CN105686043A - 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统 - Google Patents

一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105686043A
CN105686043A CN201610171443.6A CN201610171443A CN105686043A CN 105686043 A CN105686043 A CN 105686043A CN 201610171443 A CN201610171443 A CN 201610171443A CN 105686043 A CN105686043 A CN 105686043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisture regain
winnowing type
cut tobacco
type moisture
tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610171443.6A
Other languages
English (en)
Inventor
高占勇
王慧
华崑
华一崑
杨晶津
汪显国
温瑞杰
刘继辉
林鸿佳
马晓龙
程倩
杨洋
崔宇翔
赵佳成
王玉真
邱杰斐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Original Assignee
Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd filed Critical Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority to CN201610171443.6A priority Critical patent/CN105686043A/zh
Publication of CN105686043A publication Critical patent/CN105686043A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,增设于主生产线旁,包括进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带,所述进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带依次连接,所述仓风选式回潮箱包括有雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口,所述雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口依次设置,所述雾化喷嘴位于风选式回潮箱的进料口下方,该烘叶丝干头干尾风选式回潮系统通过烟丝漂浮的柔性回潮方式实现干头干尾烟丝的回潮,保障烟丝感官品质以及降低物料消耗。

Description

一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统
技术领域
本发明属于卷烟加工设备技术领域,具体涉及一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统。
背景技术
烘丝是卷烟制丝过程中的一道重要工序,对烟丝感官品质及卷烟生产有直接影响。通常在烘丝机烘丝生产开始、结束阶段或设备异常启停时,由于烟丝的物料流量与烘丝机的脱水量不匹配,必然产生一定量的干头干尾烟丝。因此,烘丝机干头干尾烟丝一直是困扰烟草行业的一个难题。
现有技术中针对干头干尾烟丝的处理主要集中于以下几种方法:(1)优化控制程序。通过自动攒料法减少干头、自动吹料法减少干尾以及在线自动加湿等优化生产过程的办法降低干头干尾烟丝;(2)设备改造。通过在烘丝前安装增温增湿喷嘴对料头料尾喷水加湿、在烘丝机热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水增湿装置来降低筒温、增加滚筒湿度来减少干头干尾烟丝;(3)安装专线。通过安装旁线间歇式回潮滚筒或安装旁线流动式回潮隧道来降低干头干尾烟丝,同时实现同批回掺。上述三类方法中:方法(1)中,物料加水后,水分仅停留于烟丝表面影响烟丝的感官品质;方法(2)中,增温增湿设备的加水能力有限(2~3%),且烘丝机原理为利用热传导效应,因而在热风管道(垂直管壁)加装蒸汽雾化水对筒壁温度的影响较小,甚至影响烘丝机的程序控制;方法(3)中,通过增设旁线间歇式回潮筒对干头干尾烟丝及时回潮,但滚筒的抛洒运动对干头干尾烟丝造碎较大,且滚筒间歇式的出、入料方式也增加了回潮周期;通过安装流动式回潮隧道可以及时处理干头干尾烟丝,但是因其静态布料方式会使得物料中心位置烟丝与表面烟丝回潮力度不均。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过烟丝漂浮的柔性回潮方式实现干头干尾烟丝的回潮,保障烟丝感官品质以及降低物料消耗的用于烘叶丝干头干尾风选式回潮系统。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下:
一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,增设于主生产线旁,包括进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带,所述进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带依次连接,所述仓风选式回潮箱包括有雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口,所述雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口依次设置,所述雾化喷嘴位于风选式回潮箱的进料口下方。
进一步的,所述雾化喷嘴为压缩空气雾化喷嘴
进一步的,所述风选式回潮箱连有排空管,所述排空管与风选式回潮箱之间隔有滤网,所述排空管位于出料输送带上方。
进一步的,所述进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带皆通过电机带动。
进一步的,所述风选式回潮箱的进料口安装有水分仪B。
进一步的,所述主生产线包括有烘丝机、出料振槽、冷床和输送皮带,所述烘丝机与冷床通过出料振槽连接,所述烘丝机的出料口处设置有水分仪A。
进一步的,所述水分仪A的信号输出端与出料振槽的排料活门、进料输送带和仓储式皮带机的启动控制装置输入端相连接;所述仓储式皮带机的出料信号输出端与回潮装置和出料输送带的启动控制装置输入端相连接;所述水分仪B的信号输出端与蒸汽喷嘴的流量信号输入端相连接。
