CN105639712A - 一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，增设于主生产线旁，包括进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带，所述进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带依次连接，所述回潮装置包括有雾化喷嘴、初回潮桶、蒸汽喷嘴和回潮腔，所述雾化喷嘴位于初回潮桶上方，所述初回潮桶底部设有气锁，所述蒸汽喷嘴和回潮腔位于初回潮桶下方，该烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统通过烟丝初回潮和增温增压管道式两步回潮实现干头干尾烟丝的快速、均匀回潮，缩短回潮时间，实现同批次回掺，减少了干头干尾烟丝的造碎，保证了卷烟配方的完整性，降低了对烟丝感官品质的影响。
Description
技术领域
本发明属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统。
背景技术
烘丝是卷烟制丝过程中的一道重要工序，对烟丝感官品质及卷烟生产有直接影响。通常在烘丝机烘丝生产开始、结束阶段或设备异常启停时，由于烟丝的物料流量与烘丝机的脱水量不匹配，必然产生一定量的干头干尾烟丝。因此，烘丝机干头干尾烟丝一直是困扰烟草行业的一个难题。
现有技术中针对干头干尾烟丝的处理主要集中于以下几种方法：(1)优化控制程序。通过自动攒料法减少干头、自动吹料法减少干尾以及在线自动加湿等优化生产过程的办法降低干头干尾烟丝；(2)设备改造。通过在烘丝前安装增温增湿喷嘴对料头料尾喷水加湿、在烘丝机热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水增湿装置来降低筒温、增加滚筒湿度来减少干头干尾烟丝；(3)安装专线。通过安装旁线间歇式回潮滚筒或安装旁线流动式回潮隧道来降低干头干尾烟丝，同时实现同批回掺。上述三类方法中：方法(1)中，物料加水后，水分仅停留于烟丝表面影响烟丝的感官品质；方法(2)中，增温增湿设备的加水能力有限(2～3％)，且烘丝机原理为利用热传导效应，因而在热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水对筒壁温度的影响较小，甚至影响烘丝机的程序控制；方法(3)中，通过增设旁线间歇式回潮筒对干头干尾烟丝及时回潮，但滚筒的抛洒运动对干头干尾烟丝造碎较大，且滚筒间歇式的出、入料方式也增加了回潮周期；通过安装流动式回潮隧道可以及时处理干头干尾烟丝，但是因其静态布料方式会使得物料中心位置烟丝与表面烟丝回潮力度不均。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过烟丝初回潮和增温增压管道式两步回潮实现干头干尾烟丝的快速、均匀回潮，缩短回潮时间，实现同批次回掺，减少了干头干尾烟丝的造碎，保证了卷烟配方的完整性，降低了对烟丝感官品质的影响的用于烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，增设于主生产线旁，包括进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带，所述进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带依次连接，所述回潮装置包括有雾化喷嘴、初回潮桶、蒸汽喷嘴和回潮腔，所述雾化喷嘴位于初回潮桶上方，所述初回潮桶底部设有气锁，所述蒸汽喷嘴和回潮腔位于初回潮桶下方。
进一步的，所述雾化喷嘴为压缩空气雾化喷嘴，所述蒸汽喷嘴为高压蒸汽喷嘴。
进一步的，所述回潮装置与气料分离仓之间设有排空管和出料管道，所述初回潮桶通过排空管与气料分离仓连通，所述回潮腔通过出料管道与气料分离仓连通，所述排空管位于出料管道上方。
进一步的，所述进料输送带、气锁和出料输送带皆通过电机带动。
进一步的，所述出料输送带上方安装有水分仪B。
进一步的，所述主生产线包括有烘丝机、出料振槽、冷床和输送皮带，所述烘丝机与冷床通过出料振槽连接，所述烘丝机的出料口处设置有水分仪A。
进一步的，所述水分仪A的信号输出端与出料振槽的排料活门、进料输送带和雾化喷嘴的启动控制装置输入端相连接；所述雾化喷嘴的启动信号输出端与回潮装置和出料输送带的启动控制装置输入端相连接；所述水分仪B的信号输出端与蒸汽喷嘴的流量信号输入端相连接。
本发明的有益效果为：通过烟丝初回潮和增温增压管道式两步回潮实现干头干尾烟丝的快速、均匀回潮，缩短回潮时间，实现同批次回掺，保证了卷烟配方的完整性；使干头干尾烟丝在相对密闭的增温增压管道式回潮腔内使烟丝与蒸汽充分接触，有利于水分向烟丝内部渗透，减少了干头干尾烟丝的造碎，对烟丝的感官品质影响较小；设计合理，结构简单，适宜推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统的整体结构示意图；
