CN108169070A - 一种塑料加工用自动化流动熔体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体，所述箱体左上侧设有进料管，进料管上端设有进料斗，箱体外侧饶舌有电磁加热线圈，箱体内部滑动设有活塞压板，活塞压板上端垂直设有升降滑杆，升降滑杆上端穿过位于箱体顶部的导向套，升降滑杆的截面为矩形，导向套上导向孔为与升降杆相配合的矩形孔，升降杆上端设有升降螺孔，升降螺孔内配合设有升降螺杆，本发明结构简单、合理，通过螺纹传动来推动活塞压板的下降，进而将物料均匀的挤出，这里的螺纹传动平稳，方便对出料速度的控制，然后通过气缸带动切割刀进行切割，最后通过称重装置进行称重，测量效率高、测量准确，便于推广。

Description

一种塑料加工用自动化流动熔体装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用自动化流动熔体装置。
背景技术
在塑料的生产过程中，通常需要使用熔体流动速率仪来对塑料的熔体流动性能进行衡量，通过对不同牌号的塑料溶体的流动速率进行分析后，可以更好的选择适应加工工艺要求的塑料进行后期加工，提高了塑料制品的可靠性和质量，现有的溶体流动速率仪的切料刀由电机控制通过旋转进行切料，这种切料方式会使旋转轴处受到较大的扭力，大大缩短了切料刀的使用寿命，且使用不方便，效率不高，为此我们提出了一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，用来解决上述问。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用自动化流动熔体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体，所述箱体左上侧设有进料管，进料管上端设有进料斗，箱体外侧饶舌有电磁加热线圈，箱体内部滑动设有活塞压板，活塞压板上端垂直设有升降滑杆，升降滑杆上端穿过位于箱体顶部的导向套，升降滑杆的截面为矩形，导向套上导向孔为与升降杆相配合的矩形孔，升降杆上端设有升降螺孔，升降螺孔内配合设有升降螺杆，升降螺杆上端与升降电机的输出端连接固定，安装板下端两侧通过支撑杆与箱体顶部连接固定，所述箱体内部设有隔板，隔板上端中间位置设有贯穿的出料口，出料口右侧的隔板内部设有滑动槽，滑动槽中滑动配合有切割刀，切割刀右端与伸缩气缸内部的活塞板连接固定，伸缩气缸通过螺栓固定在箱体右侧，伸缩气缸右侧的进气口通过连通管连接气泵。
作为本发明进一步的方案：所述隔板下方的箱体底部设有传输带，传输带左右两侧设有支柱，支柱下端与称重装置连接，传输带右端穿过位于箱体右下侧的送料口。
作为本发明进一步的方案：所述气泵和升降电机电性连接位于支撑杆右侧的控制面板。
作为本发明进一步的方案：所述出料口左侧的隔板端部设有与切割刀刀口相配合的切断槽。
作为本发明进一步的方案：所述升降电机通过螺栓固定在安装板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过螺纹传动来推动活塞压板的下降，进而将物料均匀的挤出，这里的螺纹传动平稳，方便对出料速度的控制，然后通过气缸带动切割刀进行切割，最后通过称重装置进行称重，测量效率高、测量准确，便于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：箱体1、电磁加热线圈2、进料管3、进料斗4、安装板5、支撑杆6、升降螺杆7、升降电机8、控制面板9、导向套10、升降滑杆11、升降螺孔12、活塞压板13、隔板14、切断槽15、出料口16、切割刀17、滑动槽18、伸缩气缸19、气泵20、连通管21、活塞板22、支撑杆23、送料口24、传输带25、称重装置26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体1，所述箱体1左上侧设有进料管3，进料管3上端设有进料斗4，箱体1外侧饶舌有电磁加热线圈2，这种电磁加热的方式加热面积大，加热效率高，箱体1内部滑动设有活塞压板13，活塞压板13上端垂直设有升降滑杆11，升降滑杆11上端穿过位于箱体1顶部的导向套10，升降滑杆11的截面为矩形，导向套10上导向孔为与升降杆11相配合的矩形孔，升降杆11上端设有升降螺孔12，升降螺孔12内配合设有升降螺杆7，升降螺杆7上端与升降电机8的输出端连接固定，升降电机8通过螺栓固定在安装板5上，安装板5下端两侧通过支撑杆6与箱体1顶部连接固定，所述箱体内部设有隔板14，隔板14上端中间位置设有贯穿的出料口16，出料口16右侧的隔板14内部设有滑动槽18，滑动槽18中滑动配合有切割刀17，出料口16左侧的隔板14端部设有与切割刀17刀口相配合的切断槽15，切割刀15右端与伸缩气缸19内部的活塞板22连接固定，伸缩气缸19通过螺栓固定在箱体1右侧，伸缩气缸19右侧的进气口通过连通管21连接气泵20，气泵20和升降电机8电性连接位于支撑杆6右侧的控制面板9，在装置工作是，升降电机8带动升降螺杆7与升降滑杆11相对转动，在螺纹的作用下，升降滑杆11沿着导向套10上下运动，进而带动活塞压板13上下运动，在加料时，先将活塞压板13上升到进料管3上方，然后通过电磁加热线圈2对箱体1内的物料进行加热，从而使得塑料处于熔融状态，然后再通过活塞压板13下压，进而将箱体1内部的物料均匀挤出，于此同时气泵20不断的进行抽气和吹气，进而推动活塞板22左右移动，从而带动切割刀17左右移动，从而实现对物料的切割，所述隔板14下方的箱体1底部设有传输带25，传输带25左右两侧设有支柱，支柱下端与称重装置连接，传输带25右端穿过位于箱体1右下侧的送料口24。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑料加工用自动化流动熔体装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)左上侧设有进料管(3)，进料管(3)上端设有进料斗(4)，箱体(1)外侧饶舌有电磁加热线圈(2)，箱体(1)内部滑动设有活塞压板(13)，活塞压板(13)上端垂直设有升降滑杆(11)，升降滑杆(11)上端穿过位于箱体(1)顶部的导向套(10)，升降滑杆(11)的截面为矩形，导向套(10)上导向孔为与升降杆(11)相配合的矩形孔，升降杆(11)上端设有升降螺孔(12)，升降螺孔(12)内配合设有升降螺杆(7)，升降螺杆(7)上端与升降电机(8)的输出端连接固定，安装板(5)下端两侧通过支撑杆(6)与箱体(1)顶部连接固定，所述箱体内部设有隔板(14)，隔板(14)上端中间位置设有贯穿的出料口(16)，出料口(16)右侧的隔板(14)内部设有滑动槽(18)，滑动槽(18)中滑动配合有切割刀(17)，切割刀(15)右端与伸缩气缸(19)内部的活塞板(22)连接固定，伸缩气缸(19)通过螺栓固定在箱体(1)右侧，伸缩气缸(19)右侧的进气口通过连通管(21)连接气泵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动化流动熔体装置，其特征在于，所述隔板(14)下方的箱体(1)底部设有传输带(25)，传输带(25)左右两侧设有支柱，支柱下端与称重装置连接，传输带(25)右端穿过位于箱体(1)右下侧的送料口(24)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动化流动熔体装置，其特征在于，所述气泵(20)和升降电机(8)电性连接位于支撑杆(6)右侧的控制面板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动化流动熔体装置，其特征在于，所述出料口(16)左侧的隔板(14)端部设有与切割刀(17)刀口相配合的切断槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用自动化流动熔体装置，其特征在于，所述升降电机(8)通过螺栓固定在安装板(5)上。
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