CN107411165A - 一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，包括出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜，出料装置设置于烘丝机出料口处，分别连接烘丝机的出料震槽和喷淋室进料口，喷淋室出料口还连接套筒蒸汽室，套筒蒸汽室的内筒筒壁布设微孔，内筒在旋转平台的带动作用下沿内筒轴线做旋转运动，外筒一端设置升降台；套筒蒸汽室出料口通过第二传动带连接于储丝柜。本发明还提供该分段回潮装置的回潮方法，干头干尾烟丝分别在出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜的回潮装置中，历经干头干尾烟丝出料、烟丝的预回潮、预回潮烟丝的再次回潮、回潮后的烟丝与回潮机处理烟丝的混合，实现烘丝机干头干尾烟丝的分阶段回潮及回潮后烟丝的再次投放和利用。

Description

一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法

技术领域

本发明涉及一种回潮装置及其回潮方法，尤其是涉及一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法。

背景技术

烟草是重要的经济作物，烟草行业在世界各国的经济中都占有非常重要的地位，至今为止，烟草行业在各国均仍是一个非常庞大的产业。我国是世界上的烟草产销大国，过去的十多年，我国卷烟的产销量占全球在全球的占比基本上保持在30%左右，而烟草是卷烟的主要原料。卷烟的生产工艺主要包括打叶复烤工艺、制丝工艺、烟支卷接工艺、卷烟包装工艺及滤棒成型工艺。卷烟生产工艺中的制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如烟丝中的便签、梗片过多，影响卷烟机频繁停机；烟丝中水分含量太低，烟丝在后续工艺中容易碎裂，出现烟丝造碎的现象，造成烟丝浪费的同时影响卷烟的品质。

烘丝机是烟草制丝工艺生产线中的关键设备之一，其功能是对烟丝进行烘干处理，使烟丝的含水率降低，以满足卷烟的工艺要求，同时在烟丝烘干过程中，烟丝产生明显的膨胀，使烟丝在后续工艺中提高其填充率，降低卷烟的单箱耗丝量。烘丝机在工作的过程中，烘丝开始开始和烘丝结束时由于处于烘丝机内的烟丝量较少，而烘丝机滚筒又具有较大热熔，造成烘丝机出料口烟丝的不合格产品，如干头干尾烟丝较多。干头干尾烟丝因其含水量的不足，经过后续加工的造碎率较高，从而对卷烟的单箱耗叶指标产生较大影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法，通过出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜的设置，实现烘丝机出料口处干头干尾烟丝的分阶段回潮及回潮后干头干尾烟丝的再次投放和利用，干头干尾烟丝在回潮过程中不易造碎，回潮彻底，且能够在较短的时间内实现对回潮后干头干尾烟丝的再利用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，包括出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜，其特征在于：出料装置设置于烘丝机出料口处，分别连接烘丝机的出料震槽和喷淋室进料口；所述喷淋室包括喷淋室进料口、喷淋室腔体、回潮头、喷淋室出料口、第一传动带和排液槽，所述回潮头设置于喷淋室腔体顶部，回潮头下方设有第一传动带，所述第一传动带下方还设有排液槽；所述第一传动带两个端口处还分别设置喷淋室进料口和喷淋室出料口；所述喷淋室出料口还连接套筒蒸汽室，所述套筒蒸汽室包括旋转平台、随旋转平台同步转动的内筒、固定设置的外筒以及设置于外筒上的蒸汽进口、蒸汽出口、排水口、冷凝口和内筒两端的套筒蒸汽室进料口、套筒蒸汽室出料口；所述内筒设置于外筒的内腔，且内筒两端的套筒蒸汽室进料口和套筒蒸汽室出料口均延伸于外筒外部，所述套筒蒸汽室进料口、套筒蒸汽室出料口处分别设有第一电动阀门和第二电动阀门；所述旋转平台设置于第一电动阀门与外筒之间，所述的旋转平台为中空旋转平台，所述中空旋转平台套设于内筒外；所述内筒筒壁还布设微孔，所述内筒在旋转平台的带动作用下沿内筒轴线做旋转运动；所述外筒的一端设置蒸汽进口、排水口和冷凝口，外筒另一端设置蒸汽出口，所述蒸汽进口连接蒸汽发生器，所述冷凝口连接冷凝器，所述排水口连接负压腔；所述外筒一端的底部通过升降台设置在底座上，所述升降台与蒸汽出口均设置于外筒的同一端，所述外筒另一端的底部与设置在底座上的支撑柱铰接；所述套筒蒸汽室出料口通过第二传动带连接于储丝柜。

