CN104308092A - 一种热芯盒射芯机的加砂装置 - Google Patents

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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles

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Abstract

本发明公开一种结构简单、防止射砂缸满砂漏砂、保持加砂通道畅通的热芯盒射芯机的加砂装置，包括储砂斗、闸门气缸和落砂吊管，闸门气缸与落砂吊管之间通过连接杆连接，所述的闸门气缸与所述的落砂吊管为纵向放置；所述连接杆外部设有支承管。它还可以设有支承底板、导管套及防尘胶圈等部件以达到支承、防尘功能。本发明通过闸门气缸与落砂吊管的纵向设计，落砂吊管下移时，射砂缸中砂粒达到一定高度时将封堵落砂吊桶的落砂出口，避免因闸门关闭不及时导致射砂缸满砂、漏砂情况；落砂吊管上移时，残留在落砂吊桶上部的小部分砂粒亦因重力作用滑落至射砂缸，避免出现卡死或者漏砂状况。

Description

一种热芯盒射芯机的加砂装置
技术领域
本发明涉及型砂造型生产技术领域，具体为热芯盒射芯机的加砂装置。
背景技术
热芯盒射芯机是铸造机械中的一种制芯机械，工作时需要使用加砂装置对其射砂缸进行加砂操作。传统的加砂装置采用单向或者双向汽缸带动闸板进行左右往复运动来实现加砂，因为在闸板中间设有孔，因而在孔的位置移动到砂斗下部时，砂就从砂斗中流出，来达到加砂的目的。
带动闸板左右往复运动的加砂方式设备安装简单，但闸板的左右往复运动将砂从闸板缝隙中带出，容易出现闸板卡死或者漏砂状况；另外，加砂时无法控制落入射砂缸砂粒数量，经常出现因闸门关闭不及时导致射砂缸满砂漏砂情况，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、防止射砂缸满砂漏砂、保持加砂通道畅通的热芯盒射芯机的加砂装置。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施：
一种热芯盒射芯机的加砂装置，由储砂斗、闸门气缸和落砂吊管组成，闸门气缸与落砂吊管之间通过连接杆连接，其特征在于：所述的闸门气缸与所述的落砂吊管为纵向放置；所述连接杆外部设有支承管；所述的闸门气缸位于所述的储砂斗上部，并固定在所述支承管顶部；所述的落砂吊管顶部设有缺口，并置于所述储砂斗的内出口处。
作为本技术方案的优选方案之一，它还可以包括固定在所述的储砂斗底部的支承底板。
作为本技术方案的优选方案之一，所述的支承底板下部可以设有一个套在落砂吊管外部的导管套。
作为本技术方案的优选方案之一，所述的导管套与支撑底板之间还可以设有防尘胶圈。
采用本发明的设计后，由闸门气缸拉动落砂吊桶的上移及下移控制落砂状态。下移时，落砂吊管离开支承管，并伸入射砂缸内部，利用砂的自然堆积角，通过落砂吊管的内部管道落入射砂缸。当射砂缸中砂粒达到一定高度时将封堵落砂吊桶的落砂出口，即停止落砂，从而避免因闸门关闭不及时导致射砂缸满砂、漏砂情况；上移时，落砂吊管向上提起至支承管内，利用支承管外壁切断了储砂斗中砂粒的下落路线，落砂完成；而残留在落砂吊桶上部的小部分砂粒亦因重力作用滑落至射砂缸，避免出现卡死或者漏砂状况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
图1 为本发明热芯盒射芯机的加砂装置，由储砂斗1、闸门气缸2和落砂吊管5组成。闸门气缸2与落砂吊管5采用纵向连接结构，通过连接杆3进行连接；在落砂吊管5的顶部设有缺口，并置于储砂斗1下方出砂口处；在连接杆3及落砂吊管5上半部分的外部套有支承管4，支撑管起到挡砂支承作用。落砂时，闸门气缸2压下连接杆3并带动落砂吊管5整体下移，砂粒经顶部设有缺口的落砂吊管5落入射砂缸8中；当射砂缸砂粒达到一定高度时，射砂缸8中的砂粒将堵塞落砂吊管5的出砂口，落砂自动结束，从而避免因闸门关闭不及时导致射砂缸满砂、漏砂情况；停止落砂时，闸门气缸2向上拉动连接杆3并带动落砂吊管5整体上移，落砂吊管5上移至支承管4内，从而阻挡了储砂斗1中的砂粒的下落线路；而残留在落砂吊管5上部的砂粒亦会因重力作用滑落至射砂缸，避免出现卡死或者漏砂状况。
进一步作为优选的实施方式，所述的储砂斗1出砂口处设有一个支承底板9，用于固定并支承整个加砂装置。
进一步作为优选的实施方式，所述的支承底板9下部设有一个套在落砂吊管5外部的导管套7，以固定并保护上下移动的落砂吊管，降低操作损耗。
进一步作为优选的实施方式，在所述的支承底板9与所述的导管套7之间设有防尘胶圈6，以防止尘埃等进入落砂吊管机构内，影响设备寿命。 
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种热芯盒射芯机的加砂装置，由储砂斗（1）、闸门气缸（2）和落砂吊管（5）组成，闸门气缸（2）与落砂吊管（5）之间通过连接杆（3）连接，其特征在于：所述的闸门气缸（2）与所述的落砂吊管（5）为纵向放置；所述连接杆（3）外部设有支承管（4）；所述的闸门气缸（2）位于所述的储砂斗（1）上部，并固定在所述支承管（4）顶部；所述的落砂吊管（5）顶部设有缺口，并置于所述储砂斗（1）的内出口处。
2.根据权利要求1所述热芯盒射芯机的加砂装置，其特征在于：所述的储砂斗（1）出砂口处设有一个支承底板（9）。
3.根据权利要求2所述热芯盒射芯机的加砂装置，其特征在于：所述的支承底板（9）下部设有一个套在落砂吊管（5）外部的导管套（7）。
4.根据权利要求3所述热芯盒射芯机的加砂装置，其特征在于：所述的导管套（7）与支承底板（9）之间设有防尘胶圈（6）。
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