CN207712997U - 粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料输送装置，包括粉桶、提升机构、翻转机构、桶口控制件和对接桶，所述提升机构能带动所述粉桶升降并使所述粉桶的桶口与所述桶口控制件配合，所述提升机构和桶口控制件均与所述翻转机构连接，所述翻转机构翻转时，所述提升机构和桶口控制件配合带动所述粉桶翻转，所述对接桶设置在所述翻转机构的一侧并能与翻转后的桶口控制件对接。本实用新型的粉料输送装置具有自动化程度高、劳动强度低且生产效率高等优点。

Description

粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种粉料输送装置。

背景技术

现有技术中，粉剂分装原料粉均是封装于粉桶内，如图1所示，使用时打开粉桶1的封盖，手动装上手动装上蝶阀12并关闭封口再将通过翻转件13整体进行翻转倒立与对接桶5进行对接，而蝶阀12为金属件，重量较重，加上粉桶1的重量，通常总体重量达到20公斤左右，而进行一批次药品生产时通常需要输送十几桶甚至几十桶粉剂原料粉，上述大部分操作均需人工通过手套箱隔着玻璃门进行操作，劳动强度非常大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、劳动强度低且生产效率高的粉料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料输送装置，包括粉桶、提升机构、翻转机构、桶口控制件和对接桶，所述提升机构能带动所述粉桶升降并使所述粉桶的桶口与所述桶口控制件配合，所述提升机构和桶口控制件均与所述翻转机构连接，所述翻转机构翻转时，所述提升机构和桶口控制件配合带动所述粉桶翻转，所述对接桶设置在所述翻转机构的一侧并能与翻转后的桶口控制件对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粉料输送装置还包括震动机构，所述震动机构装设在所述翻转机构上并能使所述提升机构上的粉桶的桶身抖动。

所述粉料输送装置还包括滚轮输送机构，所述滚轮输送机构对接在粉桶输入口与所述提升机构之间。

所述提升机构包括升降驱动件和桶底支撑板，所述升降驱动件装设在所述翻转机构上，所述桶底支撑板装设在所述升降驱动件的驱动端，所述桶底支撑板上设有可对粉桶底部进行限位的限位槽。

所述桶口控制件为蝶阀机构，所述蝶阀机构装设在所述翻转机构上并位于所述桶底支撑板的正上方。

所述蝶阀机构的下部设有导向斜面。

所述翻转机构包括翻转轴和翻转板，所述翻转板与所述翻转轴连接，所述提升机构和桶口控制件均装设在所述翻转板上。

所述翻转板上设有可对所述粉桶侧壁进行限位的侧限位块，所述侧限位块上设有检测所述粉桶是否紧靠所述侧限位块的检测件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的粉料输送装置，通过粉桶盛装粉料，提升机构能向上提升粉桶并使粉桶的桶口与桶口控制件配合，桶口通过桶口控制件密封，随后翻转机构驱动提升机构和桶口控制件带动粉桶翻转至桶口控制件与对接桶对接，此时，桶口控制件开启粉桶桶口，粉料从粉桶中倒出进入对接桶，从而完成了粉料的输送转运，即实现了粉料的自动输送，自动化程度高，不需要过多的人工操作，降低了劳动强度，提高了输送效率。

附图说明

图1是现有技术中粉料输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型粉料输送装置的立体图。

图3是本实用新型粉料输送装置的主视图。

图4是本实用新型粉料输送装置的俯视图。

图5是本实用新型粉料输送装置的提升机构、翻转机构和桶口控制件的立体图。

图6是本实用新型粉料输送装置的粉桶未翻转时的主视图。

图7是本实用新型粉料输送装置的粉桶翻转后的立体图。

图8是本实用新型粉料输送装置的粉桶翻转后的主视图。

图中各标号表示：

1、粉桶；2、提升机构；21、升降驱动件；22、桶底支撑板；23、限位槽；3、翻转机构；31、翻转轴；32、翻转板；33、侧限位块；34、检测件；4、桶口控制件；41、导向斜面；5、对接桶；6、震动机构；7、滚轮输送机构；12、蝶阀；13、翻转件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图2至图8示出了本实用新型粉料输送装置的一种实施例，该粉料输送装置包括粉桶1、提升机构2、翻转机构3、桶口控制件4和对接桶5，提升机构2能带动粉桶1升降并使粉桶1的桶口与桶口控制件4配合，提升机构2和桶口控制件4均与翻转机构3连接，翻转机构3翻转时，提升机构2和桶口控制件4配合带动粉桶1翻转，对接桶5设置在翻转机构3的一侧并能与翻转后的桶口控制件4对接，通过粉桶1盛装粉料，提升机构2能向上提升粉桶1并使粉桶1的桶口与桶口控制件4配合，桶口通过桶口控制件4密封，随后翻转机构3驱动提升机构2和桶口控制件4同步翻转带动粉桶1翻转至桶口控制件4与对接桶5对接，此时，桶口控制件4开启粉桶1桶口，粉料从粉桶1中倒出进入对接桶5，从而完成了粉料的输送转运，即实现了粉料的自动输送，自动化程度高，不需要过多的人工操作，降低了劳动强度，提高了输送效率。

