CN109173337A - 一种黎豆提取物加工设备 - Google Patents

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黎永红
陆华
黎敏护
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    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
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Abstract

本发明公开了一种黎豆提取物加工设备，属于黎豆提取技术领域。包括提取罐，所述提取罐内腔的侧壁上设有第一加热管，所述提取罐内腔的顶部设有超声波发生器，所述提取罐内腔的底部设有所述抽液泵，所述抽液泵的进液口连接有进液管，所述进液管的进液口位于所述提取罐内腔的底部，所述抽液泵的出液口连接有出液管；所述提取罐内腔设有圆柱形的搅拌仓，所述搅拌仓位于所述提取罐内腔的左上部并与进料管连通，所述搅拌仓的内腔水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外侧套设有螺旋状的第一搅拌叶，所述搅拌仓外侧右端设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述第二搅拌轴连接。本发明的发明目的是，提供一种黎豆提取物加工设备，用于解决现有提取罐提取黎豆提取物效率不高的问题。

Description

一种黎豆提取物加工设备
技术领域
本发明涉及提取罐设备领域，特别是一种黎豆提取物加工设备。
背景技术
黎豆提取物主要用于男性保健,具有壮阳、健身、预防和改善帕金森综合病症的作用,市场用量很大。以前该产品是用高含量左旋多巴与淀粉按一定比例勾兑而成(故称为勾兑多巴),其药理作用远远不如天然植物提取产品，而黎豆提取物的提取一般都在提取罐内进行，但现有技术中提取黎豆提取物的专用提取罐较少，且现有提取黎豆提取物的效率较低，同时对提取物中的物质具有破坏性作用，无法保证提取物中物质的完整性。
发明内容
本发明的发明目的是，提供一种黎豆提取物加工设备，用于解决现有提取罐提取黎豆提取物效率不高的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种黎豆提取物加工设备，包括提取罐和浓缩罐；所述提取罐内腔的侧壁上设有第一加热管，所述提取罐内壁的右侧设有超声波发生器，所述提取罐内腔下部设有过滤网，所述过滤网右侧的顶面上设有所述抽液泵，所述抽液泵的进液口连接有进液管，所述进液管的进液口穿过所述过滤网伸向所述提取罐内腔的底部，所述抽液泵的出液口连接有出液管，所述出液管穿过提取罐右侧壁并延伸至外部；
所述提取罐的左侧上端设有进料管，所述提取罐内腔设有圆柱形的搅拌仓，所述搅拌仓位于所述提取罐内腔的左上部并与进料管连通，所述搅拌仓的内腔水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴转动安装于所述搅拌仓内，所述第二搅拌轴外侧套设有螺旋状的第一搅拌叶，所述搅拌仓左侧下端设有出料口，所述搅拌仓外侧左端设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述第二搅拌轴连接；
所述提取罐内腔设有压板，所述压板位于所述过滤网上方，所述压板顶部通过伸缩杆与所述提取罐内腔顶部连接；
所述浓缩罐设于所述提取罐的右侧，所述浓缩罐顶部设置有第一进料口和出气口，所述第一进料口与所述出液管连通，所述浓缩罐底部设置有出料管，所述出气口处设置有排气管；所述提取罐的内壁设有第二加热管，所述提取罐内腔底部设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶通过转轴转动安装于所述提取罐底部，所述提取罐外侧底部设有第二电机，所述电机输出轴与所述转轴连接；
所述造粒机包括第三电机、料筒、烘干箱、第二搅拌轴和螺旋切刀，所述烘干箱上端设有第二进料口，所述第二进料口通过管道与浓缩罐的进料管连通，所述料筒与所述烘干箱的右侧连通，所述第二搅拌轴设于所述料筒内且其左端与烘干箱内部左端转动连接，所述第三电机的输出轴与所述第二搅拌轴连接并位于烘干箱外侧，第二搅拌轴上设置有所述螺旋切刀，所述料筒右端设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有筛网。
进一步的，所述提取罐的外侧左上部分别设有进水管和进气管，所述进水管和进气管均与所述提取罐内腔连通。
进一步的，所述提取罐外侧的左下部设有排渣管，所述排渣管位于所述滤网上方，所述排渣管与所述提取罐内腔连通。
进一步的，所述提取罐内设有气压传感器和温度传感器，所述提取罐外侧上端设有显示器，所述显示器分别与气压传感器和温度传感器连接。