本发明的有益效果为:通过回潮箱进料口下方高温蒸汽使干头干尾烟丝在风选式回潮箱内以漂浮的柔性方式回潮,可有效减少干头干尾烟丝的造碎;使干头干尾烟丝在相对密闭的回潮箱内以完全漂浮的状态与高温蒸汽充分接触,有利于水分向烟丝内部渗透,对烟丝的感官品质影响较小;设计合理,结构简单,适宜推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统的整体结构示意图;
图2是本发明一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统的风选式回潮箱侧截面结构示意图;
其中,1-烘丝机,2-水分仪A,3-活门,4-出料振槽,5-冷床,6-主生产线输送皮带,7-进料输送带,8-仓储式皮带机,9-风选式回潮箱,10-出料输送带,11-水分仪B,12-雾化喷嘴,13-物料,14-杂物落料口,15-回潮箱出料口,16-回潮箱壁,17-排空管,18-滤网,19-输送带。
具体实施方式
参阅图1‐2所示,一种风选式回潮装置,包括进料输送带7、仓储式皮带机8、风选式回潮箱9及其出料输送带10,所述进料输送带7的一端置于出料振槽4的活门3正下方,另一端置于仓储式皮带机8进料端上方;所述仓储式皮带机8出料端置于风选式回潮箱9进料口上方;所述风选式回潮箱9出料口与出料输送带10一端相连,所述出料输送带10另一端通过输送皮带与主生产线上的输送皮带6相连接。所述的仓储式皮带机8、风选式回潮箱9、主生产线输送皮带6、进料输送带7、出料输送带10通过电机带动,所述烘丝机出料口处的水分仪A2的信号输出端与所述出料振槽4的排料活门3、进料输送带7、仓储式皮带机8的启动控制装置的输入端相连接;所述仓储式皮带机8出料信号输出端与所述风选式回潮箱9、风选式回潮箱9出料输送带启动控制装置的输入端相连接;设置所述风选式回潮箱9进料水分仪B11信号输出端与所述风选式回潮箱9加湿喷嘴12流量信号的输入端相连接;
工作原理和工作过程:当烘丝机1出口水分仪A2检测到物料含水率低于12%时,排料活门3、进料输送带7、仓储式皮带机8、启动,当排料结束后,仓储式皮带机8、分选式回潮箱9、出料输送带10启动,烟丝进入回潮箱9进行回潮,回潮后烟丝以散落状落在出料输送10上,出料输送带10将成品烟丝输送至下工序。
本发明的有益效果为:通过回潮箱进料口下方高温蒸汽使干头干尾烟丝在风选式回潮箱内以漂浮的柔性方式回潮,可有效减少干头干尾烟丝的造碎;使干头干尾烟丝在相对密闭的回潮箱内以完全漂浮的状态与高温蒸汽充分接触,有利于水分向烟丝内部渗透,对烟丝的感官品质影响较小;设计合理,结构简单,适宜推广。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,增设于主生产线旁,其特征在于:包括进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带,所述进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带依次连接,所述仓风选式回潮箱包括有雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口,所述雾化喷嘴、杂物落料口和回潮箱出料口依次设置,所述雾化喷嘴位于风选式回潮箱的进料口下方。
2.如权利要求1所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述雾化喷嘴为压缩空气雾化喷嘴。
3.如权利要求2所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述风选式回潮箱连有排空管,所述排空管与风选式回潮箱之间隔有滤网,所述排空管位于出料输送带上方。
4.如权利要求1-3中任一项所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述进料输送带、仓储式皮带机、风选式回潮箱和出料输送带皆通过电机带动。
5.如权利要求5所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述风选式回潮箱的进料口安装有水分仪B。
6.如权利要求1-3中任一项所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述主生产线包括有烘丝机、出料振槽、冷床和输送皮带,所述烘丝机与冷床通过出料振槽连接,所述烘丝机的出料口处设置有水分仪A。
7.如权利要求6所述的烘叶丝干头干尾风选式回潮系统,其特征在于:所述水分仪A的信号输出端与出料振槽的排料活门、进料输送带和仓储式皮带机的启动控制装置输入端相连接;所述仓储式皮带机的出料信号输出端与回潮装置和出料输送带的启动控制装置输入端相连接;所述水分仪B的信号输出端与蒸汽喷嘴的流量信号输入端相连接。
CN201610171443.6A 2016-03-24 2016-03-24 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统 Pending CN105686043A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610171443.6A CN105686043A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610171443.6A CN105686043A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105686043A true CN105686043A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56231436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610171443.6A Pending CN105686043A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105686043A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106174674A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种多级柔性筛分回潮装置