进一步的，所述出料装置包括翻板、双作用气缸、连接座和出料口，烘丝机出料震槽的槽底面预留安装口，所述翻板设置于安装口内，且翻板的一端铰接于出料震槽槽底面；所述连接座设置于出料震槽外部，且垂直连接于出料震槽槽底面；所述双作用气缸的一端连接于连接座，另一端铰接于翻板的底面；所述出料口包括接料斗和出料管，所述接料斗设置于翻板下方，所述出料管的一端连接于接料斗，另一端延伸于喷淋室进料口，所述出料管与水平面呈45~65°夹角。

进一步的，所述回潮头为喷淋头或雾化喷头，所述第一传动带上均布供水流通的孔洞，所述排液槽底面还设有排水阀。

进一步的，所述储丝柜设置于烘丝机与回潮机之间，所述烘丝机与回潮机均属烟丝制丝工艺设备。

进一步的，所述储丝柜包括第一进料口、第二进料口、储丝柜出料口和混料辊，所述第一进料口连接于回潮机出料口，所述的第二进料口连接于第二传动带出料端，所述储丝柜出料口连接于烘丝机进料口，所述混料辊设置于储丝柜底部；所述储丝柜出料口外侧还设有电子皮带秤。

进一步的，所述第二传动带下方还设有冷却装置，冷却装置包括设置于传动带下方的冷却管和连接冷却管两端的循环泵，所述冷却装置的冷却介质为水或其它冷却液。

进一步的，所述出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜之间通过皮带输送机连接。

本发明还提供一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置的回潮方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、干头干尾烟丝出料：在烘丝机出料口处设有水分仪和出料装置，经由烘丝机出料口排出的烟丝经水分仪测出水分，当烟丝水分含量低于9~12.5%时，双作用气缸的气缸回缩，拉动气缸一端的翻板向出料震槽槽底开启，此时翻板与烘丝机出料震槽槽底形成开口向下的坡面，干头干尾烟丝经由该坡面输送向接料斗，并经由接料斗下方的出料管滑落至喷淋室进料口；

步骤二、烟丝的预回潮：经由出料装置出料口出料的干头干尾烟丝在重力作用下滑落于喷淋室进料口，干头干尾烟丝分布于喷淋室的第一传动带上，并在第一传动带的带动下向喷淋室出料口移动，喷淋室的顶部向喷淋室腔体方向设置一个或多个回潮头，回潮头连通储水槽，回潮头下方设置为第一传动带，储水槽中的水经由回潮头喷洒，喷洒出的水浸润在第一传动带上的干头干尾烟丝，得预回潮烟丝；浸润干头干尾烟丝后的多余水分经由第一传动带上的孔洞流至第一传动带下方的排液槽，再开启排水阀排出多余水分；

步骤三、预回潮烟丝的再次回潮：预回潮烟丝在第一传动带的带动下经由喷淋室出料口进入套筒蒸汽室再次回潮；第一电动阀门开启、第二电动阀门关闭情况下，预回潮烟丝经由套筒蒸汽室进料口进入内筒中，在套筒蒸汽室的内筒进行回潮，回潮开始时，关闭第一电动阀门，蒸汽进口、蒸汽出口打开，排水口、冷凝口关闭，预回潮烟丝在内筒中甩去预加湿步骤中多余的水分，经由外筒壁输入的蒸汽经由内筒壁的微孔对预回潮烟丝进行再次回潮，回潮5~30min后，关闭蒸汽进口、蒸汽出口，开启冷凝口、排水口，套筒蒸汽室内的蒸汽冷凝液化，实现套筒蒸汽室的负压，再次关闭排水口、冷凝口，开启蒸汽进口、蒸汽出口向套筒蒸汽室中通入蒸汽，进行套筒蒸汽室中的第二次回潮；回潮循环1~5次，得回潮后的干头干尾烟丝；套筒蒸汽室中的回潮完成后，第二电动阀门开启，套筒蒸汽式外筒下方的升降台升起，套筒蒸汽室出料口的水平高度低于套筒蒸汽室进料口的水平高度，此时套筒蒸汽室的内筒继续旋转，内筒中回潮后的干头干尾烟丝在旋转作用和水平高度差的双重作用下向套筒蒸汽室出料口移动，最终回潮后的干头干尾烟丝经套筒蒸汽式出料口输送至第二传动带；回潮后的干头干尾烟丝输送完毕后，升降台回落，再次关闭第二电动阀门，开启第一电动阀门，后续的预回潮烟丝继续进入套筒蒸汽室进行再回潮；