进一步的，所述进水管、进气管与排渣管上均设有用于封闭提取罐的电磁阀。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过搅拌仓对原料进行充分搅拌，通过超声波发生器作用，使黎豆提取物易脱出而不会破坏到其内部成分结构，再利用抽液泵将提取液抽取提取罐，通过压板对提取物进行挤压，使提取液提取更加完全，还能够避免对出液管造成阻塞，通过浓缩罐对对提取液进行浓缩，通过造粒机进行造粒包装，有利于提高黎豆提取效率。
2.本发明能够将蒸发后的气体在抽气泵作用下从吸气罩吸入冷却仓，冷却后的气体最后再回入提取罐内，冷却水进入外部蓄水仓储存二次利用，有利于节约资源。
3.本发明能够通过进水管和进气管对提取罐内的数量和气压进行调节，能够通过排渣口进行排渣，方便实用。
4.本发明能够通过显示器监测提取罐内部的气压、温度，方便工作人员进行对应的操作。
附图说明
图1是本发明黎豆提取物加工设备的结构示意图；
图中主要元件符号说明如下：
附图中，1-提取罐、2-进液管、3-抽液泵、4-出液管、5-喷头、6-冷却仓、7-吸气罩、8-抽气泵、9-第一电机、10-第一搅拌叶片、11-第二搅拌轴、12-搅拌仓、13-进料管、14-进水管、15-进气管、16-第一加热管、17-排渣管、18-超声波发生器、19-伸缩杆、20-压板、21-滤网、22-第二电机、23-出料管、24-第二搅拌叶、25-浓缩罐、26-排气管、27-第二加热管、28-第三电机、29-第二搅拌轴、30-螺旋切刀、31-第二出料口、32-料筒、33-烘干箱。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1所示，一种黎豆提取物加工设备，包括提取罐1，提取罐1内腔的侧壁上设有第一加热管16，提取罐1内腔的右侧壁设有超声波发生器18，提取罐内腔下部设有过滤网21，过滤网21右侧的顶面设有抽液泵3，抽液泵3的进液口连接有进液管2，进液管2穿过滤网21位于提取罐1内腔的底部，抽液泵3的出液口连接有出液管4，出液管4穿过提取罐1侧壁并延伸至外部；提取罐1的左侧上端设有进料管13，提取罐1内腔设有圆柱形的搅拌仓，搅拌仓位于提取罐1内腔的左上部并与进料管13连通，搅拌仓12的内腔水平设置有第二搅拌轴2911，第二搅拌轴2911转动安装于搅拌仓12内，第二搅拌轴2911外侧套设有螺旋状的第一搅拌叶，搅拌仓12左侧下端设有出料口，搅拌仓12外侧左端设有第一电机9，第一电机9输出轴与第二搅拌轴2911连接。
提取罐1外侧上端设有冷却仓6和抽气泵8，提取罐1的内腔上端设有吸气罩7，冷却仓6为呈U型状管道，冷却仓6上部的左右两侧分别设有进气口和出气口，冷却仓6的下端设有排水口，排水口通过管道与外部蓄水仓连通，冷却仓6内设有若干个喷头5，喷头5与外部水源连通；抽气泵8的进气端通过管道连通吸气罩7，抽气泵8出气端通过管道与冷却仓6的进气口连通，冷却仓6的出气口通过管道与提取罐1连通。冷却水和蒸发气体能够循环使用，节约资源。提取罐内腔设有压板20，压板20位于过滤网21上方，压板20顶部通过伸缩杆19与所述提取罐内腔顶部连接。
提取罐1的外侧左上部分别设有进水管14和进气管15，进水管14和进气管15均与提取罐1内腔连通，进水管14便于加水对提取罐1内腔进行清洗，进气管15方便对提取罐1内的气压环境进行调节。
提取罐1外侧的左下部设有排渣管17，排渣管17与提取罐1内腔连通，方便度提取罐1内的渣料进行回收利用。
提取罐1内设有气压传感器和温度传感器，提取罐1外侧上端设有显示器，显示器分别与气压传感器和温度传感器连接，方便工作人员对提取罐1内环境的监测。
进水管14、进气管15与排渣管17上均设有用于封闭提取罐1的电磁阀。
浓缩罐25设于提取罐的右侧，浓缩罐25顶部设置有第一进料口和出气口，第一进料口与出液管连通，浓缩罐25底部设置有出料管23，出气口处设置有排气管26；提取罐的内壁设有第二加热管27，提取罐内腔底部设有第二搅拌叶24，第二搅拌叶24通过转轴转动安装于提取罐底部，提取罐外侧底部设有第二电机22，电机输出轴与转轴连接。
造粒机包括第三电机28、料筒32、烘干箱33、第二搅拌轴29和螺旋切刀30，烘干箱33上端设有第二进料口，第二进料口通过管道与浓缩罐的进料管连通，料筒32与烘干箱33的右侧连通，第二搅拌轴29设于料筒32内且其左端与烘干箱33内部左端转动连接，第三电机28的输出轴与第二搅拌轴29连接并位于烘干箱33外侧，第二搅拌轴29上设置有螺旋切刀30，料筒32右端设置有第二出料口31，第二出料口31处设置有筛网。
