CN117244478B - 一种反应釜自动上料及安全防护一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，涉及化工技术领域；具体包括集料斗，集料斗的底部安装有下料管，下料管的底部安装有粉料输送机构，集料斗的顶部安装有粉末推进机构，且粉末推进机构的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀，闸板阀的顶部安装有密封环。本发明中在料桶倾倒完成后，依次关闭活动闸板、闸板阀，将空置料桶隔离后拆除，依次完成桶装粉末原料的添加操作，且将整个粉末原料添加过程中处于密闭环境中，有效避免粉料在倾倒下料和输送添加过程中出现散逸，有效提高粉末原料添加的安全性，减少原料散逸损耗。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种反应釜自动上料及安全防护一体装置。
背景技术
在农业生产活动中常用的一些用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。
农药是液体或固体形态和气体。根据害虫或病害的各类以及农药本身物理性质的不同，采用不同的用法。如制成粉末撒布，制成水溶液、悬浮液、乳浊液喷射，或制成蒸气或气体熏蒸等，许多的农药原料为粉末状具有危险性的化学物质，这些物质在反应釜中进行混合反应，但是，许多的粉末状原料利用料桶进行包装，在应用时需要将粉末原料倾倒至输送机中，而在倾倒时容易造成粉末原料散逸，影响工作人员的安全性，且造成原料的损耗。
有鉴于此，本发明提供一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置。
本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括集料斗，所述集料斗的底部安装有下料管，所述下料管的底部安装有粉料输送机构，所述集料斗的顶部安装有粉末推进机构，且粉末推进机构的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀，所述闸板阀的顶部安装有密封环，两个所述进口管的外侧均安装有延伸支架，且延伸支架的侧面安装有旋转执行器，所述旋转执行器的输出轴外侧安装有活动支架，且活动支架的外侧安装有壳体，所述壳体的中部设置有贯穿的下料槽，且下料槽的顶部安装有密封套环，所述密封套环的内径与密封环的外径相适配，所述下料槽的底部安装有密度压环，且密度压环的内壁嵌装有密封垫，所述壳体的内部滑动安装有两个半圆形结构的活动闸板，且壳体的两侧均安装有带动活动闸板伸缩运动的电动推杆，所述壳体的底部安装有抬升机构。
本发明中优选地，所述粉料输送机构包括与下料管连接的粉体输送泵，和多个反应釜进料口连接的上料支管和上料电磁阀，所述粉体输送泵与上料支管之间连接有上料总管。
本发明中优选地，所述粉末推进机构包括管体，所述管体的中部转动安装有推进轴，所述管体的一端安装有带动推进轴旋转运动的推进电机，所述推进轴的外侧设置有对称分布的螺旋状推进桨叶。
本发明中优选地，所述集料斗的内部设置有上下运动的喂料机构，且喂料机构的底端延伸至下料管的内部，所述推进轴的中部设置有带动喂料机构上下运动的U型曲轴部。
本发明中优选地，所述喂料机构包括与U型曲轴部连接的联动摇杆，和位于下料管中的锥形杆，所述锥形杆的顶部与联动摇杆之间安装有过渡轴，所述锥形杆的外侧安装有多个贴合下料管内壁的环形铲板。
本发明中优选地，所述过渡轴的中部安装有限位棘轮，且环形铲板与锥形杆之间安装有多个倾斜分布的剪切浆板。
本发明中优选地，所述抬升机构包括两个安装于壳体下方的门型架，且门型架的底部转动安装有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠的外侧之间螺接有载重托板，且门型架的内部安装有带动螺纹丝杠旋转运动的步进电机，所述载重托板的顶部中央通过弹簧安装有振动马达。
本发明中优选地，所述载重托板的顶部安装有多个U型结构的支撑座，且支撑座环绕振动马达均匀分布，所述支撑座的上方通过扭簧转轴安装有L型结构的托架。
本发明中优选地，所述密封环的上方设置有上环形腔，且上环形腔的外侧安装有多个向下倾斜的清洁管，所述闸板阀的顶部安装有与上环形腔连接的上脉冲电磁阀。
本发明中优选地，所述密封环的下方设置有下环形腔，且下环形腔的外侧安装有多个向上倾斜的鼓吹管，所述闸板阀的顶部安装有与下环形腔连接的下脉冲电磁阀。
与现有技术相比，本发明提供了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，具备以下有益效果：
本发明中，设置有两个抬升机构，根据粉末原料的种类及其包装桶规格，设置多个抬升机构、密度压环，并将其依次固定在粉末推进机构，利用粉末推进机构将粉末汇集在集料斗中，在对桶装粉末原料进行上料时，将料桶的顶部打开后直接推入抬升机构中，抬升机构带动料桶向上运动，并使得料桶的开口直接插入密度压环中，在旋转执行器、活动支架的带动下，壳体连同料桶倒转，使得密封套环牢固的套接于密封环的外侧，此时，活动闸板、闸板阀均打开，料桶中的粉末原料直接倾倒至粉末推进机构的进口处，在粉末推进机构的推动下落入到集料斗，通过位于集料斗下方的粉料输送机构，将粉末原料依次分配至反应釜中，完成粉末原料的自动上料操作，在料桶倾倒完成后，依次关闭活动闸板、闸板阀，将空置料桶隔离后拆除，依次完成桶装粉末原料的添加操作，且将整个粉末原料添加过程中处于密闭环境中，有效避免粉料在倾倒下料和输送添加过程中出现散逸，有效提高粉末原料添加的安全性，减少原料散逸损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的局部侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的粉料输送机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的密封环结构示意图；
图5为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的抬升机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的密度压环结构示意图；
图7为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的托架结构示意图；
图8为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的粉末推进机构结构示意图；
图9为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的喂料机构分布结构示意图；
图10为本发明提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的喂料机构结构示意图。
图中：1集料斗、2电动推杆、3抬升机构、31步进电机、32门型架、33螺纹丝杠、34振动马达、35托架、36支撑座、37载重托板、4密度压环、5活动闸板、6壳体、7密封套环、8旋转执行器、9延伸支架、10密封环、101上脉冲电磁阀、102清洁管、103下脉冲电磁阀、104鼓吹管、11闸板阀、12粉料输送机构、121粉体输送泵、122上料总管、123上料支管、13粉末推进机构、131推进电机、132管体、133推进轴、134 U型曲轴部、135螺旋状推进桨叶、14下料管、15喂料机构、151联动摇杆、152过渡轴、153剪切浆板、154环形铲板、155锥形杆。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-10，一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括集料斗1，集料斗1的底部安装有下料管14，下料管14的底部安装有粉料输送机构12，集料斗1的顶部安装有粉末推进机构13，且粉末推进机构13的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀11，闸板阀11的顶部安装有密封环10，两个进口管的外侧均安装有延伸支架9，且延伸支架9的侧面安装有旋转执行器8，旋转执行器8的输出轴外侧安装有活动支架，且活动支架的外侧安装有壳体6，壳体6的中部设置有贯穿的下料槽，且下料槽的顶部安装有密封套环7，密封套环7的内径与密封环10的外径相适配，下料槽的底部安装有密度压环4，且密度压环4的内壁嵌装有密封垫，壳体6的内部滑动安装有两个半圆形结构的活动闸板5，且壳体6的两侧均安装有带动活动闸板5伸缩运动的电动推杆2，壳体6的底部安装有抬升机构3。
本发明中，设置有两个抬升机构3，根据粉末原料的种类及其包装桶规格，设置多个抬升机构3、密度压环4，并将其依次固定在粉末推进机构13，利用粉末推进机构13将粉末汇集在集料斗1中，在对桶装粉末原料进行上料时，将料桶的顶部打开后直接推入抬升机构3中，抬升机构3带动料桶向上运动，并使得料桶的开口直接插入密度压环4中，在旋转执行器8、活动支架的带动下，壳体6连同料桶倒转，使得密封套环7牢固的套接于密封环10的外侧，此时，活动闸板5、闸板阀11均打开，料桶中的粉末原料直接倾倒至粉末推进机构13的进口处，在粉末推进机构13的推动下落入到集料斗1，通过位于集料斗1下方的粉料输送机构12，将粉末原料依次分配至反应釜中，完成粉末原料的自动上料操作，在料桶倾倒完成后，依次关闭活动闸板5、闸板阀11，将空置料桶隔离后拆除，依次完成桶装粉末原料的添加操作，且将整个粉末原料添加过程中处于密闭环境中，有效避免粉料在倾倒下料和输送添加过程中出现散逸，有效提高粉末原料添加的安全性，减少原料散逸损耗。
作为本发明中再进一步的方案，粉料输送机构12包括与下料管14连接的粉体输送泵121，和多个反应釜进料口连接的上料支管123和上料电磁阀，粉体输送泵121与上料支管123之间连接有上料总管122，本发明中，进入到集料斗1中的粉末原料，在粉体输送泵121的真空抽吸作用下，通过上料总管122持续的向上料支管123方向运动，通过上料支管123及其进口处安装的电磁阀将粉末原料注入反应釜中，完成粉末原料的上料操作。
作为本发明中再进一步的方案，粉末推进机构13包括管体132，管体132的中部转动安装有推进轴133，管体132的一端安装有带动推进轴133旋转运动的推进电机131，推进轴133的外侧设置有对称分布的螺旋状推进桨叶135，本发明中，粉料交替的添加进粉末推进机构13的进口处，通过对称分布的螺旋状推进桨叶135，将位于两端的粉末原料持续向中部推送，进入到集料斗1中汇合，而在集料斗1中，通过粉末推进机构13在底部形成负压环境，且在螺旋状推进桨叶135挤压粉料形成密封结构，有效避免粉末推进机构13中粉料的散逸。
作为本发明中再进一步的方案，集料斗1的内部设置有上下运动的喂料机构15，且喂料机构15的底端延伸至下料管14的内部，推进轴133的中部设置有带动喂料机构15上下运动的U型曲轴部134，本发明中，粉末推进机构13对粉末原料向中部汇集时，通过U型曲轴部134带动喂料机构15上下运动，喂料机构15贯穿集料斗1、下料管14，喂料机构15向下运动时，持续的将位于集料斗1中的粉末原料向下推动喂料，并在往复运动过程中将接触的粉末原料打散，有效避免粉末原料出现堵塞现象，且可以将不同种类的原料进行初步搅拌分散。
作为本发明中再进一步的方案，喂料机构15包括与U型曲轴部134连接的联动摇杆151，和位于下料管14中的锥形杆155，锥形杆155的顶部与联动摇杆151之间安装有过渡轴152，锥形杆155的外侧安装有多个贴合下料管14内壁的环形铲板154，本发明中，喂料机构15在上下运动时，而位于上方的过渡轴152、联动摇杆151等结构在集料斗1的内部运动，将进入到集料斗1中的粉末原料进行撞击分散，而贴合下料管14内壁的环形铲板154始终在下料管14中运动，环形铲板154将下料管14中的粉末原料向下推动，持续的为粉料输送机构12进行喂料，且喂料速度根据粉末推进机构13推料速度变化而改变，提高粉末原料上料的稳定性。
