CN105420030B - 枣酒自动化酿造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了枣酒自动化酿造生产线，包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐；泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。本发明将传统手工枣酒酿造工艺用机械化代替，提高工作效率和产品质量，同时降低生产成本，能够安全、稳定、高效运行，提高收益率。

Description

枣酒自动化酿造生产线

技术领域

本发明属于酿酒领域，涉及酿酒生产线，具体的涉及枣酒自动化酿造生产线。

背景技术

枣酒系以干枣为主，是采用浸泡或发酵相结合工艺酿制而成的果酒。枣酒以其含有丰富微量元素锌、碘及维生素C等特点受到光大消费者的欢迎。大枣经过浸泡后需将其破碎，且破碎度要适中，过大过厚糖分不容易渗出来，对后续发酵有影响。传统酿制枣酒工艺中，大部分步骤多采用人工或简易设备进行生产，存在以下缺陷：

a、运输枣多采用人工或传送带，费时费力、效率低下；传送带运输枣经常出现掉落现象，且由于枣暴露在空气中容易受到污染，影响枣酒的品质；b、由于枣本身具有一定的黏性，破碎效果差，且破碎后很容易黏连在破碎机中，影响枣浆从破碎机中流出，有时还需要人工进行清除黏连在破碎机上的枣浆，增加人工成本、降低工作效率；c、酿酒时需要将枣浆与糠混合后再发酵，由于枣的黏性混合时很容易出现结块，为了不影响酿酒效果，通常是人工手动打碎结块，效率低、打碎不均匀；d、传统发酵时采用蒸馏锅，加热耗能高、加热不均匀，产生的酒蒸汽不容易收集，放置原料的网需要定期更换，不能重复利用，增加生产成本；e、传统冷却收集器为多管式，耗水量大、冷却效果差，酒蒸汽分布不均、存在冷却盲区，经常造成极大的浪费。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供了一种耗能低、效率高的自动化枣酒酿造生产线。

本发明采用的技术方案为：枣酒自动化酿造生产线，包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐；所述泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。

进一步地，所述管式输送机包括输送管、位于输送管内部的螺旋式输送轴和第一电机，所述输送管输入端设有上料口，第一电机输出轴与螺旋式输送轴转动连接。

进一步地，所述破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构、第二电机和刮浆装置；所述第二电机输出轴与辊筒式破碎机构的转轴转动连接；所述刮浆装置包括带刮板的辊轴和第三电机，辊轴位于破碎机的出料口处，辊轴输入端与第三电机的输出轴转动连接。

进一步地，所述拉馇机包括机体、拉馇轴和第四电机；所述拉馇轴位于机体内部，拉馇轴输入端与第四电机输出轴转动连接，拉馇轴上设有一组弧形大叶片，每两个弧形大叶片之间设有两个菱形小叶片。

进一步地，所述发酵釜包括釜体、位于釜体上部的倒锥型冷却罩、位于釜体内底部的水平支架及温控系统；所述水平支架将釜体分割为加热仓和集酒仓，支架上铺设有可拆卸烧结网；所述釜体上设有加料门，加热仓设有蒸汽进口，集酒仓设有蒸汽出口，冷却罩内装有冷却水；所述冷却罩底部固定有集酒盒，集酒盒与出酒管相连。

进一步地，所述冷却收集罐包括由罐壁构成的罐体和位于罐体内的收集器，收集器包括外壳和内壳；所述收集器外壳和内壳构成中空密封集酒室，罐壁和收集器外壳构成冷却外室，收集器内壳中的内腔为冷却内室；所述集酒室与冷却收集器的进汽口相连通，收集器外壳底部设有集酒管，集酒管另一端与外界酒桶相连；所述罐壁下部设有进水口、上部设有出水口，收集器外壳和内壳之间设有多个横向冷却管，冷却管将冷却外室和冷却内室连通，冷却水在冷却内室、冷却外室及冷却管中流动。

进一步地，所述管式输送机还设有梯式支架，支架下端设有定向轮，上端设有万向轮。

进一步地，所述破碎机还含有喷淋装置，喷淋装置包括储水箱、水泵、喷淋阀和喷淋头，储水箱的进水口与自来水管相连，储水箱、水泵、喷淋阀和喷淋头依次相连，喷淋头位于破碎机的出料口处，对带刮板的辊轴和破碎机出料口进行喷淋。

