CN207107937U - 耐火材料用连续式多砖定重给料装置 - Google Patents
耐火材料用连续式多砖定重给料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括料斗、进料皮带、螺旋进料机、拨料叶轮、第一原料盘、螺旋进料机推进马达、称重天平、排料口、推砖头、第二原料盘推进马达、压砖机及第二原料盘；本实用新型不仅能够实现定量加料的不间断地连续给料，使出料更加畅快准确，避免了容积加料造成的高废砖率，而且两个原料盘均带有称量功能，提高了准确性。每个机台只用一个工人即可完成整个压砖过程，相比传统的压砖过程需要3‑4人能有效降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火材料加工设备，尤其涉及一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置。
背景技术
目前，镁碳砖压砖机多砖给料装置多使用定容给料法加料，即在成型过程中，按固定容积加料的方法。定容给料装置构造简单，但加料的计量精度相对较低，导致打出的砖坯误差较大、成品率低，无形当中增加了生产成本。与定容加料相比，定重加料的计量精度高，但加料器构造较复杂，并且多是间断性给料，目前未见有连续式多砖定量给料装置的报道。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，主要应用于耐火材料成型，降低因为容积加料造成的废砖率，并提高打砖的连续性，减少人工操作误差，提高整体自动化程度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括料斗、进料皮带、螺旋进料机、拨料叶轮、第一原料盘、螺旋进料机推进马达、称重天平、排料口、推砖头、第二原料盘推进马达、压砖机及第二原料盘；所述的进料皮带水平设置在所述的料斗的出料口的下方，所述的进料皮带的一端延伸到所述的螺旋进料机的进料口的正上方，所述的螺旋进料机推进马达的输出轴同轴连接在所述的螺旋进料机的螺杆上，位于所述的螺旋进料机的一侧；所述的拨料叶轮安装在所述的螺旋进料机的出料口处，所述的第一原料盘设置在所述的螺旋进料机的出料口下方，所述的称重天平设置在所述的第一原料盘上，所述的排料口设置在所述的第一原料盘及第二原料盘的底部；所述的第二原料盘安装在所述的推砖头与所述的第二原料盘推进马达之间，位于所述的第一原料盘的下方，所述的第二原料盘通过所述的第二原料盘推进马达从所述的压砖机的一侧水平移动到所述的压砖机的压砖处。
上述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其中，所述的拨料叶轮由均匀分布在轮轴上的多根拨料杆构成，且所述的多根拨料杆的端部设有拨料端头。
上述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其中，所述的多根拨料杆的拨料端头之间设有间隙。
上述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其中，所述的称重天平安装在所述的第一原料盘的顶部两端。
上述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其中，所述的推砖头贴合在所述的压砖机的工作平台表面，并通过所述的第二原料盘推进马达水平推动。
上述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其中，所述的第二原料盘上安装有称重天平，位于所述的第二原料盘的顶部两侧。
本实用新型不仅能够实现定量加料的不间断地连续给料，使出料更加畅快准确，避免了容积加料造成的高废砖率，而且两个原料盘均带有称量功能，提高了准确性。每个机台只用一个工人即可完成整个压砖过程，相比传统的压砖过程需要3-4人能有效降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型耐火材料用连续式多砖定重给料装置的主视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示，一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括料斗1、进料皮带2、螺旋进料机3、拨料叶轮4、第一原料盘5、螺旋进料机推进马达6、称重天平7、排料口8、推砖头9、第二原料盘推进马达10、压砖机11及第二原料盘12；所述的进料皮带2水平设置在所述的料斗1的出料口的下方，所述的进料皮带2的一端延伸到所述的螺旋进料机3的进料口的正上方，所述的螺旋进料机推进马达6的输出轴同轴连接在所述的螺旋进料机3的螺杆上，位于所述的螺旋进料机3的一侧；所述的拨料叶轮4安装在所述的螺旋进料机3的出料口处，所述的第一原料盘5设置在所述的螺旋进料机3的出料口下方，所述的称重天平7设置在所述的第一原料盘5上，所述的排料口8设置在所述的第一原料盘5及第二原料盘12的底部；所述的第二原料盘12安装在所述的推砖头9与所述的第二原料盘推进马达10之间，位于所述的第一原料盘5的下方，所述的第二原料盘12通过所述的第二原料盘推进马达10从所述的压砖机11的一侧水平移动到所述的压砖机11的压砖处。
所述的拨料叶轮4由均匀分布在轮轴上的多根拨料杆构成，且所述的多根拨料杆的端部设有拨料端头，利用拨轮剪切式微量出料，可对原料快速半定量输出。
所述的多根拨料杆的拨料端头之间设有间隙，使原料进入多根拨料杆之间，将原料等量分配并拨出。
所述的称重天平7安装在所述的第一原料盘5的顶部两端，当第一原料盘5中原料重量满足设定要求，进行下一步操作，如不满足则报错停止。
所述的推砖头9贴合在所述的压砖机11的工作平台表面，并通过所述的第二原料盘推进马达10水平推动，当砖坯压制完成后，在第二原料盘推进马达10的带动下，将成型砖坯推出。
所述的第二原料盘12上安装有称重天平7，位于所述的第二原料盘12的顶部两侧，当第二原料盘12中原料重量满足设定要求，受第二原料盘推进马达10驱动将原料倒入压砖机11中，并将已成型砖坯推出。
使用时，将配置好原料防止在料斗1内，通过料斗1底部的出料口将原料掉落到进料皮带2上，由进料皮带2输送至螺旋进料机3；螺旋进料机推进马达6带动螺旋进料机3的螺杆转动并将原料推送至拨料叶轮4，拨料叶轮4将原料等量拨出到第一原料盘5内，拨料叶轮4提高了粉块状物料输出精度，第一原料盘5收集拨料叶轮4所拨原料并通过两台称重天平7称重，当原料重量达到预定标准，排料口8打开将原料倒入第二原料盘12，两台称重天平7能准确称量原料重量，提高砖坯稳定性。第二原料盘推进马达10带动推砖头9和第二原料盘12水平移动，第二原料盘12内的原料通过排料口8倒入压砖机11内并返回，压砖机11将原料压制成型，下一次输送原料时，推砖头9将成型砖坯推出，同时第二原料盘12将待压制的原料倒入压砖机11中，反复操作即可；推砖头9减少了人工操作次数，降低了生产成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“下方”、“一端”、“上方”、“同轴”、“一侧”、“上”、“底部”、“之间”、“端部”、“顶部”、“两端”、“两侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多根”的含义是至少两根，例如两根，三根等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“分布”、“连接”、“安装”、“贴合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
综上所述，本实用新型不仅能够实现定量加料的不间断地连续给料，使出料更加畅快准确，避免了容积加料造成的高废砖率，而且两个原料盘均带有称量功能，提高了准确性。每个机台只用一个工人即可完成整个压砖过程，相比传统的压砖过程需要3-4人能有效降低人工成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：包括料斗、进料皮带、螺旋进料机、拨料叶轮、第一原料盘、螺旋进料机推进马达、称重天平、排料口、推砖头、第二原料盘推进马达、压砖机及第二原料盘；所述的进料皮带水平设置在所述的料斗的出料口的下方，所述的进料皮带的一端延伸到所述的螺旋进料机的进料口的正上方，所述的螺旋进料机推进马达的输出轴同轴连接在所述的螺旋进料机的螺杆上，位于所述的螺旋进料机的一侧；所述的拨料叶轮安装在所述的螺旋进料机的出料口处，所述的第一原料盘设置在所述的螺旋进料机的出料口下方，所述的称重天平设置在所述的第一原料盘上，所述的排料口设置在所述的第一原料盘及第二原料盘的底部；所述的第二原料盘安装在所述的推砖头与所述的第二原料盘推进马达之间，位于所述的第一原料盘的下方，所述的第二原料盘通过所述的第二原料盘推进马达从所述的压砖机的一侧水平移动到所述的压砖机的压砖处。
2.根据权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：所述的拨料叶轮由均匀分布在轮轴上的多根拨料杆构成，且所述的多根拨料杆的端部设有拨料端头。
3.根据权利要求2所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：所述的多根拨料杆的拨料端头之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：所述的称重天平安装在所述的第一原料盘的顶部两端。
5.根据权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：所述的推砖头贴合在所述的压砖机的工作平台表面，并通过所述的第二原料盘推进马达水平推动。
6.根据权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于：所述的第二原料盘上安装有称重天平，位于所述的第二原料盘的顶部两侧。
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| CN201721016398.3U CN207107937U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 耐火材料用连续式多砖定重给料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114146989A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-08 | 罗钰玲 | 一种菠萝皮连续清洗及输送设备 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721016398.3U patent/CN207107937U/zh not_active Expired - Fee Related
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