作为本发明中再进一步的方案，过渡轴152的中部安装有限位棘轮，且环形铲板154与锥形杆155之间安装有多个倾斜分布的剪切浆板153，本发明中，过渡轴152中部设置有限位棘轮，使得位于过渡轴152下方的锥形杆155在下料管14范围内，受到粉末原料的阻力作用下可以进行旋转运动，喂料机构15向上运动过程中，剪切浆板153受到粉料的阻力作用，带动锥形杆155、环形铲板154和剪切浆板153进行旋转，将粉末原料向下逐层剥离，增强对粉末原料的分散和搅拌效果，而喂料机构15向下运动时，锥形杆155旋转运动受到限位棘轮的阻碍无法旋转，剪切浆板153直接将下方的粉末原料向下推动，增加对粉末原料的推料面积。
作为本发明中再进一步的方案，抬升机构3包括两个安装于壳体6下方的门型架32，且门型架32的底部转动安装有螺纹丝杠33，两个螺纹丝杠33的外侧之间螺接有载重托板37，且门型架32的内部安装有带动螺纹丝杠33旋转运动的步进电机31，载重托板37的顶部中央通过弹簧安装有振动马达34，本发明中，载重托板37在步进电机31、螺纹丝杠33的带动下进行上下运动，在应用时将料桶推入载重托板37中，步进电机31工作带动载重托板37向上运动，使得料桶的顶部之间嵌入密度压环4内壁嵌装的密封垫内侧，进而将料桶牢牢固定，当抬升机构3倒转时，直接将粉末原料倾倒至粉末推进机构13中，且下料时振动马达34在料桶底部产生持续的振动，将粉末原料振落，加快下料速度。
作为本发明中再进一步的方案，载重托板37的顶部安装有多个U型结构的支撑座36，且支撑座36环绕振动马达34均匀分布，支撑座36的上方通过扭簧转轴安装有L型结构的托架35，本发明中，料桶放置时，在重力作用下挤压位于料桶底部的托架35，L型结构的托架35同步向内收拢，完成料桶的快速定位操作，使得料桶的顶部开口快速与密度压环4定位操作，而在料桶卸料完成后，扭簧转轴复位，L型结构的托架35倾斜复位，将料桶顶起，便于料桶的下料操作，提高下料的速度，缩短上料时间。
作为本发明中再进一步的方案，密封环10的上方设置有上环形腔，且上环形腔的外侧安装有多个向下倾斜的清洁管102，闸板阀11的顶部安装有与上环形腔连接的上脉冲电磁阀101，本发明中，上脉冲电磁阀101通过管道与气泵连接，当料桶倒扣在密封环10上侧进行下料时，开启上脉冲电磁阀101，通过向下倾斜的清洁管102在料桶的下料口位置形成多股向下运动的喷吹气流，夹带粉末原料快速向下运动，加快粉末原料的下料速度，并在下料完成后清洁密封环10的内部，避免残料遗留。
作为本发明中再进一步的方案，密封环10的下方设置有下环形腔，且下环形腔的外侧安装有多个向上倾斜的鼓吹管104，闸板阀11的顶部安装有与下环形腔连接的下脉冲电磁阀103，本发明中，下脉冲电磁阀103通过管道与气泵连接，当料桶倒扣在密封环10上侧进行下料时，开启下脉冲电磁阀103，通过向上倾斜的鼓吹管104鼓吹料桶内部的粉料，使得粉料快速被分散，并在料桶内部形成脉冲气团，配合上脉冲电磁阀101交替开合，进一步提高粉末原料下落速度，并有效清洁料桶内壁，避免粉末残留，减少原料的损耗。
在使用时，对桶装粉末原料进行上料时，将料桶的顶部打开后直接推入抬升机构3中，抬升机构3带动料桶向上运动，并使得料桶的开口直接插入密度压环4中，在旋转执行器8、活动支架的带动下，壳体6连同料桶倒转，使得密封套环7牢固的套接于密封环10的外侧，此时，活动闸板5、闸板阀11均打开，料桶中的粉末原料直接倾倒至粉末推进机构13的进口处，在粉末推进机构13的推动下落入到集料斗1，通过位于集料斗1下方的粉料输送机构12，将粉末原料依次分配至反应釜中，完成粉末原料的自动上料操作，在料桶倾倒完成后，依次关闭活动闸板5、闸板阀11，将空置料桶隔离后拆除，依次完成桶装粉末原料的添加操作，且将整个粉末原料添加过程中处于密闭环境中，有效避免粉料在倾倒下料和输送添加过程中出现散逸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括集料斗（1），所述集料斗（1）的底部安装有下料管（14），其特征在于，
所述下料管（14）的底部安装有粉料输送机构（12），所述集料斗（1）的顶部安装有粉末推进机构（13），且粉末推进机构（13）的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀（11），所述闸板阀（11）的顶部安装有密封环（10），两个所述进口管的外侧均安装有延伸支架（9），且延伸支架（9）的侧面安装有旋转执行器（8），所述旋转执行器（8）的输出轴外侧安装有活动支架，且活动支架的外侧安装有壳体（6），所述壳体（6）的中部设置有贯穿的下料槽，且下料槽的顶部安装有密封套环（7），所述密封套环（7）的内径与密封环（10）的外径相适配，所述下料槽的底部安装有密度压环（4），且密度压环（4）的内壁嵌装有密封垫，所述壳体（6）的内部滑动安装有两个半圆形结构的活动闸板（5），且壳体（6）的两侧均安装有带动活动闸板（5）伸缩运动的电动推杆（2），所述壳体（6）的底部安装有抬升机构（3）；
所述粉末推进机构（13）包括管体（132），所述管体（132）的中部转动安装有推进轴（133），所述管体（132）的一端安装有带动推进轴（133）旋转运动的推进电机（131），所述推进轴（133）的外侧设置有对称分布的螺旋状推进桨叶（135）；
所述集料斗（1）的内部设置有上下运动的喂料机构（15），且喂料机构（15）的底端延伸至下料管（14）的内部，所述推进轴（133）的中部设置有带动喂料机构（15）上下运动的U型曲轴部（134）；
所述喂料机构（15）包括与U型曲轴部（134）连接的联动摇杆（151），和位于下料管（14）中的锥形杆（155），所述锥形杆（155）的顶部与联动摇杆（151）之间安装有过渡轴（152），所述锥形杆（155）的外侧安装有多个贴合下料管（14）内壁的环形铲板（154）；
所述密封环（10）的下方设置有下环形腔，且下环形腔的外侧安装有多个向上倾斜的鼓吹管（104），所述闸板阀（11）的顶部安装有与下环形腔连接的下脉冲电磁阀（103）。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，
所述粉料输送机构（12）包括与下料管（14）连接的粉体输送泵（121），和多个反应釜进料口连接的上料支管（123）和上料电磁阀，所述粉体输送泵（121）与上料支管（123）之间连接有上料总管（122）。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，
所述过渡轴（152）的中部安装有限位棘轮，且环形铲板（154）与锥形杆（155）之间安装有多个倾斜分布的剪切浆板（153）。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，
所述抬升机构（3）包括两个安装于壳体（6）下方的门型架（32），且门型架（32）的底部转动安装有螺纹丝杠（33），两个所述螺纹丝杠（33）的外侧之间螺接有载重托板（37），且门型架（32）的内部安装有带动螺纹丝杠（33）旋转运动的步进电机（31），所述载重托板（37）的顶部中央通过弹簧安装有振动马达（34）。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，
所述载重托板（37）的顶部安装有多个U型结构的支撑座（36），且支撑座（36）环绕振动马达（34）均匀分布，所述支撑座（36）的上方通过扭簧转轴安装有L型结构的托架（35）。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，
所述密封环（10）的上方设置有上环形腔，且上环形腔的外侧安装有多个向下倾斜的清洁管（102），所述闸板阀（11）的顶部安装有与上环形腔连接的上脉冲电磁阀（101）。
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