进一步地，所述加料门与罐体之间设有密封紧固装置。

本发明的有益效果为：本发明将传统手工枣酒酿造工艺用机械化代替，提高工作效率和产品质量，同时降低生产成本，能够安全、稳定、高效运行，提高收益率。

采用管式输送机输送枣，在此相对密闭的环境中，枣不会掉落、干净卫生；另外，如果单个管式输送机长度不够，还可将两个或多个管式输送机进行搭接，即将一个管式输送机的进料口位于另一管式输送机出料口的下方，依次类推，使管式输送机的长度可调节，梯式支架方便检修和搬运。在破碎机出料口处增加刮浆装置和喷淋装置，使破碎机内无枣浆残留，原料得到充分利用、提高工作效率、降低生产成本。拉馇机具有粉碎功能，防止枣浆和米糠混合后结块，使枣浆与米糠混合均匀，使原来的人工操作完全机械化，极大的提高了生产效率，安全、快速、高效。采用本发酵罐发酵酿酒，干净卫生、发酵充分，其中烧结网便于冲洗，可反复利用、环保节约。冷却收集器的横向冷却管将冷却外室和冷却内室相连通，冷却内室和冷却外室均可对集酒室进行冷却，且横向冷却管也有冷却水通过，同时也增加了冷却面积，酒精蒸汽冷却均匀、快速、无冷却盲区、酒精收集率高，本冷却收集器构思巧妙、结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明生产线流程图。

图2为本发明管式输送机结构示意图。

图3为本发明破碎机结构示意图。

图4为本发明拉馇机结构示意图。

图5为本发明拉馇轴结构示意图。

图6为本发明发酵釜结构示意图。

图7为本发明冷却收集罐结构示意图。

其中1-1代表输送管、1-2代表螺旋式输送轴、1-3代表第一电机、1-4代表上料口、1-5代表支架、1-6代表定向轮、1-7代表万向轮、2-1代表辊筒式破碎机构、2-2代表第二电机、2-3代表刮板、2-4代表辊轴、2-5代表第三电机、3-1代表机体、3-2代表拉馇轴、3-3代表第四电机、3-4代表弧形大叶片、3-5代表菱形小叶片、4-1代表釜体、4-2代表冷却罩、4-3代表水平支架、4-4代表加热仓、4-5代表集酒仓、4-6代表烧结网、4-7代表集酒盒、4-8代表出酒管、5-1代表罐壁、5-2代表收集器外壳、5-3代表收集器内壳、5-4代表集酒室、5-5代表冷却外室、5-6代表冷却内室、5-7代表集酒管、5-8代表进水口、5-9代表出水口、5-10代表冷却管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明

如图1所示：枣酒自动化酿造生产线，包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐；泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。

如图2所示：管式输送机包括输送管1-1、位于输送管1-1内部的螺旋式输送轴1-2和第一电机1-3，输送管1-1输入端设有上料口1-4，第一电机1-3输出轴与螺旋式输送轴1-2转动连接。管式输送机还设有梯式支架1-5，梯式支架1-5下端设有定向轮1-6，上端设有万向轮1-7。

如图3所示：破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构2-1、第二电机2-2和刮浆装置；第二电机2-2输出轴与辊筒式破碎机构2-1的转轴转动连接；所述刮浆装置包括带刮板2-3的辊轴2-4和第三电机2-5，辊轴2-4位于破碎机的出料口处，辊轴2-4输入端与第三电机2-5的输出轴转动连接。

如图4所示：拉馇机包括机体3-1、拉馇轴3-2和第四电机3-3；拉馇轴位于机体内部，拉馇轴3-2输入端与第四电机3-3输出轴转动连接。如图5所示：拉馇轴3-2上设有一组弧形大叶片3-4，每两个弧形大叶片3-4之间设有两个菱形小叶片3-5。

如图6所示：发酵釜包括釜体4-1、位于釜体4-1上部的倒锥型冷却罩4-2、位于釜体4-1内底部的水平支架4-3及温控系统；水平支架4-3将釜体4-1分割为加热仓4-4和集酒仓4-5，支架4-3上铺设有可拆卸烧结网4-6；釜体4-1上设有加料门，加热仓4-4设有蒸汽进口，集酒仓4-5设有蒸汽出口，冷却罩4-2内装有冷却水；冷却罩4-2底部固定有集酒盒4-7，集酒盒4-7与出酒管4-8相连。加料门与釜体4-1之间设有密封紧固装置。

如图7所示：冷却收集罐包括由罐壁5-1构成的罐体和位于罐体内的收集器，收集器包括收集器外壳5-2和5-3内壳；所述收集器外壳5-2和内壳5-3构成中空密封集酒室5-4，罐壁5-1和外壳5-2构成冷却外室5-5，内壳5-3中的内腔为冷却内室5-6；所述集酒室5-4与冷却收集器的进汽口相连通，收集器外壳5-2底部设有集酒管5-7，集酒管5-7另一端与外界酒桶相连；所述罐壁5-1下部设有进水口、上部设有出水口，收集器外壳5-2和内壳5-3之间设有多个横向冷却管5-10，冷却管5-10将冷却外室5-5和冷却内室5-6连通，冷却水在冷却内室5-6、冷却外室5-5及冷却管5-10中流动。