步骤四、回潮后的干头干尾烟丝再烘干：烘丝机与回潮机之间增设储丝柜，回潮后的干头干尾烟丝经由第二传动带测重并送至储丝柜，并在第二传动带下方冷却装置的作用下冷却至室温，经过回潮后的干头干尾烟丝在储丝柜中与回潮机处理后的烟丝在混料棍的作用下混合，并经由烘丝机进料口进入烘丝机再次烘干。

进一步的，所述蒸汽为饱和水蒸汽。

本发明的有益效果为：

1.本发明的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法，通过出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜的设置，实现烘丝机出料口处干头干尾烟丝的分阶段回潮及回潮后干头干尾烟丝的再次投放和利用；

2.本发明的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法，烘丝机出料口的干头干尾烟丝首先进入出料装置，出料装置的接料斗和出料管分别设置弧形和水平面的倾斜角度，使干头干尾在重力作用下滑落于下一工序，避免干头干尾烟丝的造碎；

3.由出料装置出料的干头干尾烟丝输送至喷淋室的第一传动带上，第一传动带上方的回潮头汲取储水槽中的水并向第一传动带上的干头干尾烟丝喷洒水，水分润湿干头干尾烟丝表层，多余的水分则经由第一传动带上的空洞流至排液槽，避免造成水分过剩，烟丝最终在喷淋室的喷淋腔中实现干头干尾烟丝的预回潮，避免干头干尾烟丝在回潮前的运送过程或者回潮初始滚筒滚动过程中烟丝的造碎；

4.预回潮烟丝在第一传动带的带动下经由喷淋室出料口进入套筒蒸汽室再次回潮，套筒蒸汽室包括内筒和外筒，内筒可以旋转且筒壁布设微孔，预回潮烟丝进入套筒蒸汽室的内筒中，既是使烟丝增湿更为均匀，又可以甩去多余水分；套筒蒸汽室在外筒壁上设置蒸汽进口、蒸汽出口、排水口和冷凝口，既可以通过蒸汽进口和蒸汽出口实现对套筒蒸汽室内烟丝的饱和蒸汽回潮，又防止烟丝对蒸汽口的堵塞，冷凝口和排水口的增设使套筒蒸汽室在冷凝使产生负压，在较短时间内实现对烟丝的再次回潮；套筒蒸汽室可以对进入其内筒的预回潮烟丝进行一次或多次回潮，使干头干尾烟丝的表层和内部均得到充分回潮，避免仅浸润干头干尾烟丝表层的回潮方式对卷烟质量的影响；

5.分段回潮后的干头干尾烟丝在储丝柜中与回潮机出料口的回潮烟丝相混合，并经由烘丝机进料口进入烘丝机烘干，实现回潮后干头干尾烟丝的再利用；储丝柜还可以与回潮机、烘干机分别构成独立的单元模块，回潮机检修或者停、关机时，烘丝机在储丝柜的烟丝供应下可正常工作，烘干机检修或者停、关机时，回潮机在储丝柜的烟丝储存下可正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为出料装置的结构示意图。

其中，图中各标号为：1、回潮机；2、烘丝机；3、喷淋室进料口；4、喷淋室腔体；5、回潮头；6、喷淋室出料口；7、第一传动带；8、排液槽；9、排水阀；10、旋转平台；11、内筒；12、外筒；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、排水口；16、冷凝口；17、套筒蒸汽室进料口；18、套筒蒸汽室出料口；19、第一电动阀门；20、第二电动阀门；21、翻板；22、双作用气缸；23、连接座；24、出料震槽；25、接料斗；26、出料管；27、第一进料口；28、第二进料口；29、储丝柜出料口；30、混料辊；31、回潮机出料口；32、烘丝机进料口；33、第二传动带；34、升降台。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进项阐述。

本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟悉本技艺之人士可以据以完成，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施形态。

一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，包括出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜，出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜之间通过皮带输送机连接，并通过出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜的设置，实现烘丝机2出料口处干头干尾烟丝的分阶段回潮及回潮后干头干尾烟丝的再次投放和利用。

