CN206008638U - 用于背银浆料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低工人劳动强度的用于背银浆料的搅拌装置。该搅拌装置在使用时，只需将银粉与玻璃粉的混合物料、乙基纤维素、丁基卡必醇、松油醇、触变剂、助剂分别放入对应的上料装置的料斗内，料斗内的物料会沿出料管流入下方的第一套筒内，第一称重传感器会实时称量第一套筒内物料的重量，当第一套筒内的粉物料达到设定值时，第一控制器发出控制信号使第二电磁开关关闭，停止向第一套筒内输送物料，同时打开第一电磁开关，使得第一套筒内的物料沿导料管进入搅拌设备主体内，可以实现自动称重送料，无需人工操作，减小了工人的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。适合在电子材料技术领域推广应用。

Description

用于背银浆料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电子材料技术领域，尤其是一种用于背银浆料的搅拌装置。

背景技术

太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。

随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。

太阳能电池背银浆料主要由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、溶剂以及助剂组成，银粉作为浆料中的功能相，起到导电的作用，是太阳能电池背银浆料中主要组成部分，由于背面主栅需要和金属焊条焊在一起串联成组件，因此，银层的可焊性、耐焊性、与硅基板的附着力以及导电性成了太阳能电池背银浆料的重要性能参数。目前，所使用的太阳能电池背银浆料在制作时都是先将背银浆料的各个组分事先称量好然后利用搅拌设备搅拌均匀即可，这种方式在使用时存在以下问题：背银浆料各个原料的比例都是人工称量，人为干预因素较大，容易导致各个组分的比例无法达到设计要求，导致最后生产出的背银浆料与设计的不一致，无法达到预期的效果，同时人工劳动强度大，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低工人劳动强度的用于背银浆料的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于背银浆料的搅拌装置，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管，松油醇入口上连接有松油醇导料管，触变剂入口上连接有触变剂导料管，助剂入口上连接有助剂导料管，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管；所述乙基纤维素导料管的上端、丁基卡必醇导料管的上端、松油醇导料管的上端、触变剂导料管的上端、助剂导料管的上端、粉状物料导料管的上端均设置有上料装置，所述上料装置包括第一控制器、第一套筒、第一环形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起，所述第一套筒的外径小于第一环形托板的内径，所述第一环状凸起的外径大于第一环形托板的内径且小于第一环形托板的外径，所述第一环形托板套设在第一套筒上，所述第一环状凸起的下表面设置有环状的第一称重传感器，所述第一称重传感器与第一控制器信号连接，所述第一套筒的下端与乙基纤维素导料管的上端或丁基卡必醇导料管的上端或松油醇导料管的上端或触变剂导料管的上端或助剂导料管的上端或粉状物料导料管的上端连通，所述第一套筒的下端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关与第一控制器信号连接，所述第一套筒的上方设置有料斗，所述料斗的出料口上连接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒内，所述出料管上设置有第二电磁开关，所述第二电磁开关与第一控制器信号连接。

进一步的是，所述第一控制器为单片机。

进一步的是，所述乙基纤维素导料管、丁基卡必醇导料管、松油醇导料管、触变剂导料管、助剂导料管均采用耐腐蚀性管材制作而成。

进一步的是，所述粉状物料导料管采用钢管制作而成。

本实用新型的有益效果是：该用于背银浆料的搅拌装置在使用时，只需将银粉与玻璃粉的混合物料、乙基纤维素、丁基卡必醇、松油醇、触变剂、助剂分别放入对应的上料装置的料斗内，料斗内的物料会沿出料管流入下方的第一套筒内，第一称重传感器会实时称量第一套筒内物料的重量，当第一套筒内的粉物料达到设定值时，第一控制器发出控制信号使第二电磁开关关闭，停止向第一套筒内输送物料，同时打开第一电磁开关，使得第一套筒内的物料沿导料管进入搅拌设备主体内，可以实现自动称重送料，无需人工操作，各个原料进入搅拌设备主体后，启动搅拌设备主体对其进行搅拌混合处理即可得到所需的背银浆料，而且，各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。

附图说明

图1本实用新型用于背银浆料的搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述上料装置的结构示意图；

图中标记说明：搅拌设备主体1、粉状物料导料管2、乙基纤维素导料管3、丁基卡必醇导料管4、松油醇导料管5、触变剂导料管6、助剂导料管7、上料装置8、第一控制器801、第一套筒802、第一环形托板803、第一环状凸起804、第一称重传感器805、第一电磁开关806、料斗807、出料管808、第二电磁开关809。

