CN110180213A - 一种香辛料提取浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
一种香辛料提取浓缩装置，包括加热罐体、挥发性香辛物质收集装置、非挥发性香辛物质收集装置，加热罐体的底部敞口，且通过活动底盖封闭或开启，加热罐体的顶部设有投料口且设置封盖，加热罐体上设有搅拌装置，挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的上方，非挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的下方。本发明的结构简单、运行成本低，可有效提取香辛料中的挥发性香辛物质和非挥发性香辛物质，再用于加工卤制食品，提高肉类原料的卤制效率和卤制质量，有效提高卤肉的口感。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工领域，特别涉及一种香辛料提取浓缩装置。
背景技术
在卤制食品行业，尤其是卤制肉类食品过程中，肉类原料经前期处理、焯水后，卤制时间较长。
目前，通常的卤制方式是，将香辛料，包括八角、茴香、桂皮、香叶等，包裹在一个透水的容器内，如布袋，然后与肉类原料一起放入卤锅内卤制。布袋内的香辛料在热力作用下，其中的香辛物质缓慢释放，导致肉类原料的卤制时间较长，卤制效率较低，其中的挥发性香辛物质在加热过程中挥发，还导致香辛料的利用率较低。此外，由于香辛物质释放不均，肉类原料在卤制过程中，不同部位入味程度不同，严重影响卤肉的口感和质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种香辛料提取浓缩装置，其结构简单、运行成本低，可有效提取香辛料中的挥发性香辛物质和非挥发性香辛物质，再用于加工卤制食品，提高肉类原料的卤制效率和卤制质量，有效提高卤肉的口感。
本发明的技术方案是：一种香辛料提取浓缩装置，包括加热罐体、挥发性香辛物质收集装置、非挥发性香辛物质收集装置，所述加热罐体的底部敞口，加热罐体的底部铰接有活动底盖，且通过伸缩缸控制翻转，封闭或开启加热罐体的底部敞口，该活动底盖的盖口设置有粗过滤网，粗过滤网和活动底盖的内壁之间具有间隔空间，所述加热罐体的顶部封口，加热罐体的顶部设有投料口，且设置封盖，所述加热罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的动力源固定在加热罐体的顶部，该搅拌装置的搅拌叶片位于加热罐体内，且由动力源的输出轴驱动旋转，所述挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的上方，所述挥发性香辛物质收集装置包括泡沫捕捉器、冷凝器、油水分离器、回水管，所述泡沫捕捉器固定在加热罐体的顶部，与加热罐体的内腔连通，泡沫捕捉器的出料口经冷凝器，与油水分离器内腔连通，该油水分离器位于冷凝器的下方，油水分离器的上部侧壁设有出油口，油水分离器的下部侧壁与回水管的上游端连接，回水管的下游端与加热罐体的内腔连通，所述回水管由第一U形管、第二U形管串连构成，所述第一U形管朝上弯曲，且最高点高于出油口的高度，所述第二U形管朝下弯曲，且最低点低于回水管的下游端，形成沉水湾，第一U形管的上游端与油水分离器的内腔相连，第二U形管的下游端与加热罐体的内腔连通，所述非挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的下方，所述非挥发性香辛物质收集装置包括过滤罐体、细过滤网，以及出液管，所述过滤罐体的上端设置进液口，过滤罐体的下端设置出液口，所述细过滤网设置在过滤罐体的内腔中，将进液口、出液口分隔开，所述出液管的上游端连接在活动底盖的底部，与活动底盖粗过滤网和活动底盖内壁之间的间隔空间连通，出液管的下游端与过滤罐体的进液口相连。
所述加热罐体的圆周侧壁、活动底盖的底面分别设有电加热器，利用电热升温加热罐体的内腔。
所述加热罐体的圆周侧壁、活动底盖分别设有蒸汽夹层腔，利用蒸汽热升温加热罐体的内腔。
所述冷凝器包括一级冷凝器、二级冷凝器，一级冷凝器、二级冷凝器串连。
所述过滤罐体的数量为两个，两个过滤罐体的内腔分别设置细过滤网，两个过滤罐体的进液口与出液管的下游端并联。
所述出液管由第一刚性管道、柔性管道、第二刚性管道串连构成，第一刚性管道的上游端与活动底盖的底部连接，第二刚性管道的下游端与过滤罐体的进液口相连。
所述第二刚性管道上设有目镜。
还包括冲洗机构，所述冲洗机构包括进水管、多个第一冲洗管、多个第二冲洗管，多个第一冲洗管、多个第二冲洗管沿加热罐体的高度方向均匀间隔设置，第一冲洗管、第二冲洗管的上游端分别与进水管连通，所述第一冲洗管的下游端延伸进加热罐体的内腔，朝向加热罐体的中心，所述第二冲洗管的下游端延伸进加热罐体的内腔，与加热罐体的内壁相切。
本发明还请求保护采用任一上述提取浓缩装置制备的卤液。
本发明还请求保护上述卤液在用于加工肉类食品的用途。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、香辛料提取浓缩装置包括加热罐体、挥发性香辛物质收集装置、非挥发性香辛物质收集装置，其中，加热罐体用于对投入其中的香辛料进行加热，释放香辛料中的挥发性香辛物质和非挥发性香辛物质，挥发性香辛物质收集装置用于收集香辛料加热释放的挥发性香辛物质，非挥发性香辛物质收集装置用于收集香辛料加热释放的非挥发性香辛物质。所述加热罐体的底部敞口，加热罐体的底部铰接有活动底盖，且通过伸缩缸控制翻转，封闭或开启加热罐体的底部敞口，当加热罐体在提取浓缩香辛料时，活动底盖封闭加热罐体的底部敞口，加热罐体保持封闭工作状态，当加热罐体提取浓缩香辛料完毕后，需清理残渣、清洗加热罐体时，活动底盖打开，释放出残渣，并方便清洗加热罐体的内腔。该活动底盖的盖口设置有粗过滤网，粗过滤网和活动底盖的内壁之间具有间隔空间，香辛料由粗过滤网截留在加热罐体内腔中，而加热罐体内腔的液体可通过粗过滤网进入活动底盖的内腔中。所述加热罐体的顶部封口，加热罐体的顶部设有投料口，且设置封盖，香辛料，以及水，通过投料口投入加热罐体的内腔。所述加热罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的动力源固定在加热罐体的顶部，该搅拌装置的搅拌叶片位于加热罐体内，且由动力源的输出轴驱动旋转，用于对加热罐体内腔的香辛料进行搅拌处理。所述挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的上方，所述挥发性香辛物质收集装置包括泡沫捕捉器、冷凝器、油水分离器、回水管。所述泡沫捕捉器固定在加热罐体的顶部，与加热罐体的内腔连通，泡沫捕捉器的出料口经冷凝器，与油水分离器内腔连通，该油水分离器位于冷凝器的下方，油水分离器的上部侧壁设有出油口，油水分离器的下部侧壁与回水管的上游端连接，回水管的下游端与加热罐体的内腔连通，香辛料加热释放的挥发性香辛物质以及水蒸汽，经泡沫捕捉器除去泡沫，经冷凝器冷凝成液态的油状物质、水后，进入油水分离器内，经分层，液态的油状物质位于水的上面，随着油状物质、水的增多，油状物质从出油口溢流出，当关闭出油口，下层的水在压力作用下，返回至加热罐体内腔。所述回水管由第一U形管、第二U形管串连构成，所述第一U形管朝上弯曲，且最高点高于出油口的高度，在出油口处于开启状态时，油水分离器下层的水由于第一U形管的作用，不能回流，水位上升，保证上层的油状物质可顺利溢流出，满足收集挥发性香辛物质的需求。所述第二U形管朝下弯曲，且最低点低于回水管的下游端，形成沉水湾，有效防止加热罐体内腔生成的挥发性香辛物质和水蒸气沿回水管冲击油水分离器，保证油状物质顺利溢流出，收集得到挥发性香辛物质，有效提高了香辛料的利用率。第一U形管的上游端与油水分离器的内腔相连，第二U形管的下游端与加热罐体的内腔连通。所述非挥发性香辛物质收集装置位于加热罐体的下方，所述非挥发性香辛物质收集装置包括过滤罐体、细过滤网，以及出液管，所述过滤罐体的上端设置进液口，过滤罐体的下端设置出液口，所述细过滤网设置在过滤罐体的内腔中，将进液口、出液口分隔开，所述出液管的上游端连接在活动底盖的底部，与活动底盖粗过滤网和活动底盖内壁之间的间隔空间连通，出液管的下游端与过滤罐体的进液口相连，当出液管开启后，加热罐体内的非挥发性香辛物质、加热的水经活动底盖，进入出液管，加热罐体内的大杂质被粗过滤网截留，非挥发性香辛物质、加热的水进入过滤罐体后，经细过滤网进一步过滤，将其中夹杂的小杂质截留，得到非挥发性香辛物质、加热的水，经进一步加工，即得到香辛料释放的非挥发性香辛物质。
2、还包括冲洗机构，所述冲洗机构包括进水管、多个第一冲洗管、多个第二冲洗管，多个第一冲洗管、多个第二冲洗管沿加热罐体的高度方向均匀间隔设置，第一冲洗管、第二冲洗管的上游端分别与进水管连通，所述第一冲洗管的下游端延伸进加热罐体的内腔，朝向加热罐体的中心，所述第二冲洗管的下游端延伸进加热罐体的内腔，与加热罐体的内壁相切。当香辛料提取浓缩完毕后，开启活动底盖放料，然后开启进水管供水，多个第一冲洗管朝向加热罐体的中心延伸，冲洗加热罐体内的搅拌装置，残留的杂质，以及水，顺着加热罐体的底部敞口排出，多个第二冲洗管与加热罐体的内壁相切，冲洗加热罐体的内壁，残留的杂质，以及水，顺着加热罐体的底部敞口排出，极大降低了人工劳动强度，且有效避免杂质残留，满足卫生标准。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明第一冲洗管、第二冲洗管的延伸方向图。
附图中，1为加热罐体，2为挥发性香辛物质收集装置，3为非挥发性香辛物质收集装置，4为活动底盖，5为伸缩缸，6为投料口，7为搅拌装置，8为泡沫捕捉器，9为冷凝器，91为一级冷凝器，92为二级冷凝器，10为油水分离器，11为回水管，111为第一U形管，112为第二U形管，12为出油口，13为过滤罐体，14为细过滤网，15为出液管，151为第一刚性管道，152为柔性管道，153为第二刚性管道，154为目镜，16为进液口，17为出液口，18为冲洗机构，181为进水管，182为第一冲洗管，183为第二冲洗管。
具体实施方式
本发明中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。
参见图1至图3，为一种香辛料提取浓缩装置的具体实施例。香辛料提取浓缩装置包括加热罐体1、挥发性香辛物质收集装置2、非挥发性香辛物质收集装置3，具体的，加热罐体需要支承在支架上或者楼板上，使加热罐体具有一定的高度，加热罐体的圆周侧壁设有蒸汽夹层腔，通过注入蒸汽，利用蒸汽热升温加热罐体的内腔，当然，加热罐体1的圆周侧壁也可设置电加热器，利用电热升温加热罐体的内腔。所述加热罐体1的底部敞口，加热罐体1的底部铰接有活动底盖4，且通过伸缩缸5控制翻转，封闭或开启加热罐体1的底部敞口，具体的，活动底盖4同样设有蒸汽夹层腔，通过注入蒸汽，利用蒸汽热升温加热罐体的内腔，当然，活动底盖4的底面也可设置电加热器，利用电热升温加热罐体的内腔。通常的，为了保证密封性能，需要在在底部敞口，或者活动底盖的圆周设置密封圈，以保证密封性能。该活动底盖4的盖口设置有粗过滤网，粗过滤网和活动底盖4的内壁之间具有间隔空间，也即，活动底盖呈弧面，粗过滤网的规格根据香辛料的实际情况进行调整。所述加热罐体1的顶部封口，加热罐体1的顶部设有投料口6，且设置封盖，所述加热罐体1上设有搅拌装置7，该搅拌装置7的动力源固定在加热罐体1的顶部，该搅拌装置7的搅拌叶片位于加热罐体1内，且由动力源的输出轴驱动旋转。所述挥发性香辛物质收集装置2位于加热罐体1的上方，所述挥发性香辛物质收集装置2包括泡沫捕捉器8、冷凝器9、油水分离器10、回水管11，所述泡沫捕捉器8固定在加热罐体1的顶部，与加热罐体1的内腔连通，泡沫捕捉器8的出料口经冷凝器9，与油水分离器10内腔连通，该油水分离器10位于冷凝器9的下方，具体的，冷凝器9包括一级冷凝器91、二级冷凝器92，其中，一级冷凝器采用卧式冷凝器，二级冷凝器采用立式冷凝器，卧式冷凝器的管程进口与泡沫捕捉器的出料口连接，卧式冷凝器的管程出口与立式冷凝器的管程进口相连，立式冷凝器的管程出口与油水分离器的内腔连通，卧式冷凝器、立式冷凝器的壳程均过水。油水分离器10的上部侧壁设有出油口12，油水分离器10的下部侧壁与回水管11的上游端连接，回水管11的下游端与加热罐体1的内腔连通，所述回水管11由第一U形管111、第二U形管112串连构成，所述第一U形管111朝上弯曲，且最高点高于出油口12的高度，所述第二U形管112朝下弯曲，且最低点低于回水管11的下游端，形成沉水湾，第一U形管111的上游端与油水分离器10的内腔相连，第二U形管112的下游端与加热罐体1的内腔连通。所述非挥发性香辛物质收集装置3位于加热罐体1的下方，所述非挥发性香辛物质收集装置3包括过滤罐体13、细过滤网14，以及出液管15，所述过滤罐体13的上端设置进液口16，过滤罐体13的下端设置出液口17，所述细过滤网14设置在过滤罐体13的内腔中，将进液口16、出液口17分隔开，细过滤网的的规格根据香辛料的实际情况进行调整。所述出液管15的上游端连接在活动底盖4的底部，与活动底盖粗过滤网和活动底盖内壁之间的间隔空间连通，出液管15的下游端与过滤罐体13的进液口16相连，本实施例中，出液管15由第一刚性管道151、柔性管道152、第二刚性管道153串连构成，第一刚性管道151的上游端与活动底盖4的底部连接，第二刚性管道153的下游端与过滤罐体13的进液口16相连，为了方便观察，第二刚性管道153上设有目镜154，过滤罐体13的数量为两个，两个过滤罐体13的内腔分别设置细过滤网14，两个过滤罐体13的进液口与第二刚性管道的下游端并联，两个过滤罐体的出液口并联。
进一步的，为了降低了人工劳动强度，且避免杂质残留，满足卫生标准，还设置有冲洗机构18。所述冲洗机构18包括进水管181、多个第一冲洗管182、多个第二冲洗管183，多个第一冲洗管182、多个第二冲洗管183沿加热罐体1的高度方向均匀间隔设置，第一冲洗管182、第二冲洗管183的上游端分别与进水管181连通，所述第一冲洗管182的下游端延伸进加热罐体1的内腔，朝向加热罐体1的中心，所述第二冲洗管183的下游端延伸进加热罐体1的内腔，与加热罐体1的内壁相切。
本发明的工作原理为，香辛料、水从投料口投入加热罐体内，且关闭封盖。向加热罐体、活动底盖的蒸汽夹层腔注入蒸汽，对加热罐体内腔加热，同时，开启搅拌装置，搅拌加热罐体内的香辛料、水。香辛料加热释放的挥发性香辛物质以及水蒸汽，经泡沫捕捉器除去泡沫，经冷凝器冷凝成液态的油状物质、水后，进入油水分离器内，经分层，液态的油状物质位于水的上面，随着油状物质、水的增多，油状物质从出油口溢流出，收集。当关闭出油口，下层的水在压力作用下，返回至加热罐体内腔。在出油口处于开启状态时，油水分离器下层的水由于第一U形管的作用，不能回流，水位上升，保证上层的油状物质可顺利溢流出，满足收集挥发性香辛物质的需求。第二U形管朝下弯曲，且最低点低于回水管的下游端，形成沉水湾，有效防止加热罐体内腔生成的挥发性香辛物质和水蒸气沿回水管冲击油水分离器，保证油状物质顺利溢流出，收集得到挥发性香辛物质，有效提高了香辛料的利用率。当香辛料提取完毕后，停止供应蒸汽、关闭搅拌装置，开启出液管，加热罐体内的非挥发性香辛物质、加热的水经活动底盖，进入出液管，加热罐体内的大杂质被粗过滤网截留，非挥发性香辛物质、加热的水进入过滤罐体后，经细过滤网进一步过滤，将其中夹杂的小杂质截留，得到非挥发性香辛物质、加热的水，经进一步加工，即得到香辛料释放的非挥发性香辛物质。
将得到的挥发性香辛物质、非挥发性香辛物质混合，加入卤锅，并加入适量水，加热，即可用于加卤制肉类食品。
Claims (10)
1.一种香辛料提取浓缩装置，其特征在于：包括加热罐体(1)、挥发性香辛物质收集装置(2)、非挥发性香辛物质收集装置(3)，
所述加热罐体(1)的底部敞口，加热罐体(1)的底部铰接有活动底盖(4)，且通过伸缩缸(5)控制翻转，封闭或开启加热罐体(1)的底部敞口，该活动底盖(4)的盖口设置有粗过滤网，粗过滤网和活动底盖(4)的内壁之间具有间隔空间，
所述加热罐体(1)的顶部封口，加热罐体(1)的顶部设有投料口(6)，且设置封盖，所述加热罐体(1)上设有搅拌装置(7)，该搅拌装置(7)的动力源固定在加热罐体(1)的顶部，该搅拌装置(7)的搅拌叶片位于加热罐体(1)内，且由动力源的输出轴驱动旋转，
所述挥发性香辛物质收集装置(2)位于加热罐体(1)的上方，所述挥发性香辛物质收集装置(2)包括泡沫捕捉器(8)、冷凝器(9)、油水分离器(10)、回水管(11)，
所述泡沫捕捉器(8)固定在加热罐体(1)的顶部，与加热罐体(1)的内腔连通，泡沫捕捉器(8)的出料口经冷凝器(9)，与油水分离器(10)内腔连通，该油水分离器(10)位于冷凝器(9)的下方，油水分离器(10)的上部侧壁设有出油口(12)，油水分离器(10)的下部侧壁与回水管(11)的上游端连接，回水管(11)的下游端与加热罐体(1)的内腔连通，所述回水管(11)由第一U形管(111)、第二U形管(112)串连构成，所述第一U形管(111)朝上弯曲，且最高点高于出油口(12)的高度，所述第二U形管(112)朝下弯曲，且最低点低于回水管(11)的下游端，形成沉水湾，第一U形管(111)的上游端与油水分离器(10)的内腔相连，第二U形管(112)的下游端与加热罐体(1)的内腔连通，
所述非挥发性香辛物质收集装置(3)位于加热罐体(1)的下方，所述非挥发性香辛物质收集装置(3)包括过滤罐体(13)、细过滤网(14)，以及出液管(15)，所述过滤罐体(13)的上端设置进液口(16)，过滤罐体(13)的下端设置出液口(17)，所述细过滤网(14)设置在过滤罐体(13)的内腔中，将进液口(16)、出液口(17)分隔开，所述出液管(15)的上游端连接在活动底盖(4)的底部，与活动底盖粗过滤网和活动底盖内壁之间的间隔空间连通，出液管(15)的下游端与过滤罐体(13)的进液口(16)相连。
2.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述加热罐体(1)的圆周侧壁、活动底盖(4)的底面分别设有电加热器，利用电热升温加热罐体的内腔。
3.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述加热罐体(1)的圆周侧壁、活动底盖(4)分别设有蒸汽夹层腔，利用蒸汽热升温加热罐体的内腔。
4.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述冷凝器(9)包括一级冷凝器(91)、二级冷凝器(92)，一级冷凝器(91)、二级冷凝器(92)串连。
5.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述过滤罐体(13)的数量为两个，两个过滤罐体(13)的内腔分别设置细过滤网(14)，两个过滤罐体(13)的进液口与出液管(15)的下游端并联。
6.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述出液管(15)由第一刚性管道(151)、柔性管道(152)、第二刚性管道(153)串连构成，第一刚性管道(151)的上游端与活动底盖(4)的底部连接，第二刚性管道(153)的下游端与过滤罐体(13)的进液口(16)相连。
7.根据权利要求6所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：所述第二刚性管道(153)上设有目镜(154)。
8.根据权利要求1所述的香辛料提取浓缩装置，其特征在于：还包括冲洗机构(18)，所述冲洗机构(18)包括进水管(181)、多个第一冲洗管(182)、多个第二冲洗管(183)，多个第一冲洗管(182)、多个第二冲洗管(183)沿加热罐体(1)的高度方向均匀间隔设置，第一冲洗管(182)、第二冲洗管(183)的上游端分别与进水管(181)连通，所述第一冲洗管(182)的下游端延伸进加热罐体(1)的内腔，朝向加热罐体(1)的中心，所述第二冲洗管(183)的下游端延伸进加热罐体(1)的内腔，与加热罐体(1)的内壁相切。
9.采用权利要求1至8任一所述提取浓缩装置制备的卤液。
10.权利要求9制备的卤液在用于加工肉类食品的用途。
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