CN106617245A (zh) * 2017-01-20 2017-05-10 福建中烟工业有限责任公司 膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法、装置和系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19625338C2 (de) * 1996-06-25 2003-07-03 Hollstein Gmbh Lueftungs Klima Anlage zur Lagerung und Konditionierung von fasrigen Produkten, insbesondere von aufbereitetem Tabak
CN201750706U (zh) * 2010-05-12 2011-02-23 湖北中烟工业有限责任公司 烘叶丝干头干尾间歇式处理系统
CN203369376U (zh) * 2013-06-27 2014-01-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 烘叶丝干头干尾流动回潮装置
CN204409556U (zh) * 2014-12-31 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烘叶丝干头干尾恒温恒湿静态回潮系统
CN204466876U (zh) * 2015-03-16 2015-07-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统
CN204466883U (zh) * 2015-03-12 2015-07-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种风选式烟丝加香装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19625338C2 (de) * 1996-06-25 2003-07-03 Hollstein Gmbh Lueftungs Klima Anlage zur Lagerung und Konditionierung von fasrigen Produkten, insbesondere von aufbereitetem Tabak
CN201750706U (zh) * 2010-05-12 2011-02-23 湖北中烟工业有限责任公司 烘叶丝干头干尾间歇式处理系统
CN203369376U (zh) * 2013-06-27 2014-01-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 烘叶丝干头干尾流动回潮装置
CN204409556U (zh) * 2014-12-31 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烘叶丝干头干尾恒温恒湿静态回潮系统
CN204466883U (zh) * 2015-03-12 2015-07-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种风选式烟丝加香装置
CN204466876U (zh) * 2015-03-16 2015-07-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106174674A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种多级柔性筛分回潮装置
CN106617245A (zh) * 2017-01-20 2017-05-10 福建中烟工业有限责任公司 膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法、装置和系统
CN106617245B (zh) * 2017-01-20 2018-06-05 福建中烟工业有限责任公司 膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法、装置和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203369376U (zh) 烘叶丝干头干尾流动回潮装置
CN103393209B (zh) 提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置及方法
CN103892440B (zh) 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
CN201609108U (zh) 滚筒-气流式烘丝机
WO2015158175A1 (zh) 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
CN100431716C (zh) 一种向物料均匀喷洒料液的方法及装置
CN105686043A (zh) 一种烘叶丝干头干尾风选式回潮系统
CN204409556U (zh) 一种烘叶丝干头干尾恒温恒湿静态回潮系统
CN204466876U (zh) 一种烘叶丝干头干尾真空回潮系统
CN104664583B (zh) 用于烟叶制丝的新型流化床式增温增湿机
CN205042134U (zh) 防粘壁喷雾干燥机
CN204626021U (zh) 一种新型的烘燥定型装置
CN204351052U (zh) 烘叶丝干头干尾逆流悬浮式回潮装置
CN105639712A (zh) 一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统
CN205547317U (zh) 一种烘叶丝干头干尾增温增压管道式回潮系统
CN205233437U (zh) 大水分烟叶干燥装置
CN208144387U (zh) 一种烟草回潮机
CN201057779Y (zh) 可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机
CN203467649U (zh) 提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置
CN106174674A (zh) 一种多级柔性筛分回潮装置
CN204482997U (zh) 用于烟叶制丝的新型流化床式增温增湿机
JP2000503207A (ja) 紙巻きタバコの製造
CN203657404U (zh) 螺旋式干燥机的干燥箱装置
CN203723418U (zh) 烟片复烤机排潮装置
CN207084095U (zh) 一种烟丝就地快速回潮的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160622

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication