CN106975416A - 一种炭基复混肥混料分选一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种炭基复混肥混料分选一体化装置,它包括壳体以及用于操纵装置的控制器,所述壳体上端设置有多个进料口,每个进料口下端对应设置有储料仓;所述储料仓下方连通有配伍仓,所述配伍仓内设置有搅拌装置,所述配伍仓下端设置卸料口,所述卸料口上设置有自动密封门;所述卸料口下端设置有漏斗,漏斗下方设置有分选装置。本发明的目的是提供一种炭基复混肥混料分选一体化装置,能够自动将所需重量的生物质炭和有机质或无机质进行配伍,使用方便、所取重量数准确且降低人工成本,同时进行分类选择进行收集。
Description
技术领域
本发明属于炭基肥加工领域,具体为一种炭基复混肥混料分选一体化装置。
背景技术
炭基有机无机复合肥(简称炭基复混肥),是指生物质炭粉与有机无机复合肥合理配伍从而形成的生态型肥料,是一种以生物质炭为基质,根据不同区域土地特点、不同作物生长特点利用科学施肥原理,添加有机质或无机质配制而成的生态环保型肥料。
配伍过程需严格按照不同区域的土地和不同作物生长特点将生物质炭与有机质、无机质按照不同重量进行配伍,这样才能充分发挥炭基复混肥的优势;常规配伍过程需人工秤取各种成分,然后放置于混料装置中进行配伍,整个过程耗时长且难以保证品质;无法实现分类管理,收集时易出错乱。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种炭基复混肥混料分选一体化装置,能够自动将所需重量的生物质炭和有机质或无机质进行配伍,使用方便、所取重量数准确且降低人工成本,同时进行分类选择进行收集。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:包括壳体(1)以及控制台(2),其运行能源由外部提供;根据炭基复混肥的成份,壳体(1)上端设置有多个进料口(3)供各种成份分别投入的装置内,每个进料口(3)下端对应设置有储料仓(4),所述储料仓(4)内设置有隔板(5),所述隔板(5)上设置有由动力驱动的自动门(6),所述隔板(5)下方设置有载物板(7),所述载物板(7)下方设置有转轴(9),所述载物板(7)与转轴(9)之间设置有称重传感器(8),所述储料仓(4)侧壁上设置有用于驱动转轴旋转的电机(10),所述转轴(9)下方设置有下料装置(11);所述储料仓(4)下方连通有配伍仓(12),所述配伍仓(12)内设置有搅拌装置(13),所述配伍仓(12)下端设置卸料口,所述卸料口上设置有自动密封门(14);所述卸料口下端设置有漏斗(18),方便收集配伍完成后的产品,漏斗(18)下方设置有分选装置,包括可活动的分选筒(20),分选筒(20)的下方设置有混料收集筒(22), 所述分选筒(20)侧边设置电磁铁(21),所述电磁铁(21)通过固定杆(23)与收集筒(22)固接;控制台(2)与称重传感器(8)、电机(10)、自动门(6)、自动密封门(14)等电连接,所述控制台(2)上设置有处理器、按钮、称重显示仪表等,且为了更自动化生产,控制台(2)装有控制系统,用于控制电机(10)等机构的工作和显示称重传感器(8)所测得的重量。
进一步的,所述下料装置(11)包括倾斜设置的固定挡板(15)、活动挡板(16),所述固定挡板(15)下方设置液压缸(17),所述液压缸(17)的活塞杆末端连接活动挡板(16)。
进一步的,所述漏斗(18)与分选筒(20)之间还设置有软连接袋19。
进一步的,电磁铁(21)为相对设置有2个,收集筒(22)为相对设置有2个。
进一步的,电磁铁(21)、收集筒(22)沿分选筒(20)圆周方向设置有4个。
进一步的,所述分选筒(20)外壁上设置有固定环(203),固定环上设置有可上下活动的L型滑杆(201),滑杆(201)与固定环(203)之间设置有弹簧(202);所述滑杆(201)的下端设置有胶套(204),胶套(204)内壁中端设置有阻力杆(205)。
进一步的,阻力杆(205)俯视正投影为十字形。
进一步的,所述隔板(5)倾斜设置。
进一步的,所述储料仓(4)下端为弧形,利于下料。
本发明的有益效果:能够自动、准确的将生物质炭和有机质或无机质进行配伍,使用方便、减轻人工劳动量;并且:
1、各种物料进入不同的储料仓,保护物料不受交叉污染。
2、物料从自动门掉落至载物板上,通过称重传感器准确得到掉落的物料的重量,减少了人工干预和操纵人员的劳动量。
3、下料装置用于控制下料速度,使物料于配伍仓内能够充分混合且避免了物料过快下料对自动密封门和搅拌装置的冲击;
4、分选装置可以通过电磁铁将分选筒吸附到不同的工位,使混好的料进入不同的收集筒,分类分选收集,实现高效准确的配料,有利于形成标准化,减少差错率;
5、胶套有效的避免了落料时物料溢出,避免污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明分选筒结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、壳体;2、控制台;3、进料口;4、储料仓;5、隔板;6、自动门;7、载物板;8、称重传感器;9、转轴;10、电机;11、下料装置;12、配伍仓;13、搅拌装置;14、自动密封门;15、固定挡板;16、活动挡板;17、液压缸;18、漏斗;19、软连接袋;20、分选筒;21、电磁铁;22、收集筒;23、固定杆;201、滑杆;202、弹簧;203、固定环;204、胶套;205、阻力杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示,本发明的具体结构为:它包括壳体1以及控制台2,所述壳体1上端设置有多个进料口3,每个进料口3下端对应设置有储料仓4,所述储料仓4内设置有隔板5,所述隔板5上设置有自动门6,所述隔板5下方设置有载物板7,所述载物板7下方设置有转轴9,所述载物板7与转轴9之间设置有称重传感器8,所述转轴9下方设置有下料装置11;所述储料仓4下方连通有配伍仓12,所述配伍仓12内设置有搅拌装置13,所述配伍仓12下端设置卸料口,所述卸料口上设置有自动密封门14;所述卸料口下端设置有漏斗18,漏斗18下方设置有分选装置,包括可活动的分选筒20,分选筒20的下方设置有混料收集筒22, 