其中，出料装置设置于烘丝机2出料口处，分别连接烘丝机2的出料震槽24和喷淋室进料口3，所述出料装置包括翻板21、双作用气缸22、连接座23和出料口，烘丝机出料震槽24的槽底面预留安装口，所述翻板21设置于安装口内，且翻板21的一端铰接于出料震槽24槽底面；所述连接座23设置于出料震槽24外部，且垂直连接于出料震槽24槽底面；所述双作用气缸22的一端连接于连接座23，另一端铰接于翻板21的底面；所述出料口包括接料斗25和出料管26，所述接料斗25设置于翻板21下方，所述出料管26的一端连接于接料斗25，另一端延伸于喷淋室进料口3，所述出料管26与水平面呈45~65°夹角。烘丝机2出料口的干头干尾烟丝首先进入出料装置，出料装置的接料斗25和出料管26分别设置弧形和水平面的倾斜角度，使干头干尾在重力作用下滑落于下一工序，避免烟丝落速过大引起的干头干尾烟丝造碎。

所述喷淋室包括喷淋室进料口3、喷淋室腔体4、回潮头5、喷淋室出料口6、第一传动带7和排液槽8，所述回潮头5设置于喷淋室腔体4顶部，回潮头5下方设有第一传动带7，所述第一传动带7下方还设有排液槽8；所述第一传动带两个端口处还分别设置喷淋室进料口3和喷淋室出料口6；所述回潮头5为喷淋头或雾化喷头，所述第一传动带上均布供水流通的孔洞，所述排液槽8底面还设有排水阀9。由出料装置出料的干头干尾烟丝输送至喷淋室的第一传动带7上，第一传动带7上方的回潮头5汲取储水槽中的水并向第一传动带7上的干头干尾烟丝喷洒水，水分润湿干头干尾烟丝表层，多余的水分则经由第一传动带7上的空洞流至排液槽8，避免造成水分过剩，烟丝最终在喷淋室的喷淋腔中实现干头干尾烟丝的预回潮，避免干头干尾烟丝在回潮前的运送过程或者回潮初始滚筒滚动过程中烟丝的造碎。

所述喷淋室出料口6还连接套筒蒸汽室，所述套筒蒸汽室包括旋转平台10、随旋转平台10同步转动的内筒11、固定设置的外筒12以及设置于外筒12上的蒸汽进口13、蒸汽出口14、排水口15、冷凝口16和内筒11两端的套筒蒸汽室进料口17、套筒蒸汽室出料口18；所述内筒11设置于外筒12的内腔，且内筒11两端的套筒蒸汽室进料口17和套筒蒸汽室出料口18均延伸于外筒12外部，所述套筒蒸汽室进料口17、套筒蒸汽室出料口18处分别设有第一电动阀门19和第二电动阀门20；所述旋转平台10设置于第一电动阀门19与外筒12之间，所述的旋转平台10为中空旋转平台，所述中空旋转平台的平台空腔卡固在内筒11的外壁；所述内筒11筒壁还布设微孔，所述内筒11在旋转平台10的带动作用下沿内筒11轴线做旋转运动；所述外筒12的一端设置蒸汽进口13、排水口15和冷凝口16，外筒12另一端设置蒸汽出口14，所述蒸汽进口13连接蒸汽发生器，所述冷凝口16连接冷凝器，所述排水口15连接负压腔，负压腔为拥有两个端口的密封腔体，其一种一个端口连接排水口15，另一个端口处设置有真空发生器，真空发生器使腔体内部保持一定的负压；所述外筒12一端的底部通过升降台34设置在底座上，底座呈水平方向设置，所述升降台34与蒸汽出口14均设置于外筒12的同一端，所述外筒12另一端的底部与设置在底座上的支撑柱铰接；所述套筒蒸汽室出料口18通过第二传动带33连接于储丝柜。在此过程中，预回潮烟丝在第一传动带7的带动下经由喷淋室出料口6进入套筒蒸汽室再次回潮，套筒蒸汽室包括内筒11和外筒12，内筒11可以旋转且筒壁布设微孔，预回潮烟丝进入套筒蒸汽室的内筒11中，既是使烟丝增湿更为均匀，又可以甩去多余水分；套筒蒸汽室在外筒12壁上设置蒸汽进口13、蒸汽出口14、排水口15和冷凝口16，既可以通过蒸汽进口13和蒸汽出口14实现对套筒蒸汽室内烟丝的饱和蒸汽回潮，又防止烟丝对蒸汽口的堵塞，冷凝口16和排水口15的增设使套筒蒸汽室在冷凝使产生负压，在较短时间内实现对烟丝的再次回潮；套筒蒸汽室可以对进入其内筒11的预回潮烟丝进行一次或多次回潮，使干头干尾烟丝的表层和内部均得到充分回潮，避免仅浸润干头干尾烟丝表层的回潮方式对卷烟质量的影响，另外，套筒蒸汽室其中的饱和蒸汽还可以替换为过热蒸汽，应用于由烘丝机2出料口的水分过大的烟丝的再处理。

