CN1149411A - 一种助膨剂及其稻壳或统糠膨化处理新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种助膨剂及其稻壳或统糠的膨化处理新工艺，本发明选用了用碳酸盐类、饼粕和水制成的助膨剂，在一定的进料及出料温度下，可在膨化机内对稻壳或统糠进行连续的膨化处理，因而处理效率高，其产品的膨化度、粗纤维、粗淀粉、碳水化合物总量等指标都大大提高。本发明充分利用了现有的稻壳或统糠资源，变废为宝，投资小，成本低，生产工艺无有毒有害的物质排放。本发明的膨化产品，可部分或全部地代替粮食作饲料，还可广泛地用作发酵、化工和食用菌等生产的原料。
Description
本发明涉及一种助膨剂及其用于稻壳或统糠膨化处理的新工艺，其产品可用于替代粮食作饲料以及用于发酵、食用菌等生产的原料。
膨化技术是近十多年来出现的一种新技术，其原理是将原料置于专用的膨化机内，在高温高压的作用下，使原料中的水份达到过热状态(但不汽化)，经一段时间后，将其从膨化机中挤出。此时，原料中的过热水份急剧汽化并喷射出来，使其体积急剧膨胀，致使原料结构裂解、组织疏松，其产出的产品可广泛用于饲料、发酵、食品和医药工业。而稻壳或统糠是大米加工的副产品。据估计，全世界年产稻壳及统糠6000--8000万吨，而未加以充分利用。稻壳和统糠富含纤维素、木质素及二氧化硅，脂肪含量极低，因而其开发利用价值极大。现有国内外稻壳和统糠的深加工方法大致有五种，即水解、软化、酶解、菌解、膨化。上述方法均存在的缺点是投资大，工艺复杂，成本高，有的还在生产过程中排放酸、碱废水，而且纤维素分解程度低，消化利用率低。现有的膨化处理方法生产的产品，其膨化度低，其特性指标均不理想。
针对上述存在的问题，本发明的目的对现有稻壳或统糠膨化处理工艺的改进，提出了一种用于膨化处理的助膨剂以及膨化处理的新工艺，其具有工艺简单、生产成本低、膨化度高、产品各项指标高且能实现连续工业化的优点。
本发明的技术方案如下：
本发明的助膨剂由下列组份按重量配制并均匀混合而成：
碳酸盐类 1.5--2
油脂类饼粕 5--25
水 20--25
上述的碳酸盐类为碳酸盐化合物，如碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钾等。
上述的油脂类饼粕是油脂类植物榨取油脂后的副产品，如大豆饼粕、油菜饼粕、花生饼粕等。
上述的助膨剂应在与稻壳或统糠混合前配制。
本发明的膨化处理工艺是：
先将原料稻壳或统糠进行粉碎，然后过20--60目筛，按稻壳或统糠总量的21％--27％的比例加入上述助膨剂，混合均匀，静置润水，再将上述的混合原料放入膨化机内，将进料温度控制在50℃-100℃，出料温度控制在110℃-300℃，对混合原料进行连续的膨化处理，再将上述的膨化所得物粉碎后过40--80目筛，即可得到稻壳或统糠的膨化粉。
由于使用了本发明特制的助膨剂对稻壳或统糠进行连续的膨化处理，因而比现有简单地用膨化机进行处理的处理效率高，其产品的膨化度可到80％-90％之高，产品的粗纤维可达到15％-16％，粗淀粉为25％-30％，碳水化合物总量为50％-60％。本发明充分利用了现有的稻壳或统糠资源，变废为宝，其膨化处理工艺比现有的各种稻壳或统糠处理的方法简单，投资小，生产成本低，整个生产工艺无有毒有害的物质排放，保护了生态环境。用本发明工艺生产出的膨化产品，可部分或全部地代替粮食作饲料，还可广泛地用作发酵、化工和食用菌等生产的原料。本发明的经济效益和社会效益显著。
以下说明本发明的实施例。
实施例1：
称取碳酸钠1.5kg和大豆饼粕5kg，加入20kg水，并将其混合均匀制成助膨剂待用。再称取100kg稻壳，将其粉碎并过20目筛，加入刚配制好的助膨剂26.kg，在搅拌机内混合均匀，取出后静置润水20分钟。预热螺旋挤压式膨化机，控制其进料温度为50℃-85℃，出料温度为110℃-250℃，将上述的混合原料放入膨化机进行连续的膨化处理。将膨化后的产品进行粉碎，过60目筛，即得稻壳膨化粉产品。上述膨化粉的特性指标如下：粗纤维21％，粗淀粉24％，碳水化合物51％，膨化度88％。
实施例2：
称取统糠100kg，将其粉碎后过20目筛。称取碳酸钠1.8kg，大豆饼粕8kg，加入22kg水均匀混合。将配好的助膨剂31.8kg以及上述统糠放入搅拌机混合，取出静置润水20分钟，再将混合料放入导流式膨化机内进行膨化处理，膨化产品经粉碎过60目筛即可得膨化粉。产品的指标为：粗纤维15％，粗淀粉31％，碳水化合物总量61％，膨化度95％。
Claims (2)
1、一种用于稻壳或统糠膨化处理的助膨剂，其特征是由下列组份按重量配制并均匀混合而成：
碳酸盐类 1.5--2
油脂类饼粕 5--10
水 20--25
2、一种稻壳或统糠的膨化处理工艺，其特征是先将原料稻壳或统糠进行粉碎过20--60目筛，按稻壳或统糠总量的21％--27％的比例加入上述助膨剂，并将其混合均匀，静置润水，再将上述混合原料放入膨化机内，将进料温度控制在50℃--100℃，出料温度控制在110℃--300℃，对混合原料进行连续的膨化处理，最后对膨化所得物粉碎后过40--80目筛。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN102511312A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 天津市林业果树研究所 | 一种食用菌栽培料处理方法 |
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| CN103859146A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 何元华 | 一种棕榈仁粕膨化生产工艺 |
| CN104787834A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 合肥学院 | 考马斯亮蓝的去除方法 |
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1995
- 1995-11-08 CN CN95113064A patent/CN1149411A/zh active Pending
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