CN208894129U - 用于农药胶剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于农药胶剂的生产设备，进料室的固体进料仓和液体进料仓设置有第一进料口、第一出料口、储存腔和称量腔，混合室的粉碎仓和混合仓内均设置有温控机构，粉碎仓内设置有粉碎机构，混合仓内设置有搅拌机构，粉碎机构包括驱动机构、第一旋转体和第二旋转体，第一旋转体和第二旋转体的进水口的正上方设置有进水机构，进水机构与液体进料仓上的第一出料口相连通，锥形体上设置有进水通道、引流槽，柱形体上设置有环形出水腔、出水槽和出水孔，出料室底部的出料通道上设置有过滤机构、出料机构、包装机构和输送机构。本实用新型提供的用于农药胶剂的生产设备，可避免固体原料粉碎过程温度过高对药性产生影响。

Description

用于农药胶剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种用于农药胶剂的生产设备。

背景技术

农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂；狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物或杂草的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。

不同的农药在成产过程中需要不同的原料，原料包括固体原料和液体原料，固体原料在生产过程中需要对其进行粉碎，现有技术中经常采用粉碎机构对原料粉碎后再输送至反应机构内生产农药，部分原料在粉碎过程由于温度上升会影响原料的药性，且粉碎后的原料需要单独放置后才能够使用，使得生产的效率降低，同时在农药的生产过程中需要对原料进行称量、粉碎、搅拌混合、静置、过滤、包装、输送等操作，现有的生产设备仅完成其中一个或几个流程，因此需要一种能实现所有生产流程的用于农药胶剂的生产设备，从而增加生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于农药胶剂的生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于农药胶剂的生产设备，包括进料室，所述进料室包括至少一个固体进料仓和液体进料仓，所述固体进料仓和液体进料仓均设置有第一进料口和第一出料口，所述固体进料仓和液体进料仓内设置有储存腔和称量腔，所述储存腔和称量腔内通过连接通道相连通，所述称量腔内设置有称量机构；混合室，所述混合室内设置有粉碎仓和混合仓，所述粉碎仓和混合仓内均设置有温控机构，所述粉碎仓上设置有第二进料口，所述第二进料口与所述固体进料仓上的第一出料口相连通，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述混合仓内设置有搅拌机构，所述混合仓上设置有第二出料口，所述粉碎机构包括驱动机构、第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体的均包括相连的柱形体和锥形体，所述锥形体设置在所述柱形体的顶部，所述锥形体的顶部设置有进水口，所述进水口的正上方设置有进水机构，所述进水机构与所述液体进料仓上的第一出料口相连通，所述锥形体的内部设置有进水通道，所述柱形体的内部设置有环形出水腔，所述锥形体的表面设置间隔设置有引流槽，所述引流槽与所述进水口相连接，所述锥形体沿周向设置有竖直槽，所述竖直槽内设置有出水孔，所述出水孔与所述环形出水腔相连通；出料室，所述出料室内设置有储料腔和出料腔，所述出料腔的内壁上设置有所述温控机构，所述储料腔上设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述储料腔的底部设置有出料通道，所述出料通道与所述出料腔相连通，所述出料通道上设置有过滤机构，所述出料腔内设置有出料机构、包装机构和输送机构，所述出料机构与所述出料通道相连通。

上述的用于农药胶剂的生产设备，所述竖直槽内设置有多个所述出水孔，且从所述柱形体的顶部向底部的方向上，所述出水孔的孔径逐渐增大。

上述的用于农药胶剂的生产设备，所述第一旋转体和第二旋转体的底部均设置有旋转杆，所述旋转杆的底部设置有旋转齿轮，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆和驱动齿轮，所述驱动齿轮分别于所述旋转齿轮相齿合。

上述的用于农药胶剂的生产设备，所述粉碎腔的底部设置有锥形出料口，所述锥形出料口与混合腔相连通，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片覆盖在所述锥形出料口的正下方。

上述的用于农药胶剂的生产设备，所述过滤机构包括设置在所述储料腔底部的过滤格栅，所述过滤格栅的下方设置有密封条，所述密封条上设置有密封部和驱动部，所述驱动部可驱动所述密封条以使得所述密封部具有关闭所述过滤格栅的密封状态和打开所述过滤格栅的打开状态。