所述储丝柜设置于烘丝机2与回潮机1之间，所述烘丝机2与回潮机1均属烟丝制丝工艺设备；储丝柜包括第一进料口27、第二进料口28、储丝柜出料口29和混料辊30，所述第一进料口27连接于回潮机出料口31，所述的第二进料口28连接于第二传动带33出料端，所述储丝柜出料口29连接于烘丝机进料口32，所述混料辊30设置于储丝柜底部；所述储丝柜出料口29外侧还设有电子皮带秤；所述第二传动带33下方还设有冷却装置，冷却装置包括设置于传动带下方的冷却管和连接冷却管两端的循环泵，所述冷却装置的冷却介质为水或其它冷却液。分段回潮后的干头干尾烟丝在储丝柜中与回潮机出料口31的回潮烟丝相混合，并经由烘丝机进料口32进入烘丝机2烘干，实现回潮后干头干尾烟丝的再利用；储丝柜还可以与回潮机1、烘干机分别构成独立的单元模块，回潮机1检修或者停、关机时，烘丝机2在储丝柜的烟丝供应下可正常工作，烘干机检修或者停、关机时，回潮机1在储丝柜的烟丝储存下可正常工作。

本发明还提供了该分段回潮装置的回潮方法，其具体步骤为：

步骤一、干头干尾烟丝出料：在烘丝机2出料口处设有水分仪和出料装置，经由烘丝机2出料口排出的烟丝经水分仪测出水分，当烟丝水分含量低于9~12.5%时，双作用气缸22的气缸回缩，拉动气缸一端的翻板21向出料震槽24槽底开启，此时翻板21与烘丝机2出料震槽24槽底形成开口向下的坡面，干头干尾烟丝经由该坡面输送向接料斗25，并经由接料斗25下方的出料管26滑落至喷淋室进料口3；

步骤二、烟丝的预回潮：经由出料装置出料口出料的干头干尾烟丝在重力作用下滑落于喷淋室进料口3，干头干尾烟丝分布于喷淋室的第一传动带7上，并在第一传动带7的带动下向喷淋室出料口6移动，喷淋室的顶部向喷淋室腔体4方向设置一个或多个回潮头5，回潮头5连通储水槽，回潮头5下方设置为第一传动带7，储水槽中的水经由回潮头5喷洒，喷洒出的水浸润在第一传动带7上的干头干尾烟丝，得预回潮烟丝；浸润干头干尾烟丝后的多余水分经由第一传动带上的孔洞流至第一传动带下方的排液槽8，再开启排水阀9排出多余水分；

步骤三、预回潮烟丝的再次回潮：预回潮烟丝在第一传动带7的带动下经由喷淋室出料口6进入套筒蒸汽室再次回潮；第一电动阀门19开启、第二电动阀门20关闭情况下，预回潮烟丝经由套筒蒸汽室进料口17进入内筒11中，在套筒蒸汽室的内筒11进行回潮，回潮开始时，关闭第一电动阀门19，蒸汽进口13、蒸汽出口14打开，排水口15、冷凝口16关闭，预回潮烟丝在内筒11中甩去预加湿步骤中多余的水分，经由外筒12壁输入的蒸汽经由内筒11壁的微孔对预回潮烟丝进行再次回潮，回潮5~30min后，关闭蒸汽进口13、蒸汽出口14，开启冷凝口16、排水口15，套筒蒸汽室内的蒸汽冷凝液化，实现套筒蒸汽室的负压，再次关闭排水口15、冷凝口16，开启蒸汽进口13、蒸汽出口14向套筒蒸汽室中通入饱和蒸汽，进行套筒蒸汽室中的第二次回潮；回潮循环1~5次，得回潮后的干头干尾烟丝；套筒蒸汽室中的回潮完成后，第二电动阀门20开启，套筒蒸汽式外筒12下方的升降台34升起，套筒蒸汽室出料口18的水平高度低于套筒蒸汽室进料口17的水平高度，此时套筒蒸汽室的内筒11继续旋转，内筒11中回潮后的干头干尾烟丝在旋转作用和水平高度差的双重作用下向套筒蒸汽室出料口18移动，最终回潮后的干头干尾烟丝经套筒蒸汽式出料口输送至第二传动带；回潮后的干头干尾烟丝输送完毕后，升降台34回落，再次关闭第二电动阀门20，开启第一电动阀门19，后续的预回潮烟丝继续进入套筒蒸汽室进行再回潮；

