CN209089937U - 一种连续自动米粉蒸煮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续自动米粉蒸煮系统,包括蒸煮装置,蒸煮装置入口与制浆装置连接,蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机;蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机,蒸煮机的料桶内设有刮刀,蒸煮机夹层上端连接蒸汽进口管,蒸煮机夹层下端连接蒸汽冷却水出口管,蒸煮机进料口连接浓浆泵出口,浓浆泵入口与制浆装置连接;蒸煮机出料口分别通过管道连接取样器、滚筒干燥机,蒸煮机出料口与滚筒干燥机之间设置有球阀B;通过制浆、蒸煮、干燥装置之间的配合使用,有效、均匀缩短了米粉的熟化时间,降低蒸汽损耗,且最终得到的米粉不粘管壁;本实用新型的蒸煮系统还具有体积小、制造成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工装置技术领域,具体涉及一种连续自动米粉蒸煮系统。
背景技术
以谷物、果蔬为原料的营养米粉加工中,使用主料组成是米粉、黄豆粉,需要通过对主料制浆、熟化,再干燥,目前厂家对米粉蒸煮熟化主要采用方法有间歇方法,即把两个立式熟化罐并列串联交替使用熟化浆液,这种蒸煮罐体积大、熟化时间长,均匀效果差,蒸汽消耗大,生产成本较高,清洗用水多,也有的采用横管式连续蒸煮器,主要由螺旋给料器、蒸煮器及排料器三部分组成。蒸煮器为平行排列的横管,有2管、4管、6管、8管等多种,其优点是原料蒸煮均匀及蒸煮时间短,缺点是设备加工较困难,动力消耗大,且熟化的浆液易粘管壁,清理比较麻烦,同时会影响浆液加热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续自动米粉蒸煮系统,解决了现有米粉蒸煮时熟化时间长,均匀效果差,蒸汽、动力消耗大以及易粘管壁的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种连续自动米粉蒸煮系统,包括蒸煮装置,蒸煮装置入口与制浆装置连接,蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机。
蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机,蒸煮机的料桶内设有刮刀,蒸煮机夹层上端连接蒸汽进口管,蒸煮机夹层下端连接蒸汽冷却水出口管,蒸煮机进料口连接浓浆泵出口,浓浆泵入口与制浆装置连接;
蒸煮机出料口分别通过管道连接取样器、滚筒干燥机,蒸煮机出料口与滚筒干燥机之间设置有球阀B。
制浆装置包括多个内置上下搅拌装置的搅拌罐,每个搅拌罐进料口连接螺旋下料器出料口,每个搅拌罐与螺旋下料器之间均设置有蝶阀,搅拌罐上端还设有进水口,螺旋下料器进料口通过输送管道依次连接螺旋上料机、称重配料罐,称重配料罐通过分支输送管道连接多个原材料料罐,分支输送管道还连接压送风机组,多个原材料料罐位于称重配料罐与压送风机组之间,多个搅拌罐出料口与浓浆泵连接,搅拌罐出料口与浓浆泵之间均设置有球阀A。
原材料料罐为大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐中的一种或几种。
称重配料罐、原材料料罐上端均设有压缩空气喷吹管,称重配料罐内设有振动器。
每个搅拌罐上端还设置有进水阀。
滚筒干燥机上端连接有副滚筒机组。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统,通过制浆、蒸煮、干燥装置之间的配合使用,有效、均匀缩短了米粉的熟化时间,降低蒸汽损耗,且最终得到的米粉不粘管壁;本实用新型的蒸煮系统还具有体积小、制造成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统的结构示意图。
图中,1.蒸煮机,2.浓浆泵,3.球阀A,4.搅拌罐,5.蝶阀,6.进水阀,7.螺旋下料器,8.螺旋上料机,9.称重配料罐,10.原材料料罐,11.蒸汽冷却水出口管,12.蒸汽进口管,13.压送风机组,14.取样器,15.球阀B,16.刮刀,17.滚筒干燥机,18.副滚筒机组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统,结构如图1所示,包括蒸煮装置,蒸煮装置入口与制浆装置连接,蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机17。
蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机1,蒸煮机1的料桶内设有刮刀16,蒸煮机1夹层上端连接蒸汽进口管12,蒸煮机1夹层下端连接蒸汽冷却水出口管11,蒸煮机1进料口连接浓浆泵2出口,浓浆泵2入口与制浆装置连接;
蒸煮机1出料口分别通过管道连接取样器14、滚筒干燥机17,蒸煮机1出料口与滚筒干燥机17之间设置有球阀B15。
制浆装置包括多个内置上下搅拌装置的搅拌罐4,每个搅拌罐4进料口连接螺旋下料器7出料口,每个搅拌罐4与螺旋下料器7之间均设置有蝶阀5,搅拌罐4上端还设有进水口,螺旋下料器7进料口通过输送管道依次连接螺旋上料机8、称重配料罐9,称重配料罐9通过分支输送管道连接多个原材料料罐10,分支输送管道还连接压送风机组13,多个原材料料罐10位于称重配料罐9与压送风机组13之间,多个搅拌罐4出料口与浓浆泵2连接,搅拌罐4出料口与浓浆泵2之间均设置有球阀A3。