使用时，装置连接外接电源，将黎豆原料通过进料管13进入提取罐1，在搅拌仓12由第一搅拌叶片10充分搅拌进入提取罐1内，第一加热管16用于给提取罐1内部加热，进水管14用于供水，在超声波发生器18作用下，能够帮助黎豆内的提取物流出而不会破坏提取物中的结构。蒸发后的气体在抽气泵8作用下从吸气罩7进入，通过冷却仓6内的冷却水冷却后，最后回入提取罐1内，节约了资源。压板20将豆渣进行挤压，将提取液与豆渣进行完全分离，避免提取液提取不完全，抽液泵3用于抽出提取罐1内部的黎豆提取液，从出液管4流出提取罐1，能够防止使进液管2阻塞。抽液泵3用于抽出提取罐1内部的黎豆提取液，从出液管4流出提取罐1并进入浓缩罐25，经过浓缩罐25搅拌和加热把水分进行蒸发，从而对提取物进行浓缩。通过造粒机的烘干箱33对浓缩物进行进一步的烘干，使浓缩物进行进一步固化，在通过螺旋切刀30将固化物切成颗粒，最后由第二出料口送出包装。
出渣管17用于排除残渣，通过进水管14喷洒流水带动残渣从提取罐11流出，清洗便捷。电磁阀便于封闭进水管14、进气管15和出渣管，方便下次提取。进气管15可以通过外接气源，调节提取罐1内的气压环境。温度传感器和气压传感器能够实时监测提取罐1内的工作环境，有利于提高提取效率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种黎豆提取物加工设备，其特征在于，包括提取罐、浓缩罐和造粒机；所述提取罐内腔的侧壁上设有第一加热管，所述提取罐内壁的右侧设有超声波发生器，所述提取罐内腔下部设有过滤网，所述过滤网右侧的顶面上设有抽液泵，所述抽液泵的进液口连接有进液管，所述进液管的进液口穿过所述过滤网伸向所述提取罐内腔的底部，所述抽液泵的出液口连接有出液管，所述出液管穿过提取罐右侧壁并延伸至外部；
所述提取罐的左侧上端设有进料管，所述提取罐内腔设有圆柱形的搅拌仓，所述搅拌仓位于所述提取罐内腔的左上部并与进料管连通，所述搅拌仓的内腔水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴转动安装于所述搅拌仓内，所述第二搅拌轴外侧套设有螺旋状的第一搅拌叶，所述搅拌仓左侧下端设有出料口，所述搅拌仓外侧左端设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述第二搅拌轴连接；
所述提取罐内腔设有压板，所述压板位于所述过滤网上方，所述压板顶部通过伸缩杆与所述提取罐内腔顶部连接；
所述浓缩罐设于所述提取罐的右侧，所述浓缩罐顶部设置有第一进料口和出气口，所述第一进料口与所述出液管连通，所述浓缩罐底部设置有出料管，所述出气口处设置有排气管；所述提取罐的内壁设有第二加热管，所述提取罐内腔底部设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶通过转轴转动安装于所述提取罐底部，所述提取罐外侧底部设有第二电机，所述电机输出轴与所述转轴连接；
所述造粒机包括第三电机、料筒、烘干箱、第二搅拌轴和螺旋切刀，所述烘干箱上端设有第二进料口，所述第二进料口通过管道与浓缩罐的进料管连通，所述料筒与所述烘干箱的右侧连通，所述第二搅拌轴设于所述料筒内且其左端与烘干箱内部左端转动连接，所述第三电机的输出轴与所述第二搅拌轴连接并位于烘干箱外侧，第二搅拌轴上设置有所述螺旋切刀，所述料筒右端设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有筛网。
2.根据权利要求1所述的一种黎豆提取物加工设备，其特征在于，所述提取罐外侧上端设有冷却仓和抽气泵，所述提取罐的内腔上端设有吸气罩，所述冷却仓为呈U型状管道，所述冷却仓上部的左右两侧分别设有进气口和出气口，所述冷却仓的下端设有排水口，所述排水口通过管道与外部蓄水仓连通，所述冷却仓内设有若干个喷头，所述喷头与外部水源连通；所述抽气泵的进气端通过管道连通所述吸气罩，所述抽气泵出气端通过管道与冷却仓的进气口连通，所述冷却仓的出气口通过管道与提取罐连通。
3.根据权利要求1所述的一种黎豆提取物加工设备，其特征在于，所述提取罐的外侧左上部分别设有进水管和进气管，所述进水管和进气管均与所述提取罐内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种黎豆提取物加工设备，其特征在于：所述提取罐外侧的左下部设有排渣管，所述排渣管位于所述滤网上方，所述排渣管与所述提取罐内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种黎豆提取物加工设备，其特征在于，所述提取罐内设有气压传感器和温度传感器，所述提取罐外侧上端设有显示器，所述显示器分别与气压传感器和温度传感器连接。
6.根据权利要求1所述的一种黎豆提取物加工设备，其特征在于：所述进水管、进气管与排渣管上均设有用于封闭提取罐的电磁阀。
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