步骤四、回潮后的干头干尾烟丝再烘干：烘丝机2与回潮机1之间增设储丝柜，回潮后的干头干尾烟丝经由第二传动带33测重并送至储丝柜，并在第二传动带33下方冷却装置的作用下冷却至室温，经过回潮后的干头干尾烟丝在储丝柜中与回潮机1处理后的烟丝在混料棍的作用下混合，并经由烘丝机进料口32进入烘丝机2再次烘干。

本发明提供的烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置及其回潮方法，通过出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜的设置，实现烘丝机2出料口处干头干尾烟丝的分阶段回潮及回潮后干头干尾烟丝的再次投放和利用，干头干尾烟丝在回潮过程中不易造碎，回潮彻底，且能够在较短的时间内实现对回潮后干头干尾烟丝的再利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，包括出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜，其特征在于：出料装置设置于烘丝机出料口处，分别连接烘丝机的出料震槽和喷淋室进料口；

所述喷淋室包括喷淋室进料口、喷淋室腔体、回潮头、喷淋室出料口、第一传动带和排液槽，所述回潮头设置于喷淋室腔体顶部，回潮头下方设有第一传动带，所述第一传动带下方还设有排液槽；所述第一传动带两个端口处还分别设置喷淋室进料口和喷淋室出料口；

所述喷淋室出料口还连接套筒蒸汽室，所述套筒蒸汽室包括旋转平台、随旋转平台同步转动的内筒、固定设置的外筒以及设置于外筒上的蒸汽进口、蒸汽出口、排水口、冷凝口和内筒两端的套筒蒸汽室进料口、套筒蒸汽室出料口；所述内筒设置于外筒的内腔，且内筒两端的套筒蒸汽室进料口和套筒蒸汽室出料口均延伸于外筒外部，所述套筒蒸汽室进料口、套筒蒸汽室出料口处分别设有第一电动阀门和第二电动阀门；所述旋转平台设置于第一电动阀门与外筒之间，所述的旋转平台为中空旋转平台，所述中空旋转平台套设于内筒外；所述内筒筒壁还布设微孔，所述内筒在旋转平台的带动作用下沿内筒轴线做旋转运动；所述外筒的一端设置蒸汽进口、排水口和冷凝口，外筒另一端设置蒸汽出口，所述蒸汽进口连接蒸汽发生器，所述冷凝口连接冷凝器，所述排水口连接负压腔；所述外筒一端的底部通过升降台设置在底座上，所述升降台与蒸汽出口均设置于外筒的同一端，所述外筒另一端的底部与设置在底座上的支撑柱铰接；所述套筒蒸汽室出料口通过第二传动带连接于储丝柜。

2.根据权利要求1所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述出料装置包括翻板、双作用气缸、连接座和出料口，烘丝机出料震槽的槽底面预留安装口，所述翻板设置于安装口内，且翻板的一端铰接于出料震槽槽底面；所述连接座设置于出料震槽外部，且垂直连接于出料震槽槽底面；所述双作用气缸的一端连接于连接座，另一端铰接于翻板的底面；所述出料口包括接料斗和出料管，所述接料斗设置于翻板下方，所述出料管的一端连接于接料斗，另一端延伸于喷淋室进料口，所述出料管与水平面呈45~65°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述回潮头为喷淋头或雾化喷头，所述第一传动带上均布供水流通的孔洞，所述排液槽底面还设有排水阀。

4.根据权利要求1所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述储丝柜设置于烘丝机与回潮机之间，所述烘丝机与回潮机均属烟丝制丝工艺设备。