图2是本发明一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统的回潮装置侧截面结构示意图；
其中，1-烘丝机，2-水分仪A，3-活门，4-出料振槽，5-冷床，6-输送皮带，7-进料输送带，8-回潮装置，9-气料分离仓，10-出料输送带，11-水分仪B，12-雾化喷嘴，13-初回潮桶，14-气锁，15-蒸汽喷嘴，16-回潮腔，17-排空管，18-出料管道。
具体实施方式
参阅图1‐2所示，一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，包括进料输送带7、回潮装置8、气料分离仓9、出料输送带10。所述回潮装置8包括雾化喷嘴12，初回潮桶13，气锁14，蒸汽喷嘴15，回潮腔16，排空管17，出料管道18。所述进料输送带7的一端置于出料振槽的活门3正下方，另一端连接回潮装置8进料口；所述出料管道18出料口与气料分离仓9相连，气料分离仓9通过出料输送带10与主生产线上的输送皮带6相连接。
所述的进料输送带7、气锁14、出料输送带10通过电机带动。所述烘丝机出料口处的水分仪A2的信号输出端与所述出料振槽的活门3、进料输送带7、压缩空气雾化水混合喷嘴12的启动控制装置的输入端相连接；所述压缩空气雾化水混合喷嘴12的启动信号输出端与所述回潮装置8、出料输送带10的启动控制装置的输入端相连接；所述回潮装置8出料水分仪B11信号输出端与所述回潮装置8蒸汽喷嘴15流量信号的输入端相连接。
工作原理和工作过程：当烘丝机出口水分仪A2检测到物料含水率低于12％时，活门3、进料输送带7、压缩空气雾化水混合喷嘴12的启动，当物料进入初回潮桶13时，气锁14、蒸汽喷嘴15、排空管17启动，物料通过出料管道18进入气料分离仓9，分离后合格含水率的烟丝最终通过出料输送10将成品烟丝输送至主生产线6。
本发明的有益效果为：通过烟丝初回潮和增温增压管道式两步回潮实现干头干尾烟丝的快速、均匀回潮，缩短回潮时间，实现同批次回掺，保证了卷烟配方的完整性；使干头干尾烟丝在相对密闭的增温增压管道式回潮腔内使烟丝与蒸汽充分接触，有利于水分向烟丝内部渗透，减少了干头干尾烟丝的造碎，对烟丝的感官品质影响较小；设计合理，结构简单，适宜推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，增设于主生产线旁，其特征在于：包括进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带，所述进料输送带、回潮装置、气料分离仓和出料输送带依次连接，所述回潮装置包括有雾化喷嘴、初回潮桶、蒸汽喷嘴和回潮腔，所述雾化喷嘴位于初回潮桶上方，所述初回潮桶底部设有气锁，所述蒸汽喷嘴和回潮腔位于初回潮桶下方。
2.如权利要求1所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述雾化喷嘴为压缩空气雾化喷嘴，所述蒸汽喷嘴为高压蒸汽喷嘴。
3.如权利要求2所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述回潮装置与气料分离仓之间设有排空管和出料管道，所述初回潮桶通过排空管与气料分离仓连通，所述回潮腔通过出料管道与气料分离仓连通，所述排空管位于出料管道上方。
4.如权利要求1-3中任一项所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述进料输送带、气锁和出料输送带皆通过电机带动。
5.如权利要求3所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述出料输送带上方安装有水分仪B。
6.如权利要求1-3中任一项所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述主生产线包括有烘丝机、出料振槽、冷床和输送皮带，所述烘丝机与冷床通过出料振槽连接，所述烘丝机的出料口处设置有水分仪A。
7.如权利要求5所述的烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统，其特征在于：所述水分仪A的信号输出端与出料振槽的排料活门、进料输送带和雾化喷嘴的启动控制装置输入端相连接；所述雾化喷嘴的启动信号输出端与回潮装置和出料输送带的启动控制装置输入端相连接；所述水分仪B的信号输出端与蒸汽喷嘴的流量信号输入端相连接。
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