CN218314668U - 一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料颗粒生产设备技术领域，提供了一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，包括电子称量器，所述电动推杆的输出端及所述限位架的一侧分布有用于对所述料筒内的原料进行倾倒的倾倒机构；所述料筒的外侧及所述料筒的内侧分布有用于对所述料筒内壁进行清洁的推送机构。本实用新型通过设置推送机构，当料筒在倾倒机构的作用下进行转动时，小型锥齿轮沿着大型锥齿轮的外侧进行自转，如此便可使丝杆相对料筒进行转动，丝杆进行转动时便可通过连接架使推板向着料筒的顶部进行移动，如此便可对料筒的内壁进行刮蹭，同时也可对料筒内的原料进行推送，如此便可增加原料的倾倒效率。

Description

一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，而在对塑料颗粒加工时需对其原料进行称量，之后再将称量后的原料倒入加工设备内，以此来实现定量上料。

在现有技术中一般采用先称量后倾倒，一般在对原料进行称量后还需工作人员手动将原料倒入加工设备内，如此不仅增加工作人员的劳动强度，同时在对部分原料进行倾倒时，原料易附着在料筒内壁，如此便会造成倒入原料的量的误差，为后续原料的称量倒入造成不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，旨在解决不便对原料进行倾倒、称量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，包括电子称量器，所述电子称量器的两侧安装有电动推杆，所述电子称量器的顶部位于所述电动推杆的一侧安装有限位架，所述电子称量器的顶部位于所述限位架的一侧设置有用于对原料进行放置的料筒，所述电动推杆的输出端及所述限位架的一侧分布有用于对所述料筒内的原料进行倾倒的倾倒机构，所述倾倒机构包括有设置于所述电动推杆输出端，且贯穿至所述限位架一侧的限位滑块，所述料筒的外壁设置有贯穿至所述限位滑块一侧的转杆，所述转杆的一端焊接固定有直齿轮，所述限位架的一侧设置有齿条；所述料筒的外侧及所述料筒的内侧分布有用于对所述料筒内壁进行清洁的推送机构。

优选地，所述推送机构包括有焊接固定于所述限位滑块一端，且位于所述转杆外侧的大型锥齿轮，所述料筒的外侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部位于所述大型锥齿轮的一端设置有小型锥齿轮，所述丝杆的外侧，且位于所述料筒的外侧套接有连接架，所述连接架的一侧，且位于所述料筒的内侧设置有推板。

优选地，所述限位架的内侧设置有与所述限位滑块相契合滑槽，所述转杆与所述限位滑块通过轴承转动连接。

优选地，所述丝杆的数量设置有两个，且两个所述丝杆沿着所述料筒的竖向中轴线对称设置，所述连接架的两侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔。

优选地，所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧相啮合，所述大型锥齿轮的内侧设置有大于所述转杆外侧直径的通孔。

优选地，所述推板与所述料筒内壁相贴合，所述连接架的可移动距离与所述推板顶部至所述料筒顶部之间的距离相等。

优选地，所述直齿轮外侧与所述齿条相啮合。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置倾斜机构，在使用该设备时可先将原料倒入料筒内，之后通过电子称量器来对倒入料筒内的原料重量进行称量，当到达所需重量时可通过外界控制器来使电动推杆向上移动，料筒上升至一定高度时直齿轮与齿条接触，之后随着料筒的上升便可使直齿轮沿着齿条进行转动，从而使转杆相对限位滑块进行转动，如此便可使料筒进行转动，从而使料筒相对限位架呈倾斜状态，如此便可对料筒内的原料倒入加工设备内，以此来减轻工作人员的拉动强度，同时也提高了上料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处示意图；

图3是本实用新型的示意图料筒与丝杆的连接示意图；

图4是本实用新型的限位滑块与大型锥齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型的限位滑块的结构示意图。

图中：1、电子称量器；2、电动推杆；3、限位架；4、料筒；5、倾倒机构；501、限位滑块；502、转杆；503、直齿轮；504、齿条；6、推送机构；601、连接架；602、丝杆；603、小型锥齿轮；604、推板；605、大型锥齿轮。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，如图1-5所示，包括电子称量器1，电子称量器1的两侧安装有电动推杆2，电子称量器1的顶部位于电动推杆2的一侧安装有限位架3，电子称量器1的顶部位于限位架3的一侧设置有用于对原料进行放置的料筒4，电动推杆2的输出端及限位架3的一侧分布有用于对料筒4内的原料进行倾倒的倾倒机构5，倾倒机构5包括有设置于电动推杆2输出端，且贯穿至限位架3一侧的限位滑块501，料筒4的外壁设置有贯穿至限位滑块501一侧的转杆502，转杆502的一端焊接固定有直齿轮503，限位架3的一侧设置有齿条504；料筒4的外侧及料筒4的内侧分布有用于对料筒4内壁进行清洁的推送机构6，需要说明的是：限位滑块501由与电动推杆2固定连接的受力板、与推送机构6相连的L板组成，受力板与L板滑动连接。

在本实施例中，在使用该设备时可先将原料倒入料筒4内，之后通过电子称量器1来对倒入料筒4内的原料重量进行称量，此时受力板不支撑L板，当到达所需重量时可通过外界控制器来使电动推杆2向上移动，电动推杆2先带动受力板向上移动，直至受力板与L板的槽体的内壁顶端接触，此时限位滑块501整体移动，如此便可通过限位滑块501、转杆502到达料筒4向上移动，料筒4上升至一定高度时直齿轮503与齿条504接触，之后随着料筒4的上升便可使直齿轮503沿着齿条504进行转动，从而使转杆502相对限位滑块501进行转动，如此便可使料筒4进行转动，从而使料筒4相对限位架3呈倾斜状态，如此便可对料筒4内的原料倒入加工设备内，以此来减轻工作人员的拉动强度，同时也提高了上料效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2、3、4所示，推送机构6包括有焊接固定于限位滑块501一端，且位于转杆502外侧的大型锥齿轮605，料筒4的外侧通过轴承转动连接有丝杆602，丝杆602的顶部位于大型锥齿轮605的一端设置有小型锥齿轮603，丝杆602的外侧，且位于料筒4的外侧套接有连接架601，连接架601的一侧，且位于料筒4的内侧设置有推板604。

在本实施例中，当料筒4在倾倒机构5的作用下进行转动时，料筒4会带动丝杆602进行转动，使得丝杆602沿着大型锥齿轮605的中心轴线进行转动，在此过程中小型锥齿轮603沿着大型锥齿轮605的外侧进行自转，如此便可使丝杆602相对料筒4进行转动，丝杆602进行转动时便可使连接架601沿着丝杆602进行移动，如此便可使推板604向着料筒4的顶部进行移动，当料筒4的达到最大倾斜角度时，推板604正好与料筒4顶部平齐，如此便可对料筒4的内壁进行刮蹭，同时也可对料筒4内的原料进行推送，如此便可增加原料的倾倒效率，而在料筒4向下移动时推板604复原，为后续的使用提供了便利。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2所示，限位架3的内侧设置有与限位滑块501相契合滑槽，转杆502与限位滑块501通过轴承转动连接。

在本实施例中，通过设置此结构来为转杆502通过一定的转动空间。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2、3所示，丝杆602的数量设置有两个，且两个丝杆602沿着料筒4的竖向中轴线对称设置，连接架601的两侧设置有与丝杆602外侧相匹配的螺纹孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使丝杆602相对料筒4发生转动时，连接架601沿着丝杆602进行移动，从而带动推板604进行移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2、4所示，大型锥齿轮605与小型锥齿轮603外侧相啮合，大型锥齿轮605的内侧设置有大于转杆502外侧直径的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使料筒4相对限位滑块501发生转动时，小型锥齿轮603在沿着大型锥齿轮605进行公转的同时进行自转，以此来使小型锥齿轮603带动丝杆602进行转动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，推板604与料筒4内壁相贴合，连接架601的可移动距离与推板604顶部至料筒4顶部之间的距离相等。

在本实施例中，通过设置此结构来使连接架601移至最高位置时，推板604与料筒4顶部平齐，如此便可通过推板604的移动来对料筒4的内壁进行刮蹭，从而防止原料粘附在料筒4内壁，同时也无需将料筒4倒转一百八十度便可对料筒4内的原料全部倒出，从而提高上料效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，直齿轮503外侧与齿条504相啮合。

在本实施例中，通过设置此结构来使料筒4上升至一定高度时直齿轮503与齿条504接触，之后随着料筒4的上升便可使直齿轮503沿着齿条504进行转动。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，包括电子称量器、电动推杆、限位架、料筒，其特征在于，所述限位架的一侧分布有用于对所述料筒内的原料进行倾倒的倾倒机构，所述倾倒机构包括有用于将料筒与电动推杆进行连接的限位滑块、转杆以及用于使料筒进行转动的直齿轮、齿条；

所述料筒的外侧及所述料筒的内侧分布有用于对所述料筒内壁进行清洁的推送机构。

2.如权利要求1所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述推送机构包括有设置于所述料筒外侧的丝杆，用于对使丝杆进行转动的大型锥齿轮、小型锥齿轮，用于对料筒内进行清洁的连接架、推板。

3.如权利要求1所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述限位架的内侧设置有与所述限位滑块相契合滑槽，所述转杆与所述限位滑块通过轴承转动连接。

4.如权利要求2所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述丝杆的数量设置有两个，且两个所述丝杆沿着所述料筒的竖向中轴线对称设置，所述连接架的两侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔。

5.如权利要求2所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧相啮合，所述大型锥齿轮的内侧设置有大于所述转杆外侧直径的通孔。

6.如权利要求2所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述推板与所述料筒内壁相贴合，所述连接架的可移动距离与所述推板顶部至所述料筒顶部之间的距离相等。

7.如权利要求1所述的一种具有称量功能的塑料颗粒生产用上料装置，其特征在于，所述直齿轮外侧与所述齿条相啮合。

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