原材料料罐10为大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐中的一种或几种。
称重配料罐9、原材料料罐10上端均设有压缩空气喷吹管,称重配料罐9内设有振动器。
每个搅拌罐4上端还设置有进水阀6。
滚筒干燥机17上端连接有副滚筒机组18。
本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统,用于大量生产营养米粉,配合流水线生产,生产时,原材料料罐10可以选用大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐,通过压送风机组13分别将不同的主料按配方要求输送到称重配料罐9内进行称量,经称重配料罐9内振动器混合后通过螺旋上料机8由输送管道输送到螺旋下料器7,螺旋下料器7通过蝶阀5将粉料送入指定的加有一定量水的搅拌罐4进行搅拌均匀,多个搅拌罐4交替使用,能够保证供料的连续性,并且上下搅拌时间短,混合均匀,罐底无沉淀物出现,混匀的浆液通过球阀A3进入浓浆泵2,通过设定浓浆泵2调节流量输送到通有蒸汽蒸煮机1进行蒸煮熟化,蒸煮机1料桶内旋转的刮刀16既能清理管壁上浆液又能起到搅拌均匀作用,通过取样器14取浆液,熟化达标后开启球阀B15输送到滚筒干燥机17表面上,再经副滚筒机组18均匀布料进行干燥脱水,得到熟化的米粉。
生产时,压缩空气通过压缩空气喷吹管输送到称重配料罐9、原材料料罐10上端进行脉冲喷吹,一是生产结束时清理罐体内粉料残留物,保证罐体内清洁卫生;二是每次放料时,压缩空气产生冲击振动,使粉料快速排出、便于输送。
通过上述方式,本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统,通过制浆、蒸煮、干燥装置之间的配合使用,有效、均匀缩短了米粉的熟化时间,降低蒸汽损耗,且最终得到的米粉不粘管壁;本实用新型的蒸煮系统还具有体积小、制造成本低的特点。
Claims (6)
1.一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,包括蒸煮装置,蒸煮装置入口与制浆装置连接,蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机(17);
所述蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机(1),所述蒸煮机(1)的料桶内设有刮刀(16),所述蒸煮机(1)夹层上端连接蒸汽进口管(12),所述蒸煮机(1)夹层下端连接蒸汽冷却水出口管(11),所述蒸煮机(1)进料口连接浓浆泵(2)出口,所述浓浆泵(2)入口与制浆装置连接;
所述蒸煮机(1)出料口分别通过管道连接取样器(14)、滚筒干燥机(17),所述蒸煮机(1)出料口与滚筒干燥机(17)之间设置有球阀B(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,所述制浆装置包括多个内置上下搅拌装置的搅拌罐(4),每个搅拌罐(4)进料口连接螺旋下料器(7)出料口,每个搅拌罐(4)与螺旋下料器(7)之间均设置有蝶阀(5),搅拌罐(4)上端还设有进水口,螺旋下料器(7)进料口通过输送管道依次连接螺旋上料机(8)、称重配料罐(9),称重配料罐(9)通过分支输送管道连接多个原材料料罐(10),所述分支输送管道还连接压送风机组(13),多个所述原材料料罐(10)位于称重配料罐(9)与压送风机组(13)之间,多个所述搅拌罐(4)出料口与浓浆泵(2)连接,搅拌罐(4)出料口与浓浆泵(2)之间均设置有球阀A(3)。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,所述原材料料罐(10)为大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,所述称重配料罐(9)、原材料料罐(10)上端均设有压缩空气喷吹管,所述称重配料罐(9)内设有振动器。
5.根据权利要求2所述的一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,每个所述搅拌罐(4)上端还设置有进水阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种连续自动米粉蒸煮系统,其特征在于,所述滚筒干燥机(17)上端连接有副滚筒机组(18)。
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Cited By (2)
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CN112655877A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种半干米粉生产加工装置 |
CN114364452A (zh) * | 2019-09-03 | 2022-04-15 | Gea 食品策划巴克尔公司 | 自动化食品/饲料块输送系统 |
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