具体实施时，原料枣在泡枣池中浸泡后，将枣装入管式输送机的上料口1-4，第一电机1-3带动输送管1-1内的螺旋式输送轴1-2转动，枣被运输到破碎机内；枣进而被辊筒式破碎机构2-1破碎制成枣浆，第三电机2-5带动刮板2-3转动，必要时喷淋装置对其进行喷淋，使破碎机内无枣浆残留；枣浆和米糠在搅拌机中初步混合后，进入到拉馇机中，第四电机3-3带动拉馇轴3-2转动，将枣浆和米糠打碎，使枣浆与米糠充分混合均匀，得到枣糠混合料；将枣糠混合料放入到发酵釜的烧结网4-6上，密封紧固装置将加料门密封固定在釜体4-1上，然后对加热仓4-4通入蒸汽，对枣糠混合料进行发酵，由温控系统控制所需温度，水蒸气从加热仓4-4的蒸汽进口进入，经过枣糠混合料的发酵，到集酒仓4-5变成酒精蒸汽，其中部分酒精蒸汽遇到发酵罐上部的冷却罩4-2后凝结，落入到集酒盒4-7中，随着出酒管4-8流出，大部分酒精蒸汽进入到冷却收集罐中；酒精蒸汽从冷却收集器的进汽口进入集酒室5-4，冷却水从进水口进入，在冷却外室5-5、冷却内室5-6和横向冷却管5-10中流动，酒精蒸汽被充分冷却，冷却后的酒精从收集器外壳5-2底部的集酒管5-7流入外界的酒桶中。

Claims (7)

1.枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐；所述泡枣池借助管式输送机与破碎机相连，破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连，搅拌机出料口与拉馇机进料口相连，发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连；所述发酵釜包括釜体（4-1）、位于釜体（4-1）上部的倒锥型冷却罩（4-2）、位于釜体（4-1）内底部的水平支架（4-3）及温控系统；所述水平支架（4-3）将釜体（4-1）分割为加热仓（4-4）和集酒仓（4-5），支架（4-3）上铺设有可拆卸烧结网（4-6）；所述釜体（4-1）上设有加料门，加热仓（4-4）设有蒸汽进口，集酒仓（4-5）设有蒸汽出口，冷却罩（4-2）内装有冷却水；所述冷却罩（4-2）底部固定有集酒盒（4-7），集酒盒（4-7）与出酒管（4-8）相连；所述冷却收集罐包括由罐壁（5-1）构成的罐体和位于罐体内的收集器，收集器包括外壳（5-2）和内壳（5-3）；所述收集器外壳（5-2）和内壳（5-3）构成中空密封集酒室（5-4），罐壁（5-1）和收集器外壳（5-2）构成冷却外室（5-5），收集器内壳（5-3）中的内腔为冷却内室（5-6）；所述集酒室（5-4）与冷却收集器的进汽口相连通，收集器外壳（5-2）底部设有集酒管（5-7），集酒管（5-7）另一端与外界酒桶相连；所述罐壁（5-1）下部设有进水口（5-8）、上部设有出水口（5-9），收集器外壳（5-2）和内壳（5-3）之间设有多个横向冷却管（5-10），冷却管（5-10）将冷却外室（5-5）和冷却内室（5-6）连通，冷却水在冷却内室（5-6）、冷却外室（5-5）及冷却管（5-10）中流动。

2.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述管式输送机包括输送管（1-1）、位于输送管（1-1）内部的螺旋式输送轴（1-2）和第一电机（1-3），所述输送管（1-1）输入端设有上料口（1-4），第一电机（1-3）输出轴与螺旋式输送轴（1-2）转动连接。

3.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构（2-1）、第二电机（2-2）和刮浆装置；所述第二电机（2-2）输出轴与辊筒式破碎机构（2-1）的转轴转动连接；所述刮浆装置包括带刮板（2-3）的辊轴（2-4）和第三电机（2-5），辊轴（2-4）位于破碎机的出料口处，辊轴（2-4）输入端与第三电机（2-5）的输出轴转动连接。

4.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述拉馇机包括机体（3-1）、拉馇轴（3-2）和第四电机（3-3）；所述拉馇轴（3-2）位于机体（3-1）内部，拉馇轴（3-2）输入端与第四电机（3-3）输出轴转动连接，拉馇轴（3-2）上设有一组弧形大叶片（3-4），每两个弧形大叶片（3-4）之间设有两个菱形小叶片（3-5）。

5.根据权利要求2所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述管式输送机还设有梯式支架（1-5），支架（1-5）下端设有定向轮（1-6），上端设有万向轮（1-7）。

6.根据权利要求3所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述破碎机还含有喷淋装置，喷淋装置包括储水箱、水泵、喷淋阀和喷淋头，储水箱的进水口与自来水管相连，储水箱、水泵、喷淋阀和喷淋头依次相连，喷淋头位于破碎机的出料口处，对带刮板（2-3）的辊轴（2-4）和破碎机出料口进行喷淋。

7.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线，其特征在于：所述加料门与釜体（4-1）之间设有密封紧固装置。