5.根据权利要求1或4所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述储丝柜包括第一进料口、第二进料口、储丝柜出料口和混料辊，所述第一进料口连接于回潮机出料口，所述的第二进料口连接于第二传动带出料端，所述储丝柜出料口连接于烘丝机进料口，所述混料辊设置于储丝柜底部；所述储丝柜出料口外侧还设有电子皮带秤。

6.根据权利要求5所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述第二传动带下方还设有冷却装置，冷却装置包括设置于传动带下方的冷却管和连接冷却管两端的循环泵，所述冷却装置的冷却介质为水或其它冷却液。

7.根据权利要求1所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置，其特征在于：所述出料装置、喷淋室、套筒蒸汽室和储丝柜之间通过皮带输送机连接。

8.根据权利要求1所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮装置的回潮方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、干头干尾烟丝出料：在烘丝机出料口处设有水分仪和出料装置，经由烘丝机出料口排出的烟丝经水分仪测出水分，当烟丝水分含量低于9~12.5%时，双作用气缸的气缸回缩，拉动气缸一端的翻板向出料震槽槽底开启，此时翻板与烘丝机出料震槽槽底形成开口向下的坡面，干头干尾烟丝经由该坡面输送向接料斗，并经由接料斗下方的出料管滑落至喷淋室进料口；

步骤二、烟丝的预回潮：经由出料装置出料口出料出料的干头干尾烟丝在重力作用下滑落于喷淋室进料口，干头干尾烟丝分布于喷淋室的第一传动带上，并在第一传动带的带动下向喷淋室出料口移动，喷淋室的顶部向喷淋室腔体方向设置一个或多个回潮头，回潮头连通储水槽，回潮头下方设置为第一传动带，储水槽中的水经由回潮头喷洒，喷洒出的水浸润在第一传动带上的干头干尾烟丝，得预回潮烟丝；浸润干头干尾烟丝后的多余水分经由第一传动带上的孔洞流至第一传动带下方的排液槽，再开启排水阀排出多余水分；

步骤三、预回潮烟丝的再次回潮：预回潮烟丝在第一传动带的带动下经由喷淋室出料口进入套筒蒸汽室再次回潮；第一电动阀门开启、第二电动阀门关闭情况下，预回潮烟丝经由套筒蒸汽室进料口进入内筒中，在套筒蒸汽室的内筒进行回潮，回潮开始时，关闭第一电动阀门，蒸汽进口、蒸汽出口打开，排水口、冷凝口关闭，预回潮烟丝在内筒中甩去预加湿步骤中多余的水分，经由外筒壁输入的蒸汽经由内筒壁的微孔对预回潮烟丝进行再次回潮，回潮5~30min后，关闭蒸汽进口、蒸汽出口，开启冷凝口、排水口，套筒蒸汽室内的蒸汽冷凝液化，实现套筒蒸汽室的负压，再次关闭排水口、冷凝口，开启蒸汽进口、蒸汽出口向套筒蒸汽室中通入蒸汽，进行套筒蒸汽室中的第二次回潮；回潮循环1~5次，得回潮后的干头干尾烟丝；套筒蒸汽室中的回潮完成后，第二电动阀门开启，套筒蒸汽式外筒下方的升降台升起，套筒蒸汽室出料口的水平高度低于套筒蒸汽室进料口的水平高度，此时套筒蒸汽室的内筒继续旋转，内筒中回潮后的干头干尾烟丝在旋转作用和水平高度差的双重作用下向套筒蒸汽室出料口移动，最终回潮后的干头干尾烟丝经套筒蒸汽式出料口输送至第二传动带；回潮后的干头干尾烟丝输送完毕后，升降台回落，再次关闭第二电动阀门，开启第一电动阀门，后续的预回潮烟丝继续进入套筒蒸汽室进行再回潮；

步骤四、回潮后的干头干尾烟丝再烘干：烘丝机与回潮机之间增设储丝柜，回潮后的干头干尾烟丝经由第二传动带测重并送至储丝柜，并在第二传动带下方冷却装置的作用下冷却至室温，经过回潮后的干头干尾烟丝在储丝柜中与回潮机处理后的烟丝在混料棍的作用下混合，并经由烘丝机进料口进入烘丝机再次烘干。

9.根据权利要求8所述的一种烘丝机干头干尾烟丝的分段回潮方法，其特征在于：所述蒸汽为饱和水蒸汽。