本实施例中，粉料输送装置还包括震动机构6，震动机构6装设在翻转机构3上并能使提升机构2上的粉桶1的桶身抖动，在粉料从粉桶1中倒出过程中，通过震动机构6拍打粉桶1的桶身，使桶身抖动，使粘附在粉桶1内壁上粉料落入对接桶5中，减少粉料在粉桶1上的残留。

本实施例中，粉料输送装置还包括滚轮输送机构7，滚轮输送机构7对接在粉桶输入口与提升机构2之间，操作人员通过手套推动粉桶1在滚轮输送机构7移动，以由粉桶输入口到达提升机构2处，省时省力。

本实施例中，提升机构2包括升降驱动件21和桶底支撑板22，升降驱动件21装设在翻转机构3上，桶底支撑板22装设在升降驱动件21的驱动端，桶底支撑板22上设有可对粉桶1底部进行限位的限位槽23，将粉桶1推至桶底支撑板22正上方时，升降驱动件21驱动桶底支撑板22上升，向上提升粉桶1，直至粉桶1的桶口与桶口控制件4配合，当桶底支撑板22在翻转机构3的驱动下翻转时，带动粉桶1翻转，限位槽23对粉桶1底部进行限位，避免粉桶1在翻转过程中掉落。

本实施例中，桶口控制件4为蝶阀机构，蝶阀机构装设在翻转机构3上并位于桶底支撑板22的正上方，通过蝶阀机构对粉桶1的桶口位置进行限位，同时对桶口进行密封，避免在翻转过程中粉料洒出。

本实施例中，蝶阀机构的下部设有导向斜面41，便于提升机构2将粉桶1的桶口推至与蝶阀机构配合的位置。

本实施例中，翻转机构3包括翻转轴31和翻转板32，翻转板32与翻转轴31连接，提升机构2和桶口控制件4均装设在翻转板32上，翻转轴31驱动翻转板32转动时，提升机构2和桶口控制件4同步翻转。

本实施例中，翻转板32上设有可对粉桶1侧壁进行限位的侧限位块33，侧限位块33上设有检测粉桶1是否紧靠侧限位块33的检测件34，通过检测件34检测粉桶1是否紧靠侧限位块33，当粉桶1沿滚轮输送机构7推动至紧靠侧限位块33时，提升机构2动作，将粉桶1向上提升，侧限位块33可对粉桶1侧壁进行限位，避免在粉桶1提升和翻转过程中粉桶1偏转，保证与桶口控制件4及对接桶5的准确对接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种粉料输送装置，其特征在于：包括粉桶（1）、提升机构（2）、翻转机构（3）、桶口控制件（4）和对接桶（5），所述提升机构（2）能带动所述粉桶（1）升降并使所述粉桶（1）的桶口与所述桶口控制件（4）配合，所述提升机构（2）和桶口控制件（4）均与所述翻转机构（3）连接，所述翻转机构（3）翻转时，所述提升机构（2）和桶口控制件（4）配合带动所述粉桶（1）翻转，所述对接桶（5）设置在所述翻转机构（3）的一侧并能与翻转后的桶口控制件（4）对接。

2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述粉料输送装置还包括震动机构（6），所述震动机构（6）装设在所述翻转机构（3）上并能使所述提升机构（2）上的粉桶（1）的桶身抖动。

3.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述粉料输送装置还包括滚轮输送机构（7），所述滚轮输送机构（7）对接在粉桶输入口与所述提升机构（2）之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉料输送装置，其特征在于：所述提升机构（2）包括升降驱动件（21）和桶底支撑板（22），所述升降驱动件（21）装设在所述翻转机构（3）上，所述桶底支撑板（22）装设在所述升降驱动件（21）的驱动端，所述桶底支撑板（22）上设有可对粉桶（1）底部进行限位的限位槽（23）。

5.根据权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于：所述桶口控制件（4）为蝶阀机构，所述蝶阀机构装设在所述翻转机构（3）上并位于所述桶底支撑板（22）的正上方。

6.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于：所述蝶阀机构的下部设有导向斜面（41）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的粉料输送装置，其特征在于：所述翻转机构（3）包括翻转轴（31）和翻转板（32），所述翻转板（32）与所述翻转轴（31）连接，所述提升机构（2）和桶口控制件（4）均装设在所述翻转板（32）上。

8.根据权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于：所述翻转板（32）上设有可对所述粉桶（1）侧壁进行限位的侧限位块（33），所述侧限位块（33）上设有检测所述粉桶（1）是否紧靠所述侧限位块（33）的检测件（34）。