具体实施方式

如图1至2所示，该用于背银浆料的搅拌装置，包括搅拌设备主体1，所述搅拌设备主体1上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管3，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管4，松油醇入口上连接有松油醇导料管5，触变剂入口上连接有触变剂导料管6，助剂入口上连接有助剂导料管7，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管2；所述乙基纤维素导料管3的上端、丁基卡必醇导料管4的上端、松油醇导料管5的上端、触变剂导料管6的上端、助剂导料管7的上端、粉状物料导料管2的上端均设置有上料装置8，所述上料装置8包括第一控制器801、第一套筒802、第一环形托板803，所述第一套筒802的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起804，所述第一套筒802的外径小于第一环形托板803的内径，所述第一环状凸起804的外径大于第一环形托板803的内径且小于第一环形托板803的外径，所述第一环形托板803套设在第一套筒802上，所述第一环状凸起的下表面设置有环状的第一称重传感器805，所述第一称重传感器805与第一控制器801信号连接，所述第一套筒802的下端与乙基纤维素导料管3的上端或丁基卡必醇导料管4的上端或松油醇导料管5的上端或触变剂导料管6的上端或助剂导料管7的上端或粉状物料导料管2的上端连通，所述第一套筒802的下端设置有第一电磁开关806，所述第一电磁开关806与第一控制器801信号连接，所述第一套筒802的上方设置有料斗807，所述料斗807的出料口上连接有出料管808，所述出料管808的下端延伸至第一套筒802内，所述出料管808上设置有第二电磁开关809，所述第二电磁开关809与第一控制器801信号连接。

该用于背银浆料的搅拌装置在使用时，只需将银粉与玻璃粉的混合物料、乙基纤维素、丁基卡必醇、松油醇、触变剂、助剂分别放入对应的上料装置8的料斗807内，料斗807内的物料会沿出料管808流入下方的第一套筒802内，第一称重传感器805会实时称量第一套筒802内物料的重量，当第一套筒802内的粉物料达到设定值时，第一控制器801发出控制信号使第二电磁开关809关闭，停止向第一套筒802内输送物料，同时打开第一电磁开关806，使得第一套筒802内的物料沿导料管进入搅拌设备主体1内，可以实现自动称重送料，无需人工操作，各个原料进入搅拌设备主体1后，启动搅拌设备主体1对其进行搅拌混合处理即可得到所需的背银浆料，而且，各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。

为了保证控制的准确性和时效性，同时降低成本，所述第一控制器801优选为单片机。

由于乙基纤维素、丁基卡必醇、松油醇、触变剂、助剂均为化学制剂，具有一定的腐蚀性，为了延长乙基纤维素导料管3、丁基卡必醇导料管4、松油醇导料管5、触变剂导料管6、助剂导料管7的使用寿命，所述乙基纤维素导料管3、丁基卡必醇导料管4、松油醇导料管5、触变剂导料管6、助剂导料管7均采用耐腐蚀性管材制作而成。进一步的，所述粉状物料导料管2采用钢管制作而成。

Claims (4)

1.用于背银浆料的搅拌装置，包括搅拌设备主体(1)，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)上设置有乙基纤维素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、触变剂入口、助剂入口、粉状混合物料入口，所述乙基纤维素入口上连接有乙基纤维素导料管(3)，丁基卡必醇入口上连接有丁基卡必醇导料管(4)，松油醇入口上连接有松油醇导料管(5)，触变剂入口上连接有触变剂导料管(6)，助剂入口上连接有助剂导料管(7)，粉状混合物料入口上连接有粉状物料导料管(2)；所述乙基纤维素导料管(3)的上端、丁基卡必醇导料管(4)的上端、松油醇导料管(5)的上端、触变剂导料管(6)的上端、助剂导料管(7)的上端、粉状物料导料管(2)的上端均设置有上料装置(8)，所述上料装置(8)包括第一控制器(801)、第一套筒(802)、第一环形托板(803)，所述第一套筒(802)的上端外表面沿其周向方向设置有第一环状凸起(804)，所述第一套筒(802)的外径小于第一环形托板(803)的内径，所述第一环状凸起(804)的外径大于第一环形托板(803)的内径且小于第一环形托板(803)的外径，所述第一环形托板(803)套设在第一套筒(802)上，所述第一环状凸起(804)的下表面设置有环状的第一称重传感器(805)，所述第一称重传感器(805)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的下端与乙基纤维素导料管(3)的上端或丁基卡必醇导料管(4)的上端或松油醇导料管(5)的上端或触变剂导料管(6)的上端或助剂导料管(7)的上端或粉状物料导料管(2)的上端连通，所述第一套筒(802)的下端设置有第一电磁开关(806)，所述第一电磁开关(806)与第一控制器(801)信号连接，所述第一套筒(802)的上方设置有料斗(807)，所述料斗(807)的出料口上连接有出料管(808)，所述出料管(808)的下端延伸至第一套筒(802)内，所述出料管(808)上设置有第二电磁开关(809)，所述第二电磁开关(809)与第一控制器(801)信号连接。

2.如权利要求1所述的用于背银浆料的搅拌装置，其特征在于：所述第一控制器(801)为单片机。

3.如权利要求2所述的用于背银浆料的搅拌装置，其特征在于：所述乙基纤维素导料管(3)、丁基卡必醇导料管(4)、松油醇导料管(5)、触变剂导料管(6)、助剂导料管(7)均采用耐腐蚀性管材制作而成。

4.如权利要求3所述的用于背银浆料的搅拌装置，其特征在于：所述粉状物料导料管(2)采用钢管制作而成。