06 2021-06-18 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维棉过滤层及空气过滤纸的制备方法和应用
CN112982011B (zh) * 2021-04-06 2023-01-31 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维棉过滤层及空气过滤纸的制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106968135B (zh) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106968135B (zh) 一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法
CN103541279B (zh) 一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸及生产工艺
CN102121206B (zh) 高透气性纸浆及其制备方法与应用
CN106283837A (zh) 书画纸及其制作工艺
CN102337689B (zh) 一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法
CN102226322A (zh) 一种高强度瓦楞纸的制备方法
CN111188222B (zh) 一种少胶/无胶型玄武岩纤维纸的制备方法
CN104988790A (zh) 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法
CN108754856B (zh) 一种选择性阻隔紫外线的植物纤维水刺无纺布加工工艺
CN104831584A (zh) 一种涤纶纤维导电纸及其制备方法
CN104647845A (zh) 一种聚酯胎及其制备方法、防水卷材
CN106217532A (zh) 一种木材热处理方法
CN108797209A (zh) 一种低硼滤纸及其制备方法
CN109736136B (zh) 吸水抗油滤纸及其制备方法和应用
CN104928958A (zh) 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法
CN105696401B (zh) 一种无水微电抄造植物纤维的干法造纸方法及系统
CN102672777B (zh) 竹材水蒸汽干燥与改性一体化处理方法
CN105332165A (zh) 合成纤维面料及其生产方法
CN104499365B (zh) 一种浸渍干燥机
CN108611913B (zh) 一种防火绝热玻璃纤维材料及其制备方法
CN102720920A (zh) 真空绝热板芯材及其制作方法
CN102080316A (zh) 一种粘胶纤维生产中的烘干工艺
CN104452412A (zh) 一种干法造纸工艺
CN102191707A (zh) 芦苇低温快速制浆工艺
CN108978340A (zh) 一种阻燃型植物纤维水刺无纺布的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant