CN206700828U - 多功能提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能提取罐，多功能提取罐，包括罐体、下盖、滤网、加热夹套、升降搅拌机构，所述罐体上端依次连接有捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、U型缓冲器，该U型缓冲器连接至罐体；所述加热夹套为蜂窝夹套，且所述加热夹套的上部有两个相对设置的蒸汽入口、下部开设有蒸汽出口，所述罐体的内壁上设有温度传感器，所述罐体内且位于滤网的下方设有一加热盘管，且所述温度传感器、加热盘管均与控制器连接。本提取罐有两个相对设置的蒸汽入口的加热夹套，使其内的蒸汽温度均匀，从而使罐体加热均匀，还设置升降搅拌机构、超声波振动源和加热盘管，提取时间短、效率快、提取率高，保温效果和药性品质好，实用性好，值得广泛推广。

Description

多功能提取罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种多功能提取罐。

背景技术

现有提取罐的结构一般包括罐体，罐体外壁上设置有加热夹层，罐体的上部设有进料口、下部设有出液口和排渣口，其操作原理是：将药材和溶剂(一般是水或乙醇)经进料口投入到提取罐中相混合，并向加热夹层内通入蒸汽或直接向罐内通入蒸汽加热混合物，加热过程中，有效成分逐渐分离出药材并溶解进溶剂内形成药液，加热一段时间后提取结束，由出液口直接排出药液并收集，同时也可用泵将部分药液抽出、送回罐体上部加料口处形成药液的强制循环，以提高最终药液中有效成分的含量。常用的多功能提取罐，除提取罐主设备外，往往还包括捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器等设备。现有的多功能提取罐的搅拌桨高度不可调节，使得物料搅拌不均匀且容易出现死角，提取效率不高。

中国申请号为20151049204445的发明，公开一种多功能提取罐，罐体顶部设置有升降搅拌机构，升降搅拌机构包括搅拌轴、固定在搅拌电机座上的搅拌电机、固定在升降电机座上的升降电机，升降电机的输出端通过丝杆与搅拌电机座连接并带动搅拌电机座升降，罐体的下部设有滤网，罐体底部设有超声波振源，罐体底部还设有通气管，通气管经进气口伸入罐体内，通气管与进气口的连接处为密封结构，通气管上向上设置有数个喷气嘴。本发明中搅拌桨可上下移动，使搅拌更均匀，避免出现死角，提取速度和提取率得到一定程度的提高；但仍存在以下缺陷：其一，该罐体的加热夹套没有相对设置通入蒸汽，采用一端进气，导致夹套内的蒸汽温度不均匀，从而使罐体加热不均衡，且该罐体没有设置相关的加热装置，有效成分没有得到充分溶解且溶解时间长，从而提取时间长、提取率低；其二，该罐体上对出渣口设置自动启动机构，煎煮后的药材渣通常需要手工排渣，浪费人力且劳动量大；其三，药液中会夹带细小颗粒物和粘稠状物质，而该罐体的出液口没有设置相关的过滤装置，一方面影响了药性，另一方面也可能堵塞出液口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种动态式药用提取罐，本提取罐设置蜂窝状的加热夹套，且夹套的上端有两个相对设置的蒸汽入口，使罐体加热均匀，还设置加热盘管，恒温提取，提取效率快、且提取率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

多功能提取罐，包括罐体、与罐体连接的下盖、设于罐体与下盖之间的滤网、设于罐体外壁上的加热夹套、设于罐体顶部的升降搅拌机构，所述罐体上端经捕沫器连接至冷凝器，所述冷凝器底部经管道连接至冷却器，所述冷却器的底部连接有油水分离器，所述油水分离器连接有一U型缓冲器，该U型缓冲器经输送管道连接至罐体；所述加热夹套为蜂窝夹套，且所述加热夹套的上部有两个相对设置的蒸汽入口、下部开设有一蒸汽出口，所述罐体的内壁上设有温度传感器，所述罐体内且位于滤网的下方设有一加热盘管，且所述温度传感器、加热盘管均与位于罐体外壁上的控制器连接。

作为优选技术方案，为了实现可自动排药渣，节省人力，所述下盖与固定于罐体上的气缸连接，且所述下盖包括呈弧状的排渣段和设于排渣段两侧倾斜设置的出液段，所述排渣段的底端开设有一排渣口，所述出液段上开设有多个出液口。

作为优选技术方案，为了防止细小颗粒物和粘稠状物质混合在药液中，既影响了药性，同时堵塞出液口，所有出液口处均包覆有密网，且所述密网的孔径小于滤网的孔径。

作为优选技术方案，为了方便清洗蒸煮后罐体内残存的杂质，无需人工清洗，节省劳动力，所述罐体的顶部设有一可伸入其内的清洗球。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、设置蜂窝状的加热夹套，且夹套的上端有两个相对设置的蒸汽入口，使加热夹套内的蒸汽温度均匀，从而使罐体加热均匀，进一步提高有效成分的提取率，还设置加热盘管，加速有效成分的溶解，从而提取时间短效率快、提取率高。

2、下盖设置与气缸连接，可自动开启排除药渣，节省人力，且排渣口、出液口分段设置，有效避免出口的堵塞，实用性好。

3、出液口处包覆有密网，设置双层过滤，细小颗粒物及粘稠状物质从排渣口排出，有效减少了药液中的细小颗粒物，一方面不会堵塞出液口，另一方面提高确保药液的药性。

4、罐体顶部设有清洗球，方便清洗蒸煮后罐体内残存的杂质，无需人工清洗，节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、罐体，2、下盖，3、滤网，4、升降搅拌机，4-1、升降搅拌机架，4-2、升降电机，4-3、旋转电机，4-4、滚珠丝杠，4-5、搅拌轴，4-6、桨叶，5、加热夹套，6、捕沫器，7、冷凝器，8、冷却器，9、油水分离器，10、U型缓冲器，11、蒸汽入口，12、蒸汽出口，13、温度传感器，14、加热盘管，15、控制器，16、气缸，17、排渣口，18、出液口，19、密网，20、清洗球，21、保温层，22、吊耳，23、进料口，24、排气管，25、安全阀，26、超声波振动源，27、通气管。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，多功能提取罐，包括呈圆柱状的罐体1、与罐体1底端连接的下盖2、设于罐体1与下盖2之间的滤网3、设于罐体1顶部的升降搅拌机构4、设于罐体1外壁上的加热夹套5，所述升降搅拌机构4包括设于罐体1顶部的升降搅拌机架4-1，该升降搅拌机架4-1从上往下依次设有升降电机4-2、旋转电机4-3，所述升降电机4-2与旋转电机4-3之间通过滚珠丝杠4-4连接，则升降电机4-2 可带动旋转电机4-3在升降搅拌机架4-1内上下滑动，所述旋转电机4-3 上设有一延伸入罐体1内的搅拌轴4-4，该搅拌轴4-4上平行间隔设置有桨叶11；所述罐体1的上端经捕沫器6连接至冷凝器7，所述冷凝器7的底部经管道连接至冷却器8，所述冷却器8的底部连接有油水分离器9，所述油水分离器9连接有一U型缓冲器10，该U型缓冲器10经输送管道连接至罐体1；所述加热夹套5为蜂窝夹套，且所述加热夹套5的上部有两个相对设置的蒸汽入口11、下部开设有蒸汽出口12，所述罐体1的内壁上设有温度传感器13，所述罐体1内且位于滤网3的下方设有一加热盘管14，且所述温度传感器13、加热盘管14均与位于罐体1外壁上的控制器15连接，考虑到罐体1内的由于蒸汽温度不均匀，导致加热不均匀，所述温度传感器13最好设置多个、且均匀分布于罐体1内，则所述温度传感器13探测到温度值低于设定值时，传递信号给控制器15，所述控制器15启动加热盘管14工作，直至达到设定值，再停止加热盘管14的工作；所述下盖2内还设有一超声波振动源26，所述加热夹套5的外表面包覆有保温层21，本实施例设置所述保温层21是由聚氨酯材料填充而成，所述罐体1的顶部还开设有进料口23、排气管24、安全阀25，所述罐体 1外壁的上部两侧设有吊耳22，可根据需要，在罐体1的顶部设有一个快开人孔，方便对罐体1的清洗和检修等，所述罐体1底部还设有从外延伸其内的通气管27，该通气管27上向上设置有多个喷漆嘴。

所述下盖2与固定于罐体1上的气缸16连接，且所述下盖2包括呈弧状的排渣段和设于排渣段两侧倾斜设置的出液段，所述排渣段的底端开设有一排渣口17，所述出液段上开设有多个出液口18，出液口18位于排渣口17的上方，避免了药渣堵塞出液口18的情况发生，且出液段倾斜设置，易于药液的排出，当药渣积累到一定量后，可通过气缸16自动开启下盖2，从而彻底排出药渣，无需人工操作，节省人力。

所有出液口18处均包覆有密网19，且所述密网19的孔径小于滤网3 的孔径，药材的颗粒大小不一，药液中会夹带有细小颗粒物和粘稠状物质，极有可能从出液口18排出从而混合在药液中，既影响了药性，同时也可能堵塞出液口18，密网19可有效阻隔细小颗粒物和粘稠状物质，进而从排渣口17中排出，保证了药液的药性，也防止出液口18堵塞。

所述罐体1的顶部设有一可伸入其内的清洗球20，药材蒸煮过程中，不免有些杂质或粘稠状物质依附在罐体1的内壁上，清洗球20可伸入罐体1内进行全方位清洗，方便快捷，改变现有都是人工入罐清洗的弊端，节省劳动力。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.多功能提取罐，包括罐体(1)、与罐体(1)连接的下盖(2)、设于罐体(1)与下盖(2)之间的滤网(3)、设于罐体(1)外壁上的加热夹套(5)、设于罐体(1)顶部的升降搅拌机构(4)，所述罐体(1)上端经捕沫器(6)连接至冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的底部经管道连接至冷却器(8)，所述冷却器(8)的底部连接有油水分离器(9)，所述油水分离器(9)连接有一U型缓冲器(10)，该U型缓冲器(10)经输送管道连接至罐体(1)；其特征在于：所述加热夹套(5)为蜂窝夹套，且所述加热夹套(5)的上部有两个相对设置的蒸汽入口(11)、下部开设有一蒸汽出口(12)，所述罐体(1)的内壁上设有温度传感器(13)，所述罐体(1)内且位于滤网(3)的下方设有一加热盘管(14)，且所述温度传感器(13)、加热盘管(14)均与位于罐体(1)外壁上的控制器(15)连接。

2.根据权利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于：所述下盖(2)与固定于罐体(1)上的气缸(16)连接，且所述下盖(2)包括呈弧状的排渣段和设于排渣段两侧倾斜设置的出液段，所述排渣段的底端开设有一排渣口(17)，所述出液段上开设有多个出液口(18)。

3.根据权利要求2所述的多功能提取罐，其特征在于：所有出液口(18)处均包覆有密网(19)，且所述密网(19)的孔径小于滤网(3)的孔径。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的多功能提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有一可伸入其内的清洗球(20)。