CN204157631U - 一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理设备，采用倾斜带式料仓(2)承接由上游震动输送机（1）通过气动翻板输送来的料头、料尾水分不合格的烟丝，在倾斜带式料仓上设置有旋转拨料辊(3)完成控制出料厚度的输出作用；网带（4）的一端承接倾斜带式料仓(2)的尾端，在网带（4）的上下分别前后设置有辐射加热罩，并在前辐射加热罩（5a）上端与后辐射加热罩（5b）下端连接热风循环管A（13），在前辐射加热罩（5a）下端与后辐射加热罩（5b）上端连接热风循环管B（14）。本实用新型解决生产过程中产生不合格的干头、干尾再利用，节约烟草生产企业在烘丝工艺环节中烟丝的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对烘丝生产过程中产生的干头、干尾均匀回潮的处理设备。
背景技术
目前所有的烘丝工艺环节生产过程中，都不可避免产生一定量的干头、干尾不合格烟丝物料。
虽然目前已有多种尝试的处理办法，如：1、积攒料头，压空喷吹有效减少干尾方法；2、出料端喷射蒸汽或喷雾加湿的在线自动加湿降低干头、干尾方法；3、热风内加蒸汽，利用湿热风对烟丝物料的回潮等办法。上述的这些种种办法经实际使用后，回潮处理的效果都不理想，无法真正满足烟厂工艺需要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可以实现的在线连续全自动均匀回潮控制处理设备。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理设备，本实用新型特征是，采用倾斜带式料仓承接由上游震动输送机通过气动翻板输送来的料头、料尾水分不合格的烟丝，在倾斜带式料仓上设置有旋转拨料辊完成控制出料厚度的输出作用；网带的一端承接倾斜带式料仓的尾端，在网带的上下分别前后设置有辐射加热罩，并在前辐射加热罩上端与后辐射加热罩下端连接热风循环管A，在前辐射加热罩下端与后辐射加热罩上端连接热风循环管B；在热风循环管A与热风循环管B之间连接有一根风管，在风管与热风循环管B连接口设置有风门，靠近风门的风管上依序设置有风机、前雾化喷嘴、热交换器、后雾化喷嘴。
一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理方法，控制料层出料厚度均匀摊铺输送→静态上、下两面雾化穿流回潮→回潮合格成品出料；
其中，控制料层出料厚度，均匀摊铺输送：是倾斜带式料仓，通过出料段设置旋转拨料辊控制出料厚度；
静态上、下两面雾化穿流回潮：首先采用辐射加热方式解决回潮腔内冷凝的现象，避免滴水产生烟丝水渍；其次利用雾化水或汽化水加载在热风中，经与热风充分混合后，分别穿过网带上的物料层进行上、下交替均匀穿流式回潮，满足工艺要求汇入生产主线完成同品种、同批次的生产需要。
本实用新型的有益效果是，解决生产过程中产生不合格的干头、干尾再利用，节约烟草生产企业在烘丝工艺环节中烟丝的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1为震动输送机，2为倾斜带式料仓，3为旋转拨料辊，4为网带，5a为前辐射加热罩，5b为后辐射加热罩，6为回潮区Ⅰ、7为回潮区Ⅱ、8为风门、9为风机、10为前雾化喷嘴、11为热交换器、12为后雾化喷嘴、13为热风循环管A、14为热风循环管B、15为风管。
工作流程说明：工作流程为进料—倾斜带式料仓控制出料厚度输送—均匀摊铺输送—静态穿流回潮—出料。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式进一步阐明本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型是通过如下技术方法实现的：
一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理设备，本实用新型特征是，采用倾斜带式料仓2承接由上游震动输送机1通过气动翻板输送来的料头、料尾水分不合格的烟丝，在倾斜带式料仓上设置有旋转拨料辊 3完成控制出料厚度的输出作用；网带4的一端承接倾斜带式料仓2的尾端，在网带4的上下分别前后设置有辐射加热罩，并在前辐射加热罩5a上端与后辐射加热罩5b下端连接热风循环管A 13，在前辐射加热罩5a下端与后辐射加热罩5b上端连接热风循环管B 14；在热风循环管A 13与热风循环管B 14之间连接有一根风管15，在风管15与热风循环管B 14连接口设置有风门8，靠近风门8的风管上依序设置有风机9、前雾化喷嘴10、热交换器11、后雾化喷嘴12。
一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理方法，控制料层出料厚度均匀摊铺输送→静态上、下两面雾化穿流回潮→回潮合格成品出料；
其中，控制料层出料厚度，均匀摊铺输送：是倾斜带式料仓，通过出料段设置旋转拨料辊控制出料厚度；
静态上、下两面雾化穿流回潮：首先采用辐射加热方式解决回潮腔内冷凝的现象，避免滴水产生烟丝水渍；其次利用雾化水或汽化水加载在热风中，经与热风充分混合后，分别穿过网带上的物料层进行上、下交替均匀穿流式回潮，满足工艺要求汇入生产主线完成同品种、同批次的生产需要。 本实用新型工作原理
上游震动输送机1通过气动翻板将料头、料尾水分不合格的烟丝物料输送到倾斜带式料仓2内；通过倾斜带式料仓上设置的旋转拨料辊3完成控制出料厚度的输出作用；一定厚度的烟丝物料通过网带静态进入回潮区Ⅰ6、回潮区Ⅱ7；热交换器11为系统风道提供热源，风机9产生系统风量。
前雾化喷嘴10设置在热交换器11前，前雾化喷嘴10产生的雾化水，通过热交换器11进行气化后，随风机9提供的热风混合后进入循环风中。后雾化喷嘴12设置在热交换器11后，后雾化喷嘴12产生的雾化水，通过热交换器11进行气化后，随风机9提供的热风混合后进入循环风中。以上前雾化喷嘴10、后雾化喷嘴12分别设置在热交换器11前后的布置方式是为了在实际回潮处理时可选择性使用。
可控湿度的系统湿热风，分别对回潮区Ⅰ、回潮区Ⅱ网带上的烟丝物料进行上、下交替均匀回潮目的。
如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术涵盖范围。
Claims (1)
1.一种针对烘丝干燥工艺段干头、干尾连续回潮的处理设备，其特征是，采用倾斜带式料仓(2)承接由上游震动输送机（1）通过气动翻板输送来的料头、料尾水分不合格的烟丝，在倾斜带式料仓上设置有旋转拨料辊 (3)完成控制出料厚度的输出作用；网带（4）的一端承接倾斜带式料仓(2)的尾端，在网带（4）的上下分别前后设置有辐射加热罩，并在前辐射加热罩（5a）上端与后辐射加热罩（5b）下端连接热风循环管A（13），在前辐射加热罩（5a）下端与后辐射加热罩（5b）上端连接热风循环管B（14）；在热风循环管A（13）与热风循环管B（14）之间连接有一根风管（15），在风管（15）与热风循环管B（14）连接口设置有风门（8），靠近风门（8）的风管上依序设置有风机（9）、前雾化喷嘴（10）、热交换器（11）、后雾化喷嘴（12）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105639712A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统 |
| CN107411165A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-01 | 郑州中科机电设备有限公司 | 一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法 |
| CN110584178A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-20 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种提高梗丝加香精度的流量控制装置及方法 |
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2014
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