在上述技术方案中，本实用新型提供的用于农药胶剂的生产设备，包括进料室、混合室和出料室，进料室用于对不同的原料进行储存和称量，混合室用于对不同的原料进行粉碎和搅拌，不同的原料可以在混合室内进行混合反应从而生成成农药药剂，生成后的农药药剂从混合室输送至出料室，在出料室可对农药药剂进行储存和过滤，将过滤后的农药药剂输出，出料腔内的的包装机构可对农药药剂进行包装，包装后通过输送机构输出，如此通过进料室、混合室和出料室可实现对农药药剂生成过程中的进料、称量、粉碎、混合、静置、过滤、包装等环节，完成整个农药药剂的生产，增加生产效率，同时粉碎机构包括第一旋转体和第二旋转体，在通过第一旋转体和第二旋转体对原料进行粉碎时，进水机构可相第一旋转体和第二旋转体输送液体原料或水，从而避免固体原料在粉碎时温度上升超过预设温度影响原料的药性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于农药胶剂的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料室；1.1、固体进料仓；1.2、液体进料仓；1.3、第一进料口；1.4、第一出料口；1.5、储存腔；1.6、称量腔；1.7、连接通道；2、混合室；2.1、粉碎仓；2.2、混合仓；2.3、进水机构；2.4、搅拌电机；2.5、搅拌轴；2.6、搅拌叶片；3、粉碎机构；3.1、第一旋转体；3.2、第二旋转体；3.3、柱形体；3.3.1、竖直槽；3.3.2、出水孔；3.4、锥形体；3.4.1、进水口；3.4.2、引流槽；3.5、旋转杆；3.6、旋转齿轮；3.7、驱动电机；3.8、驱动杆；3.9、驱动齿轮；4、出料室；4.1、储料腔；4.2、出料腔；4.3、出料通道；4.4、过滤机构；4.5、出料机构；4.6、包装机构；4.7、输送机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种用于农药胶剂的生产设备，包括进料室1，进料室1包括至少一个固体进料仓1.1和液体进料仓1.2，固体进料仓1.1和液体进料仓1.2均设置有第一进料口1.3和第一出料口1.4，进料仓内设置有储存腔1.5和称量腔1.6，储存腔1.5和称量腔1.6内通过连接通道1.7相连通，称量腔1.6内设置有称量机构；混合室2，混合室2内设置有粉碎仓2.1和混合仓2.2，粉碎仓2.1和混合仓2.2内均设置有温控机构，粉碎仓2.1上设置有第二进料口，第二进料口与固体进料仓1.1上的第一出料口1.4相连通，粉碎仓2.1内设置有粉碎机构3，混合仓2.2内设置有搅拌机构，混合仓2.2上设置有第二出料口，粉碎机构3包括驱动机构、第一旋转体3.1和第二旋转体3.2，第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的均包括相连的柱形体3.3和锥形体3.4，锥形体3.4设置在柱形体3.3的顶部，锥形体3.4的顶部设置有进水口3.4.1，进水口3.4.1的正上方设置有进水机构2.3，进水机构2.3与液体进料仓1.2上的第一出料口1.4相连通，锥形体3.4的内部设置有进水通道，柱形体3.3的内部设置有环形出水腔，锥形体3.4的表面设置间隔设置有引流槽3.4.2，引流槽3.4.2与进水口3.4.1相连接，锥形体3.4沿周向设置有竖直槽3.3.1，竖直槽3.3.1内设置有出水孔3.3.2，出水孔3.3.2与环形出水腔相连通；出料室4，出料室4内设置有储料腔和出料腔4.2，出料腔4.2的内壁上设置有温控机构，储料腔上设置有第三进料口，第三进料口与第二出料口相连通，储料腔的底部设置有出料通道4.3，出料通道4.3与出料腔4.2相连通，出料通道4.3上设置有过滤机构4.4，出料腔4.2内设置有出料机构4.5、包装机构4.6和输送机构4.7，出料机构4.5与出料通道4.3相连通。

具体的，进料室1用于对不同的原料进行储存和称量，并将称量后的原料输送至混合室2内，混合室2用于对不同的原料进行粉碎和搅拌，不同的原料可以在混合室2内进行混合反应从而生成成农药药剂，生成后的农药药剂从混合室2输送至出料室4，在出料室4可对农药药剂进行储存和过滤，将过滤后的农药药剂竖直出去，出料腔4.2内的的包装机构4.6可对农药药剂进行包装，包装后通过输送机构4.7输出，如此通过进料室1、混合室2和出料室4可实现对农药药剂生成过程中的进料、称量、粉碎、混合、静置、过滤、包装等环节，完成整个农药药剂的生产，本实施例中的进料室1、混合室2和出料室4可以设置在一个塔体或者筒体等结构内，也可以将进料室1、混合室2和出料室4分开设置。

本实施例中，进料仓包括固体进料仓1.1和液体进料仓1.2，固体进料仓1.1和液体进料仓1.2均至少设置有一个，也可以根据需要设计两个或多个固体进料仓1.1或液体进料仓1.2，液体进料仓1.2和固体进料仓1.1的均设置有第一进料口1.3和第一出料口1.4，第一进料口1.3设置在固体进料仓1.1和液体进料仓1.2的顶部，第一出料口1.4设置在固体进料仓1.1和液体进料仓1.2的底部，固体进料仓1.1和液体进料仓1.2内部均设置有储存腔1.5和称量腔1.6，储存腔1.5用于对液体或固体的原料进行储存，储存腔1.5和称量腔1.6之间通过连接通道1.7相连通，在连接通道1.7上还可设置控制机构，通过控制机构可控制储存仓内的原料输出以及输出的速度，在称量腔1.6内设置有称量机构，称量机构根据称量的原料不同可以设计不同，可以是称量板、液位测量器、重力感应器等，通过称量机构可对液体原料和固体原料进行测量，将测量后的原料通过第一出料口1.4输送至混合室2内，且通过储存腔1.5和称量腔1.6相配合，可实现连续的对原料进行称量和输出，如此实现连续的生产操作。

本实施例中，混合室2用于对原料进行粉碎和混合，混合室2内设置有粉碎仓2.1和混合仓2.2，粉碎仓2.1设置在混合仓2.2的上方，粉碎仓2.1和混合仓2.2内均设置有温控机构，通过温控机构可对粉碎仓2.1和混合仓2.2内的温度进行调节，粉碎仓2.1用于对固体进料仓1.1输送的原料进行粉碎，粉碎仓2.1上设置有第二进料口，第二进料口与第一出料口1.4相连通，第一出料口1.4输出的原料通过第二进料口输送至粉碎仓2.1内，粉碎仓2.1内设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括驱动机构、第一旋转体3.1和第二旋转体3.2，驱动机构可驱动第一旋转体3.1和第二旋转体3.2旋转，第一旋转体3.1和第二旋转体3.2之间设置有粉碎间隙，同时在第一旋转体3.1和混合室2的侧壁之间以及第二旋转体3.2和混合室2的侧壁之间也可以设置有粉碎间隙，在第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的旋转作用下，对原料进行粉碎混合，第一旋转体3.1和第二旋转体3.2均包括相连的柱形体3.3和锥形体3.4，锥形体3.4设置在柱形体3.3的上方，优选的，锥形体3.4和柱形体3.3可以是一体式结构，为避免第一旋转体3.1和第二旋转体3.2在对固体原料进行粉碎过程中，产生热量使得原料的温度过高从而影响原料的药性，在第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的顶部设置有进水机构2.3，进水机构2.3可以是进水管、进水通道或其他的结构，在锥形体3.4的顶部设置有进水口3.4.1，进水口3.4.1位于进水机构2.3的正下方，且进水口3.4.1位于锥形体3.4的中心位置，确保第一旋转体3.1和第二旋转体3.2在旋转过程中，进水口3.4.1和进水机构2.3均能够连通，锥形体3.4的内部设置有进水通道，进水通道与进水口3.4.1相连接，在柱形体3.3的内部设置有环形出水腔，环形出水腔沿住形体的周向设置，且从柱形体3.3的顶部向底部延伸，环形出水腔的上端与进水通道相连通，在锥形体3.4的表面设置有引流槽3.4.2，引流槽3.4.2沿锥形体3.4的表面周向间隔设置，引流槽3.4.2的上端与进水口3.4.1相连通，通过引流槽3.4.2可对进水口3.4.1进入的水进行引流，如此当通过第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的在对原料进行粉碎的过程中，起到对原料进行降温的作用，在柱形体3.3的周向设置有竖直槽3.3.1，多个竖直槽3.3.1沿柱形体3.3周向设置，竖直槽3.3.1的长度小于柱形体3.3的高度，竖直槽3.3.1的顶部与引流槽3.4.2的下端相连通，在竖直槽3.3.1内设置有出水孔3.3.2，出水孔3.3.2与环形出水腔相连通，通过环形出水腔和出水孔3.3.2和将水分散输出，同时进水机构2.3上设置有水测量机构，通过水测量机构可对输送至混合室2内的水进行测量，同时进水机构2.3与液体进料仓1.2上的第一出料口1.4相连通，如此实现对液体原料的分散输出，既能够实现对固体原料进行降温，又能够促进液体原料和固体原料的混合。

本实施例中，在混合室2的下方设置有出料室4，出料室4用于农药药剂的储存、过滤、包装等操作，在出料室4内设置有储料腔和出料腔4.2，储料腔的内壁上设置有温控机构，通过温控机构可对储料腔的温度进行控制，储料腔上设置有第三进料口，第三进料口与第二进料口相连通，从而将混合室2内反应后的药剂输送至储料腔内，在储料腔的底部设置有出料通道4.3，出料通道4.3与出料腔4.2相连通，通过出料通道4.3能够将储料腔内的药剂输送至出料腔4.2内，出料通道4.3上设置有过滤机构4.4，过滤机构4.4可以是过滤格栅、过滤网或其他的结构，在出料腔4.2内设置有出料机构4.5、包装机构4.6和输送机构4.7，出料机构4.5和出料通道4.3相连通，从而承接从出料通道4.3输送的药剂，在出料机构4.5下方设置有包装机构4.6和输送机构4.7，通过包装机构4.6可将药剂进行包装，并将包装后的药剂通过输送机构4.7输送出去，如此实现整个农药药剂流程的生产。

本实用新型实施例提供的用于农药胶剂的生产设备，包括进料室1、混合室2和出料室4，进料室1用于对不同的原料进行储存和称量，混合室2用于对不同的原料进行粉碎和搅拌，不同的原料可以在混合室2内进行混合反应从而生成成农药药剂，生成后的农药药剂从混合室2输送至出料室4，在出料室4可对农药药剂进行储存和过滤，将过滤后的农药药剂输出，出料腔4.2内的的包装机构4.6可对农药药剂进行包装，包装后通过输送机构4.7输出，如此通过进料室1、混合室2和出料室4可实现对农药药剂生成过程中的进料、称量、粉碎、混合、静置、过滤、包装等环节，完成整个农药药剂的生产，增加生产效率，同时粉碎机构3包括第一旋转体3.1和第二旋转体3.2，在通过第一旋转体3.1和第二旋转体3.2对原料进行粉碎时，进水机构2.3可相第一旋转体3.1和第二旋转体3.2输送液体原料或水，从而避免固体原料在粉碎时温度上升超过预设温度影响原料的药性。

本实施例中，优选的，竖直槽3.3.1内设置有多个出水孔3.3.2，且从柱形体3.3的顶部向底部的方向上，出水孔3.3.2的孔径逐渐增大；随着第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的旋转对原料进行粉碎，原料的温度会上升，且从第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的顶部向底部的方向上，原料会逐渐增多，且原料的温度也逐渐上升，如此在柱形体3.3下部的出水孔3.3.2孔径增大，利于水或液体原料输出，既有利于对固体原料的降温，也便于固体原料和液体原料之间进行混合。

本实施例中，优选的，第一旋转体3.1和第二旋转体3.2的底部均设置有旋转杆3.5，旋转杆3.5的底部设置有旋转齿轮3.6，驱动机构包括驱动电机3.7、驱动杆3.8和驱动齿轮3.9，驱动齿轮3.9分别于旋转齿轮3.6相齿合；在驱动杆3.8的两端均设置有驱动齿轮3.9，驱动电机3.7驱动驱动杆3.8转动，驱动杆3.8带动驱动齿轮3.9转动，驱动齿轮3.9和旋转齿轮3.6相齿合，从而带动旋转齿轮3.6转动，从而通过旋转杆3.5驱动第一旋转体3.1和第二旋转体3.2旋转。

本实施例中，优选的，粉碎腔的底部设置有锥形出料口，锥形出料口与混合腔相连通，搅拌机构包括搅拌电机2.4、搅拌轴2.5和搅拌叶片2.6，搅拌叶片2.6覆盖在锥形出料口的正下方；锥形出料口上还可设置有自动打开板，通过自动打开板控制原料从粉碎腔输送至混合腔，搅拌轴2.5上的搅拌叶片2.6有多组，多组搅拌叶片2.6的大小可以相同，也可以不同，通过搅拌轴2.5和搅拌叶片2.6可促进不同的固体原料之间以及固体原料和液体原料之间的混合。

本实施例中，优选的，过滤机构4.4包括设置在储料腔底部的过滤格栅，过滤格栅的下方设置有密封条，密封条上设置有密封部和驱动部，驱动部可驱动密封条以使得密封部具有关闭过滤格栅的密封状态和打开过滤格栅的打开状态；过滤格栅内可以设置过滤网，在过滤格栅下方设置有密封条，密封条上的密封部与各过滤格栅大小一致，驱动部包括驱动杆3.8和旋转部，各密封条之间通过驱动杆3.8相连接，旋转部与驱动杆3.8相连接，通过旋转部旋转可带动驱动杆3.8运动从而使得密封部在密封状态和打开状态之间进行切换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种用于农药胶剂的生产设备，其特征在于，包括：

进料室，所述进料室包括至少一个固体进料仓和液体进料仓，所述固体进料仓和液体进料仓均设置有第一进料口和第一出料口，所述固体进料仓和液体进料仓内设置有储存腔和称量腔，所述储存腔和称量腔内通过连接通道相连通，所述称量腔内设置有称量机构；

混合室，所述混合室内设置有粉碎仓和混合仓，所述粉碎仓和混合仓内均设置有温控机构，所述粉碎仓上设置有第二进料口，所述第二进料口与所述固体进料仓上的第一出料口相连通，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述混合仓内设置有搅拌机构，所述混合仓上设置有第二出料口，所述粉碎机构包括驱动机构、第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体的均包括相连的柱形体和锥形体，所述锥形体设置在所述柱形体的顶部，所述锥形体的顶部设置有进水口，所述进水口的正上方设置有进水机构，所述进水机构与所述液体进料仓上的第一出料口相连通，所述锥形体的内部设置有进水通道，所述柱形体的内部设置有环形出水腔，所述锥形体的表面设置间隔设置有引流槽，所述引流槽与所述进水口相连接，所述锥形体沿周向设置有竖直槽，所述竖直槽内设置有出水孔，所述出水孔与所述环形出水腔相连通；

出料室，所述出料室内设置有储料腔和出料腔，所述出料腔的内壁上设置有所述温控机构，所述储料腔上设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述储料腔的底部设置有出料通道，所述出料通道与所述出料腔相连通，所述出料通道上设置有过滤机构，所述出料腔内设置有出料机构、包装机构和输送机构，所述出料机构与所述出料通道相连通。

2.根据权利要求1所述的用于农药胶剂的生产设备，其特征在于，所述竖直槽内设置有多个所述出水孔，且从所述柱形体的顶部向底部的方向上，所述出水孔的孔径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于农药胶剂的生产设备，其特征在于，所述第一旋转体和第二旋转体的底部均设置有旋转杆，所述旋转杆的底部设置有旋转齿轮，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆和驱动齿轮，所述驱动齿轮分别于所述旋转齿轮相齿合。