所述分选筒20侧边设置电磁铁21,所述电磁铁21通过固定杆23与收集筒22固接;控制台2与称重传感器8、电机10、自动门6、自动密封门14等电连接,所述控制台2上设置有处理器、按钮、称重显示仪表等,且为了更自动化生产,控制台2装有控制系统,用于控制电机10等机构的工作和显示称重传感器8所测得的重量。
进一步的,所述下料装置11包括倾斜设置的固定挡板15、活动挡板16,所述固定挡板15下方设置液压缸17,所述液压缸17的活塞杆末端连接活动挡板16。
优选的,所述漏斗18与分选筒20之间还设置有软连接布袋或软连接胶袋。
优选的,电磁铁21为相对设置有2个,收集筒22为相对设置有2个。
优选的,电磁铁21、收集筒22沿分选筒20圆周方向设置有4个。
优选的,所述分选筒20外壁上设置有固定环203,固定环上设置有可上下活动的L型滑杆201,滑杆201与固定环203之间设置有弹簧202;所述滑杆201的下端设置有胶套204,胶套204内壁中端设置有阻力杆205。
优选的,阻力杆205俯视正投影为十字形
优选的,所述隔板5倾斜设置。
优选的,所述储料仓4下端为弧形。
具体使用时:将生物质炭和有机质或无机质等物料分别投入不同的储料仓4内,根据不同区域土地差异和不同作物生长特点得到炭基复混肥各种成分重量占比,利用控制台2输入所需成分的重量;然后自动门6打开,物料掉落至载物板7上,称重传感器8秤取载物板7上物料的重量,当载物板7上的物料达到所需重量时,自动门6关闭;电机10带动载物板7翻转,物料从下料装置所打开的缺口中掉入配伍仓12内,配伍完成后的炭基复混肥利用卸料口进行卸料;根据不同的配方混料,分选在不同的收集筒22内收集,使每个收集筒22内收集一种料,避免出现差错,收集时通过控制台2控制相应收集筒22上方的电磁体得电,将分选筒20吸附到收集筒22上方;在排料时,混合好的料在分选筒20排下,与阻力杆205接触,克服弹簧202做功,使胶套204下移罩在收集筒22上,避免了落料时物料溢出,避免污染,排完料后弹簧202复位。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种炭基复混肥混料分选一体化装置,它包括壳体(1)以及控制台(2),其特征在于,所述壳体(1)上端设置有多个进料口(3),每个进料口(3)下端对应设置有储料仓(4),所述储料仓(4)内设置有隔板(5),所述隔板(5)上设置有自动门(6),所述隔板(5)下方设置有载物板(7),所述载物板(7)下方设置有转轴(9),所述载物板(7)与转轴(9)之间设置有称重传感器(8),所述转轴(9)下方设置有下料装置(11);所述储料仓(4)下方连通有配伍仓(12),所述配伍仓(12)内设置有搅拌装置(13),所述配伍仓(12)下端设置卸料口,所述卸料口上设置有自动密封门(14);所述卸料口下端设置有漏斗(18),漏斗(18)下方设置有分选装置,包括可活动的分选筒(20),分选筒(20)的下方设置有混料收集筒(22), 所述分选筒(20)侧边设置电磁铁(21),所述电磁铁(21)通过固定杆(23)与收集筒(22)固接。
2.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,所述下料装置(11)包括倾斜设置的固定挡板(15)、活动挡板(16),所述固定挡板(15)下方设置液压缸(17),所述液压缸(17)的活塞杆末端连接活动挡板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,所述漏斗(18)与分选筒(20)之间还设置有软连接袋(19)。
4.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,电磁铁(21)为相对设置有2个,收集筒(22)为相对设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,电磁铁(21)、收集筒(22)沿分选筒(20)圆周方向设置有4个。
6.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,所述分选筒(20)外壁上设置有固定环(203),固定环上设置有可上下活动的L型滑杆(201),滑杆(201)与固定环(203)之间设置有弹簧(202);所述滑杆(201)的下端设置有胶套(204),胶套(204)内壁中端设置有阻力杆(205)。
7.根据权利要求5所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,阻力杆(205)俯视正投影为十字形。
8.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,所述隔板(5)倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种炭基复混肥混料分选一体化装置,其特征在于,所述储料仓(4)下端为弧形。
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